Ang PVC at TPO roofing membrane ay mataas na teknolohiya para sa mga patag na bubong. TechnoNIKOL PVC membranes Timbang ng roofing roll ng polymer membrane

Ang patuloy na kumpetisyon sa pagitan ng mga tagagawa ng materyales sa bubong ay pinipilit silang maghanap ng ganap na mga bagong solusyon. Ang mga makabagong patag na bubong ngayon ay nakamit, maaaring sabihin ng isa, ang pagiging perpekto sa mga tuntunin ng kalidad at pagiging maaasahan.

Ang polymer roofing ay isa sa pinakamahusay na solusyon upang maprotektahan ang istraktura ng bubong mula sa kahalumigmigan at kahalumigmigan. Ang patong ng bubong na may polimer ay nagbibigay ito ng mataas na katangian ng waterproofing, at minimal na halaga ang mga tahi na nabuo sa panahon ng pag-install ay lalong nagpapataas ng higpit nito.

Ang bubong na gawa sa mga materyales na polimer : mga uri at katangian

Sa kasalukuyan, mayroong ilang mga uri ng polymer roofing materials. Kasama sa mga pangunahing pagpipilian ang:

mga lamad ng polimer;
self-leveling polyurethane roofing;
bubong ng polyurea.

Ang lahat ng mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na teknikal at pagpapatakbo na mga katangian, halimbawa:

pagkalastiko at pagiging maaasahan;
nadagdagan ang lakas ng waterproofing;
paglaban sa mekanikal na pagkarga, mga stretch mark, mga butas, mga pagbabago sa temperatura at pagsusuot;
madaling pag-install at tibay.

Ilarawan natin ang pangunahing polymer roofing coatings at ang kanilang mga katangian

Mga lamad ng polimer para sa bubong

Ang materyal na ito ay lumitaw sa aming merkado medyo kamakailan, ngunit sa kabila nito ito ay napakapopular. Ang mga polymer membrane ay isang qualitatively different type ng rolled roof covering.

Ang mga lamad ay ibinibigay sa merkado sa mga rolyo na may lapad na hanggang 2000 cm at isang haba na hanggang 6000 cm Dahil sa gayong mga kahanga-hangang sukat, ang bubong ng polimer ng lamad ay may pinakamababang bilang ng mga kasukasuan. At ang pagsali sa mga tahi, gaya ng nalalaman, ay posibleng madaling tumagas.

Ang katanyagan ng mga bubong ng lamad ay hindi bababa sa dahil sa kanilang tibay (hindi bababa sa tatlo hanggang limang dekada), na makabuluhang lumampas sa iba pang posibleng mga pagpipilian.

Ang teknolohiya ng polymer roofing ay medyo simple, kaya ang pag-install ay hindi nangangailangan ng maraming oras. Tulad ng napapansin ng mga nakaranasang bubong, ang pagtula ng mga polymer membrane ay tumatagal ng isa at kalahating beses na mas kaunting oras kaysa sa pag-install ng bitumen roll roofing (sa ilalim ng parehong mga kondisyon).

Ang mga bubong ng polimer ay inuri depende sa uri ng materyal na base.

Mga lamad ng PVC

Ang materyal na ito ay ginawa batay sa polyvinyl chloride, na pinalakas ng polyester mesh. Ang pagkalastiko ng materyal ay nadagdagan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng pabagu-bago ng isip na mga plasticizer sa komposisyon nito.

Ang PVC polymers ay maaaring magkaroon ng iba't ibang kulay, gayunpaman, sa kasamaang-palad, sa ilalim ng impluwensya ng ultraviolet radiation, ang intensity ng kulay ay unti-unting nawala.

Mayroong ilang mga pagpipilian para sa pagbuo ng isang lamad polymer coating. Inayos muna ang canvas mekanikal gamit ang mga teleskopiko na fastener, pagkatapos ay ang pangalawa ay inilalagay dito na may isang overlap at ang mga joints ay welded. Ang koneksyon ay maaaring gawin:

mainit na hangin gamit ang isang pang-industriya na hair dryer o welding machine;
gamit ang diffusion welding - ang isang solvent ay inilapat sa pagsali sa mga tahi, pagkatapos kung saan ang mga panel ay magkakapatong at isang load ay inilalagay sa itaas.

Ayon sa mga eksperto, ang PVC roofing ay isang mahusay na solusyon para sa mga gusali na may mataas na mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog. Ang katotohanan ay na kapag i-install ito, hindi na kailangan para sa karagdagang mga fireproof na pagbawas, na ginagawang posible na magsagawa ng waterproofing na may tuluy-tuloy na takip sa halos anumang lugar.

Ang teknolohiyang ito ay napakapopular at mapagkumpitensya dahil sa isang bilang ng mga katangian.

pambihirang kaligtasan sa sunog;
mataas na pagkamatagusin ng singaw;
lakas at mataas na pagkalastiko;
ang pag-install ng single-layer ng PVC membrane ay posible;
ang buhay ng serbisyo ng ganitong uri ng polymer coating ay higit sa 25 taon;
mataas na bilis ng pag-install - hanggang sa 1000 m2 ay maaaring ilagay sa bawat shift, nang walang paggamit ng bukas na apoy;
walang mga paghihigpit sa pag-install ayon sa panahon, dahil ang materyal na ito ay hindi natatakot sa kahit na napakatinding frosts;
paglaban sa matinding temperatura at ultraviolet radiation;
ang magaan na timbang ng materyal ay nagpapadali sa pag-install at binabawasan ang pagkarga sa istraktura ng bubong sa kabuuan;
ang pinsala ay madaling matukoy at maayos.

Mga lamad ng TPO

Ang pangunahing elemento ng materyal na ito ay thermoplastic olefins. Ang reinforcement ay isinasagawa gamit ang fiberglass o polyester mesh. Bagama't medyo gumagana ang mga ito kahit na walang ganoong suporta, kaya ang hanay ng mga lamad ng TPO ay kinabibilangan din ng mga hindi pinatibay na tela.

Ang mga lamad ng TPO ay hindi naglalaman ng pabagu-bago ng isip na mga plasticizer, kaya ang materyal na ito ay mas ligtas kaysa sa PVC na katapat nito.
Ito ang pinaka-lumalaban sa hamog na nagyelo sa lahat ng iba pang mga lamad at kayang tiisin ang temperatura sa ibaba ng zero hanggang 62°.
Ang mainit na hangin ay karaniwang ginagamit upang pagsamahin ang mga TPO roll sheet sa isang monolitikong patong.

Mga lamad ng EPDM

Ito ay isang pinagsamang materyal na may base ng goma at pinatibay ng isang polyester mesh o fiberglass. Ang natatanging pagkalastiko (mga 400%) at mas mababang gastos ay ang mga parameter na nakikilala ito mula sa iba pang mga pagpipilian sa patong.

Bilang karagdagan sa mga lamad ng EPDM na batay sa goma, ang mga pinagsama-samang dalawang-layer na lamad ay ginawa din:

ang itaas ay tradisyonal na gawa sa goma;
ang ilalim na layer ay bitumen-polymer.

Ang materyal na ito ay hindi tumutugon sa bitumen o sa mga pagbabago nito, iyon ay, ang mga lamad na ito ay maaaring ilagay sa lumang bitumen coating nang hindi ito binubuwag, na makabuluhang pinapadali ang proseso ng pagkumpuni.

Ang mga sheet ng EPDM ay konektado gamit ang double-sided na self-adhesive tape. Ang teknolohiyang ito ay hindi gaanong maaasahan kaysa sa welded na teknolohiya, kaya ang mga pandikit ay ginagamit din sa panahon ng pag-install. Upang mag-install ng mga lamad ng EPDM, ginagamit din ang isa pang paraan - ballast. Ito ay nagsasangkot ng pag-backfill sa isang lamad na sinigurado ng mga teleskopiko na fastener, halimbawa, gamit ang mga pebbles o durog na bato.

Sa isang tala

Kapag pumipili ng uri ng lamad ng bubong, isang mahalagang tampok na dapat isaalang-alang ay ang kanilang tibay.

Ang plasticizer na nakapaloob sa PVC membrane, sa isang banda, ay nagpapabuti sa pisikal at kemikal na mga katangian ng materyal, at sa kabilang banda, pinabilis ang pagtanda nito. Ang ganitong uri ng lamad ay may medyo maikling buhay ng serbisyo - humigit-kumulang 30 taon.
Ang mga lamad ng EPDM, na walang plasticizer, ay tumatagal ng 10-20 taon.
Ang pinakamatagal na nabubuhay ay mga TPO membrane, na idinisenyo upang tumagal ng higit sa kalahating siglo.

Self-leveling na bubong

Ang mga likidong polymer coatings ay kasalukuyang nakakakuha ng katanyagan dahil sa kanilang pambihirang teknikal na mga detalye:

mataas na antas ng waterproofing;
paglaban sa mga pagbabago sa temperatura sa isang malawak na hanay mula sa minus 50 hanggang plus 120° C;
UV paglaban;
pagiging maaasahan at paglaban sa pagsusuot;
pagkatahi;
minimum na buhay ng serbisyo - 15 taon;
madaling pagkabit.

Sa istruktura, ang self-leveling polymer coatings ay inuri sa mga sumusunod na uri:

unreinforced, na may anyo ng isang tuluy-tuloy na waterproofing coating na nabuo mula sa sunud-sunod na inilapat na mga layer sa ibabaw ng base:

emulsion ng isang tiyak na tatak. Ang emulsyon ay inilapat sa isang mainit na spray. Pagkatapos ng paglamig, ang isang manipis na hindi tinatagusan ng tubig na nababanat na pelikula ay nabuo, kung saan inilalagay ang kasunod na mga layer.
waterproofing mastic na 10 mm ang kapal. Maaari kang magdagdag ng pinong graba sa mastic layer.

reinforced, na binubuo ng isang bilang ng mga layer ng bitumen-polymer emulsion. Ang isang reinforcing layer ay inilalagay sa pagitan ng gitnang mga layer. Maaari itong maging fiberglass na materyal o non-woven na materyal na gawa sa polyester fibers. Salamat sa reinforcement, nadoble ang buhay ng serbisyo ng bubong.
pinagsama, kapag ang patong ay naka-install alternating layer ng pinagsama waterproofing materyales at mastic. Para sa mas mababang mga layer, maaari kang gumamit ng murang materyal, habang ang mga itaas na layer ay natatakpan ng mastic at pinalakas ng hindi tinatagusan ng tubig na pintura o mga chips ng bato.

Teknolohiya ng aparato self-leveling roofing nagsasangkot ng paggamit ng dalawang uri ng mga materyales: polimer o polimer-goma. Ang kagustuhan ay madalas na ibinibigay sa una sa kanila, sa partikular, polyurethane coating, na isinasaalang-alang halatang mga pakinabang isang solidong patong na kahawig ng goma sa hitsura.

Polyurea para sa bubong

Ang elastomeric (polyurethane) at mga materyales ng lamad ay hindi mababa sa bawat isa sa kanilang mga katangian ng pagganap. Sa partikular, perpektong nilalutas ang mga mahahalagang problema tulad ng higpit ng mga koneksyon, abutment, at butt seams, at lumalaban sa thermal at chemically. Tila ang mga ito ay garantisadong walang uliran na tibay. Gayunpaman, ang mga ibon ay maaaring tumusok sa takip gamit ang kanilang mga tuka. Maaari mong, siyempre, dagdagan ang kapal ng patong at makitungo sa mga ibon, ngunit sa huli ang halaga ng patong ay tataas nang hindi makatarungan.

Ang sitwasyon ay radikal na nagbago sa pamamagitan ng pagdating ng polyurea na materyales sa bubong sa merkado. Ito ay isang sprayed coating na nailalarawan sa pamamagitan ng partikular na mataas na lakas at pagkalastiko. Ito ay higit na mataas sa iba pang mga polymer mastics sa halos lahat ng mahahalagang katangian. Tulad ng para sa lakas, hindi lamang nito tinitiyak ang isang mahabang buhay ng serbisyo, ngunit protektahan ka pa mula sa mga saranggola.

Ang proseso ng paglalapat ng polycarbamide coating, bilang polyurea ay tinatawag din, ay panlabas na katulad ng teknolohiya ng pagpipinta. Bilang isang resulta, ang isang solong lamad (2-3 mm makapal) ay nabuo, na ganap na nakapaloob sa bubong. Ang gayong lamad ay may kakayahang magpahaba sa ilalim ng impluwensya ng temperatura, at pagkatapos lamang ng apat na beses na pagpahaba maaari itong masira. Ngunit upang makagawa ng isang butas sa loob nito, sabihin nating, gamit ang isang pako, kailangan mong magtrabaho nang husto at gumugol ng hindi gaanong oras.

Ang pangunahing bentahe ng materyal, marahil, ay ipinahayag sa proseso ng aplikasyon sa ibabaw. Tumatagal lamang ng ilang segundo upang gawing polymerize ang layer, na ginagarantiyahan ang mataas na kadaliang kumilos at napakataas na kalidad ng trabaho. Ang resultang ibabaw ay magiging makinis at streamlined.

Ang pagpapanatili ng patong na ito ay 100%. Ang anumang depekto sa application ay madaling matukoy at mabilis na maitama nang lokal.

Upang gawing komportable ang isang modernong tahanan hangga't maaari, ang mga bagong teknolohiya ay binuo upang mapadali ito. Ang bawat detalye sa isang bahay ay mahalaga: mula sa pundasyon hanggang sa bubong. Ang huli ay partikular na kahalagahan - pagprotekta sa mga residente mula sa pag-ulan, ito ang korona ng buong istraktura. Ito ay hindi para sa wala na ang isang kasabihan ay naimbento tungkol sa kung gaano kahalaga na magkaroon ng isang bubong sa iyong ulo. Ang bubong na lamad, na nakakakuha ng higit at higit na katanyagan, ay nakakatulong upang gawin itong tunay na maaasahan at ligtas. Ang artikulong ito ay tumutuon sa materyal na lamad ng bubong.

Ano ang PVC roofing membrane

Polyvinyl chloride talaga unibersal na materyal sa mga tuntunin ng aplikasyon. Ito rin ay nagsisilbing batayan para sa bubong na lamad, na nagbibigay ng mga pangunahing katangian tulad ng lakas at pagkalastiko. Ang mga kumpanya ng pagmamanupaktura ay hindi tumitigil sa isang napatunayang komposisyon ng materyal na ito. Ang "formula" ay patuloy na pinapabuti, ang mga bagong katangian ay idinagdag upang ang lamad sa huli ay pinakaangkop sa layunin nito.

TechnoNIKOL bubong lamad

At maaari itong magamit sa mga sumusunod na lugar ng konstruksiyon:
- aktwal na sa panahon ng pagtatayo ng mga bubong sa mga gusali na itinatayo mula sa simula at para sa pag-aayos ng mga bubong sa mga gusali na na-commissioned na;
- bilang isang waterproofing layer sa oras ng pagkakabukod ng mga dingding, kisame, pundasyon; kapag nagsasagawa ng iba't ibang mga komunikasyon, kapag kinakailangan upang lumikha ng proteksyon para sa kanila; kapag naghuhukay ng mga lagusan o nag-aayos ng mga cellar.
Dahil ang polyvinyl chloride ay halos walang mga paghihigpit sa paggamit nito, ang isang lamad na ginawa mula dito ay maaaring gamitin sa pagtatayo ng mga bagay para sa anumang layunin: sambahayan, engineering, teknikal. Mayroon itong mahusay na mga katangian ng hindi tinatablan ng tubig, at nakakayanan din ang mga kritikal na temperatura sa parehong direksyon ng haligi ng mercury sa thermometer. Inirerekomenda na gamitin ito kahit na sa ilalim ng mga kondisyon ng matinding pagbuo ng yelo o sa mga lugar kung saan madalas na tumitigil ang tubig.
Ang buhay ng serbisyo ng materyal na ito (ayon sa mga tagagawa) ay hindi bababa sa kalahating siglo, at ang mga bagong pag-unlad sa larangan ng teknolohiya ng pagmamanupaktura ay naging posible upang mabawasan ang gastos ng proseso. Salamat dito, nagsimulang bumaba ang presyo ng mga lamad ng bubong. At ang pang-ekonomiyang benepisyo ay palaging isa sa mga pangunahing priyoridad sa konstruksiyon. Bukod dito, ang kundisyong ito ay hindi sumasalungat sa kalidad ng materyal na gusali.
Ang lamad na ito ay napakagaan, na nangangahulugang ang paggamit nito ay mababawasan ang pagkarga sa istraktura. Naglalaman din ito ng mga sangkap na nagpapatatag upang mabawasan ang antas ng pagkasunog. Ang "welding work" ay isinasagawa gamit ang isang stream ng mainit na hangin o ang malagkit na paraan, iyon ay, ang banta ng sunog ay pinaliit.
Ang mga katangian ng mataas na pagganap ay nakamit dahil sa espesyal na istraktura ng mga sheet ng materyal. Pinapayagan ka nitong epektibo at mabilis na alisin ang singaw ng kahalumigmigan, habang nananatiling lumalaban sa negatibong epekto mula sa kanilang panig. At ang anumang mga impluwensya sa atmospera ay hindi nagpapaikli sa buhay ng serbisyo ng lamad, ni ang mga sinag ng UV.
Ang tibay ng materyal na polimer, kumpara, halimbawa, na may parehong bitumen, ay mas mataas, at nagkakahalaga ng pagkakaiba sa presyo. Ang lamad ay nagkakahalaga ng 30 porsyento na higit pa, ngunit bilang isang resulta, ang labis na pagbabayad ay magiging isang mahusay na pamumuhunan sa hinaharap ng bubong.

Ang isang mahalagang tampok ay ang maginhawang lapad ng mga roll ng materyal. Sa kanilang tulong, madaling mag-install ng polymer roofing sa mga ibabaw ng anumang pagsasaayos, at sa mga tuwid na bubong ang form na ito ng paglabas ay nagbibigay ng isang kalamangan sa bilis ng trabaho. At isa pang mahalagang kadahilanan: ang pag-install ay maaaring gawin sa buong taon nang hindi gumagawa ng mga pagbabago sa teknolohiya.
Kung gumamit ka ng mainit na hinang ng lamad ng bubong, kung gayon ang mga katangian ng waterproofing ng materyal ay magiging sapat, iyon ay, ang isang karagdagang layer upang maiwasan ang pagpasok ng kahalumigmigan ay hindi kinakailangan.
Ang lamad ng bubong ay inilalagay sa isang layer. Nagbibigay ito ng kalamangan sa mga tuntunin ng oras ng pag-install. Kung gumuhit kami ng isang parallel sa bitumen coating, pagkatapos ay ang oras ng koleksyon para sa bubong gamit ang mga polimer ay nahahati. Sa kapal na 0.8 hanggang 2 mm, ang patong ay magaan. Para sa 1 m² ang figure na ito ay humigit-kumulang 1.3 kg.

Bilang resulta, ang PVC roofing membrane ay may mga sumusunod na katangian:

kakayahang umangkop
mga katangian ng waterproofing,
paglaban sa pagbutas (dahil sa paggamit ng polyester mesh na kumikilos bilang isang reinforcing layer),
kadalian ng pag-install,
posibilidad ng operasyon sa ilalim ng matinding kondisyon ng temperatura (mula -40°C hanggang +125°C).

Bilang karagdagan sa mga materyales sa bubong ng PVC, mayroon ding mga uri ng lamad ng EPDM at TPO

EPDM lamad para sa bubong. Mga katangian ng materyal

Ang ethylene-propylene rubber ay internasyonal na may label na EPDM, at ito ay naging batayan para sa isa sa mga uri ng materyales sa bubong.

Ang ilang mga additives at modernong teknolohiya ay nagbibigay sa produktong ito ng waterproofing ng mga sumusunod na katangian:

pagkalastiko. Ang nababanat na lakas ng makunat ng materyal ay 400%;
timbang. Metro kwadrado Ang EPDM membrane ay may timbang na mas mababa sa 1.4 kg;
bilis ng pagtula. Ito ay nauugnay hindi lamang sa kadalian ng pag-install, kundi pati na rin sa isang maginhawang form ng paglabas. Ang lapad ng roll ay maaaring hanggang sa 15 m, at ang haba ng web hanggang sa 60 m Ang "format" na ito ay titiyakin din ang isang minimum na bilang ng mga welds;
paglaban sa mga epekto. Kung pinag-uusapan natin ang temperatura ng hangin, ang isang lamad ng ganitong uri ay makatiis sa parehong animnapung degree na hamog na nagyelo at init ng 100 ° C nang hindi nawawala ang mga katangian nito.
Ang buhay ng serbisyo ng materyal na EPDM ay tinukoy bilang 50 taon.

Ang ganitong uri ng lamad ay malawakang ginagamit din sa pagtatayo ng mga pasilidad ng anumang uri. Ang ilang mga tagagawa ay naglunsad ng produksyon ng EPDM roofing material gamit ang welded seam formation method, ngunit ang mga naturang opsyon ay medyo mahal kumpara sa mga analogue sa kanilang klase ng produkto.

Mga lamad ng bubong ng polimer

Ang materyal na abbreviation na TPO ay kumakatawan sa Thermoplastic Polyolefin Reinforced Roofing Membrane. Ito ay kabilang sa kategorya ng mga polymer na materyales sa bubong at pinagsasama ang ilan sa mga pakinabang ng mga produkto ng bubong na inilarawan sa itaas. Halimbawa, mayroon itong lakas ng mga lamad ng PVC at ang pagkalastiko ng EPDM.

Alinsunod dito, ang ethylene propylene rubber at polypropylene ay ginagamit para sa produksyon nito (humigit-kumulang 30% ng kabuuang komposisyon). Ang mga espesyal na additives ay binabawasan ang antas ng flammability ng materyal at pinatataas ang mga katangian ng pagganap nito. Sinasabi ng mga tagagawa na ang pag-install ng materyal na ito ng gusali ay halos walang mga paghihigpit sa antas ng slope ng bubong.
Ang ganitong uri, tulad ng mga nauna, ay angkop para sa mga gusali na matatagpuan sa Arctic, at sa mga lugar kung saan ang temperatura sa lilim ay malayo sa perpektong lamig. Ang TPO membrane ay lumalaban sa mga ruptures, ultraviolet radiation at itinuturing na isang matibay na materyal (buhay ng serbisyo na 25 taon). Hindi ito naglalaman ng murang luntian, na nangangahulugang maaari nating pag-usapan ang pagkamagiliw sa kapaligiran ng patong na ito. Ito ay vapor-permeable, at maaaring gamitin kapwa sa mga bagong gusali at para sa pag-aayos ng mga nasirang bubong.
Kabilang sa mga pisikal at teknikal na tagapagpahiwatig, dapat tandaan ang mababang windage ng sistema ng bubong na nilikha gamit ang isang TPO membrane.
Ginagawa ito sa iba't ibang mga pagkakaiba-iba ng kulay abong kulay, sa mga roll na 1.5 ang lapad at 10 at 25 m ang haba Ang kapal ng produkto ay maaaring 1.2; 1.5; 1.8; 2.0 mm.
Posible ang pag-install gamit ang lahat ng mga pamamaraan na magagamit para sa mga lamad at ginagawa sa isang layer.

Teknolohiya ng pag-install ng bubong na lamad

Wala ni isa pinakamahusay na materyal hindi makatiis sa hindi marunong mag-aplay. Samakatuwid, ang pamilyar sa teknolohiya ng pag-istilo ay hindi dapat maging mababaw.

Maraming mga pamamaraan ang ginagamit upang mai-install ang bubong. Ang pagpili ng isang partikular na isa ay tinutukoy ng iba't ibang mga kadahilanan. Kaya, maaari mong ilakip ang lamad sa apat na paraan:

pandikit,
mekanikal,
ballast,
hinang init.
Unang pagpipilian Angkop lamang para sa mga lamad ng EPDM. sa mga ibabaw na may malaking slope at isang kasaganaan ng mga kumplikadong anyo ng arkitektura. Angkop din ito sa pag-aayos ng bubong na ginagamit na. Ang pamamaraan ay gagawing lumalaban ang bubong sa malakas na hangin.

Ang materyal na polimer ay naayos na may paraan ng pag-install ng mekanikal, ay napatunayang mabuti sa mga sloping roofs. Ang mga PVC membrane sheet ay nakakabit sa hardware, at ang hermetically sealed seams ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan o adhesive tape.
Paraan ng ballast maaari lamang gamitin kung ang slope ng bubong ay hindi lalampas sa 11% (ayon sa ilang mga mapagkukunan 15%). Nalalapat ang limitasyong ito dahil ang lamad ng bubong ay natatakpan ng ballast sa itaas upang magbigay ng karagdagang downforce. Ang papel nito ay kadalasang ginagampanan ng isang layer ng graba.
Huling pagpipilian ay itinuturing na mas mahirap gawin, dahil mangangailangan ito ng mga espesyal na kagamitan at kasanayan upang makatrabaho ito. Ang iba pang mga pamamaraan ay mas naa-access sa karamihan ng mga DIYer, ngunit ang mga naka-tape na tahi ay hindi gaanong tinatagusan ng hangin at mas kaunti.

Paglalagay ng PVC roofing membrane

Ang PVC membrane ay may "layer cake" na istraktura. Maaari itong isagawa sa iba't ibang mga base (kongkretong slab, corrugated sheet).

Ang 1st layer ay ang aktwal na base.
Ang 2nd layer ay vapor barrier.
Ang ika-3 layer ay gawa sa mga materyales na may mahusay na mga katangian ng pagpapanatili ng init.
Ang ika-4 na layer ay inilatag mula sa geotextile, ito ay gumaganap bilang isang separator.
Susunod ay ang mga fastener.
5th layer roofing membrane.

Ang bilis ng pag-install ay nagbibigay-daan para sa pagtula ng hanggang 600 m² ng materyal bawat araw.

Video ng bubong na lamad

Do-it-yourself na pag-install ng roofing membrane

Ang pangunahing punto kapag nagsasagawa ng gawaing pag-install ay ang mataas na kalidad na sealing ng mga seams. Ito ay pinaandar alinman sa pamamagitan ng paggamit awtomatikong makina, o sa self-adhesive tape na gawa sa EPDM polymer.
Gumagana ang mga espesyal na kagamitan mula sa isang regular na 220 V network, rehimen ng temperatura maaaring iakma mula +20°C hanggang 650°C. Salamat sa paggamit ng mga advanced na teknolohiya, pinapayagan ka ng tape na makakuha ng monolithic seam nang walang hinang. Sa ilang partikular na kasanayan, ang isang pangkat ng mga tagabuo ay nakakasakop ng hanggang 1000 m² ng bubong sa isang araw gamit ang paraang ito.
Matapos ang gayong maaasahang koneksyon ng mga bahagi, ang bubong ay hindi mangangailangan ng karagdagang proteksyon.
Uri ng koneksyon ng pandikit. Ang mga espesyal na tape ay kumpleto sa iba pang mga materyales para sa pag-install ng EPDM roofing. Ang teknolohiya ay nagsasangkot ng paggamit ng naturang lamad sa pinakamahirap na lugar na may kasaganaan ng mga sulok at tubo. Mayroong mga sealant at fastener para dito. Ang pamamaraang ito ay sinusuportahan ng kawalan ng pangangailangan na bumili ng mga espesyal na kagamitan. Ngunit, tulad ng nabanggit sa itaas, ang isang weld ay mas matibay, at ang isa na ginawa gamit ang teknolohiyang pandikit ay mangangailangan ng pag-aayos sa paglipas ng panahon.
Paraan ng hinang. Ang paraan ng heat welding ay magagamit din para sa PVC membranes at mga produkto ng TPO. Ang mga canvases ay magkakapatong at pinagsama-sama sa ilalim ng impluwensya ng direktang daloy ng mainit na hangin (400-600°C). Ang eksaktong mga kondisyon ng temperatura ay nakasalalay sa mga kondisyon ng panahon sa oras ng pag-install. Ito ay kinakalkula sa pamamagitan ng paggawa ng isang pagsubok na paghihinang. Bilang karagdagan sa ganap na higpit, ang tahi ay nakakakuha ng mahusay na paglaban sa luha. Lumampas sila sa data ng lamad mismo, kaya ang materyal mismo ay mas malamang na masira kaysa sa magkasanib na maghiwalay.
Ang lapad ng weld ay nag-iiba depende sa pangangailangan at saklaw mula 2 hanggang 10 cm Sa isang pang-industriya na sukat, ginagamit ang mga aparato na may awtomatikong operasyon. Ang temperatura at bilis ng hinang ay kinokontrol nang elektroniko. Ang mga lugar na mahirap maabot ay ginagamot gamit ang mga hand-held device at mga espesyal na roller upang magbigay ng puwersa ng pang-clamping.

Upang ang tahi ay maging tunay na mataas na kalidad, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat matugunan:

huwag lumikha ng pag-igting sa materyal sa panahon ng pag-install;

subaybayan ang lapad ng overlap. Ang pinakamababang halaga ay 0.5 cm Sa kasong ito, ang weld ay magiging 20 mm;

kontrolin ang kalidad ng bawat tahi kaagad pagkatapos itong i-seal.

Huwag hayaang makapasok ang alikabok o anumang mga labi sa materyal sa panahon ng gawaing hinang.

Kung sa panahon ng proseso ng inspeksyon ay natuklasan ang isang tumutulo na lugar, ang isang patch na gawa sa naaangkop na materyal ay inilalagay sa lugar na ito. Ito ay ginawa gamit ang mga bilugan na gilid, at ang laki ay lumampas sa mga parameter ng naayos na lugar ng hindi bababa sa 0.5 cm sa lahat ng panig.

Opsyon sa pag-mount ng ballast. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang pamamaraang ito ay pinahihintulutan lamang kapag nag-i-install ng isang patag na bubong. Ang teknolohiya ay simple at matipid. Ang base ay dapat malinis ng dumi at mga labi. Ang canvas ay kumakalat at nakakabit sa alinman sa pamamagitan ng hinang o malagkit, hindi lamang sa bawat isa, kundi pati na rin sa mga lugar ng pakikipag-ugnay sa mga gilid ng bubong at mga patayong elemento (halimbawa, mga tubo). Pagkatapos ang lamad ay natatakpan ng isang layer ng graba. Ang halaga ng ballast ay kinakalkula upang mayroong 50 kg ng kargamento bawat 1 m². Ang layer ng graba ay maingat na pinatag at bahagyang siksik.
Maaari mong gamitin hindi lamang ang graba o durog na bato sa mga praksyon mula 20 hanggang 40 mm, kundi pati na rin ang malalaking pebbles. Hindi ipinagbabawal ng teknolohiya ang paglalagay ng kahit na mga paving slab o mga kongkretong bloke. Kung plano mong gumamit ng ballast na maaaring makapinsala sa decking, inirerekumenda na gumamit ng isang layer ng non-woven fabric. Dahil sa paggamit ng mga mabibigat na materyales sa pagpindot, ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa mga bubong na makatiis ng naturang karagdagang pagkarga.

Mekanikal na pamamaraan mas tama kung tawagin itong halo-halong, dahil kasama rin dito ang malagkit na koneksyon ng mga piraso ng lamad na may base. Dapat itong gamitin sa mga bubong na may kumplikadong mga pagsasaayos, kapag ang mga karagdagang fastener ay magiging kapaki-pakinabang. Ang malagkit na komposisyon ay maaaring ilapat sa kongkretong mga base, sahig na gawa sa kahoy, profiled sheet. Ang mga sheet ng lamad ay hinangin o pinagdikit. Para sa isang mas mahusay na akma sa nakausli na mga elemento ng bubong, ginagamit ang mga pressure strip, na may sealing layer. Ang mga galvanized steel screws ay ginagamit bilang mga mekanikal na fastener. Ang mga ito ay nakakabit sa tahi.
Ang pangunahing perimeter ng bubong ng lamad ay hawak ng mga teleskopiko na fastener. Ang itaas na bahagi nito ay gawa sa plastik at may malawak na takip, at ang ibabang bahagi ay isang bakal na anchor. Inirerekomenda na mapanatili ang layo na 20 cm kapag nag-i-install ng mga anchor. Sa mga lugar kung saan ang materyal ay katabi ng mga panloob na sulok, ang teknolohiya ay nangangailangan ng pangalawang hilera ng mga fastener. Ang ganitong uri ng pag-install ay hindi nangangailangan ng masinsinang paggamit ng bubong.

Kaya, kahit na ang isang baguhan na tagabuo ay makakapag-install ng bubong gamit ang isang lamad, na pinipili ang pinaka-angkop na opsyon para sa kanyang sarili. Ang pagbili ng isang bubong na lamad ay hindi mahirap, at pagkakaroon ng mahusay na mga katangian, ang materyal na ito ay hindi lamang abot-kayang, ngunit din makabuluhang superior sa pagganap sa dating ginamit na mga analogue sa bubong.

PAGTAYO NG BUBO NA MAY POLYMER MEMBRANES

Ang mga polymer roofing membrane ay medyo bagong mga makabagong materyales sa bubong na kumpiyansa na pinapalitan ang mga polymer bitumen na materyales para sa bubong.

Isotech SPB LLC ay nagsasagawa ng buong hanay ng trabaho sa pag-install ng mga bubong na gawa sa polymer membrane na materyales batay sa PVC roofing membranes, bubong na mga lamad ng TPO at mga lamad ng EPDM sa bubong. Ang mga bubong ay ginawa pareho sa isang buong profile (na may singaw na hadlang at pagkakabukod), at lamang sa mga bubong na polymer membrane.

Isinasagawa namin ang mga sumusunod na uri ng polymer roofing:

- mga bubong ng ballast;

- mga bubong na may pangkabit;

- nakadikit na mga bubong;

- Inversion roofs, incl. pinagsamantalahan at berde.

Gumaganap din ang Isotech SPb LLC pagkumpuni ng mga pinagulong bitumen na bubong na may kapalit ng polymer bitumen gumulong bubong mga materyales sa polymer membrane. Ang pag-aayos ng bubong ay isinasagawa alinman sa pag-alis o hindi ang umiiral na pinagsamang karpet.

Ang polymer roofing membranes ay mga roll materials na 1.2-4.0 mm ang kapal batay sa polyvinyl chloride, rubber o thermoplastic oligomer. Ang mga ito ay medyo bagong mga materyales sa Russia, na nauugnay sa isang moderno, epektibong diskarte sa pag-install ng isang waterproofing carpet at pagsasagawa ng gawaing bubong. Ang teknolohiya para sa paglikha ng roofing carpet mula sa polymer roll materials ay binubuo ng pag-welding ng mga roll na may mainit na hangin, o pagdikit ng mga ito sa mga seams na may mga espesyal na adhesive o self-adhesive tape, na nagbibigay ng mataas na kalidad na tahi na mas malakas kaysa kapag pinagsama sa kaso ng bituminous materials.

Ang mga polymer membrane, anuman ang uri ng materyal na ginamit, ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagkalastiko, paglaban sa mga impluwensya sa atmospera at klimatiko sa isang malawak na hanay ng temperatura, at mataas na paglaban sa pagbutas. Ang mga naturang lamad ay mas maaasahan at matibay kaysa sa mga materyales ng bitumen-polymer kung mahigpit na sinusunod ang teknolohiya ng bubong, pinapanatili nila ang kanilang mga katangian nang hindi bababa sa 15-30 taon, at kung minsan hanggang 50 taon, depende sa kapal at uri ng materyal na ginamit; .

Ang kawalan ng mga lamad ng polimer ay ang kanilang kamag-anak na mataas na gastos, ang mataas na halaga ng kagamitan para sa pag-install ng mga bubong ng polimer, pati na rin ang halos kumpletong kawalan ng mga espesyalista sa pag-install ng mga lamad ng bubong ng polimer. Dito kailangan din nating idagdag ang madalas na kakulangan ng kamalayan ng mga Customer, kapwa sa mga kakayahan ng mga polymer roof at sa teknolohiya ng kanilang pag-install, pati na rin ang iba pang mga kundisyon na natatangi sa Russia. Ang porsyento ng mga bubong ng polymer membrane sa Russia ay hindi lalampas sa 2%. At ito sa kabila ng katotohanan na matagal nang napatunayan na, isinasaalang-alang ang mga gastos sa pagpapatakbo, ang mga bubong ng polimer ay 2-3 beses na mas mura kaysa sa mga bubong ng polymer bitumen.

Mga gastos para sa pag-install at pagpapanatili ng bubong sa loob ng 20 taon pagkatapos ng pagsisimula ng operasyon

Blue - polymer bitumen roofing; Kayumanggi - bitumen na bubong; Pula - polimer na bubong

Ngayon sa Russia, humigit-kumulang 95% ng mga bubong ay roll bitumen o polymer bitumen roof, na hindi na ginagamit. Mababang tibay at iba pang mga disadvantages ng roll roofing batay sa bituminous na materyales ay kilala. Ang pangangailangan para sa mga makabuluhang gastos sa pagpapatakbo para sa pagpapanatili ng naturang mga bubong ay kilala rin. Ang mga gastos na ito sa loob ng maikling panahon (10-12 taon) ay karaniwang ilang beses na mas mataas kaysa sa unang halaga ng pag-install ng mga rolled bitumen roof. Gayunpaman, sa kabila ng halatang kawalan ng pag-install at pagpapatakbo ng mga bubong na gawa sa mga pinagulong materyales na bitumen, ang kanilang pagpaparami ay nagpapatuloy sa napakalaking bilis. Bawat taon sa Russia tungkol sa 200 milyong m2 ng naturang mga bubong ay napapailalim sa pag-aayos nang nag-iisa.

Sa Europa, USA, at iba pang mauunlad na bansa sa iba pang mga kontinente, matagal na nilang sinimulan ang malawakang pag-abandona sa pag-install ng mga roll bitumen-polymer roof. Ang paggawa ng mga materyales na ito ay nagaganap sa maraming bansa sa buong mundo sa loob ng maraming taon. Ang mga eksperto mula sa mga nangungunang kumpanya ay naghahanap ng mga kumbinasyon ng mga polimer na may mahabang buhay ng serbisyo at medyo mababa ang presyo. Bilang resulta, mga 50 taon na ang nakalilipas, lumitaw ang unang polymer roofing membranes EPDM - ethylene propylene diene monomer o synthetic rubber -. Maya-maya, lumitaw ang unang thermoplastic PVC-polyvinyl chloride membranes, na, hindi katulad ng mga lamad ng EPDM, ay hindi sinamahan ng bulkanisasyon, ngunit hinangin ng mainit na hangin, mga espesyal na semi-awtomatikong welding machine at mga hand-held hair dryer.

Ang paraan ng welding polymer thermoplastic membranes na may mainit na hangin ay mas maaasahan, maginhawang gamitin at mabilis sa mga tuntunin ng bilis ng gawaing bubong. Noong kalagitnaan ng 90s, ang pinakabagong henerasyon ng mga bubong na lamad - TPO o thermoplastic polyolefins - ay lumitaw sa USA. Ito ay isang kumbinasyon ng EPDM, polypropylene at ilang mga espesyal na additives. Ang materyal ng TPO ay espesyal na ginawa para sa mga kondisyon ng Russia. Flexibility hanggang sa - 62 C, buhay ng serbisyo hanggang 50 taon, paglaban sa ultraviolet radiation at pagpapapangit. Ang unang mga bubong ng TPO sa Russia ay na-install ng aming kumpanya higit sa 11 taon na ang nakakaraan at maganda pa rin ang hitsura ngayon. Ginawa namin ang digression na ito upang mas maunawaan ang pinakamahusay, alternatibong mga materyales na inaalok namin para sa panghuling solusyon sa problema ng pag-aayos ng iyong bubong.

Sa mga bansang ito, nangingibabaw ang mga bubong na gawa sa mga materyales na polimer. Noong 2008, 750,000 tonelada ng polymers ang ginamit para sa paggawa ng polymer roofing membranes. Lalo na silang nagtagumpay dito sa Austria, Switzerland, at Czech Republic, kung saan higit sa 50% ng lahat ng bubong ay polymer. Sa merkado ng US, ang mga polymer coatings ay halos pinalitan ang tradisyonal na mga materyales sa roll at sumasakop sa higit sa 70% ng merkado ng bubong.

Market share ng polymer roofing membranes sa mga binuo na bansa ng Kanlurang Europa

Sa mga merkado sa Kanluran, ang mga lamad ng PVC ay pinakalaganap - mga 60% ng lahat ng mga lamad na ginawa, mga lamad ng EPDM - mga 12% at mga lamad ng TPO - mga 10%. Bukod dito, ang mga lamad ng TPO ay ang pinaka umuunlad na bahagi ng merkado.

Sa Russia, ang mga polymer roofing membrane, na pangunahing ginawa mula sa plyvinyl chloride, ay nagsimulang gamitin kamakailan lamang, noong kalagitnaan lamang ng 90s. Sa una, ang mga materyales ay ginagamit lamang sa mga solong proyekto sa pagtatayo. Ang mga dayuhang kontratista at mamumuhunan na pamilyar sa teknolohiya ng pag-install ng polymer single-layer membrane at ang kanilang mga pakinabang sa pagpapatakbo ay kadalasang nakibahagi sa kanilang disenyo at konstruksyon. Ang paggamit ng mga polymer waterproofing na materyales sa Russia ay itinuturing na eksklusibo, kahit na elitist, at ang gastos sa pag-install ng trabaho, pati na rin ang gastos ng mga materyales sa waterproofing ng bubong mismo, na inaalok sa customer sa Russia, ay malinaw na overpriced. Ang mga domestic builder at kontratista sa oras na iyon ay walang sapat na karanasan sa paggamit ng mga polymer membrane, kinakailangang kagamitan para sa kanilang pag-install at patuloy na gumamit ng tradisyonal na bitumen o bitumen-polymer roofing waterproofing materials.

Ang sitwasyon ay nagsimulang magbago nang mabilis noong 2001-2002. Ito ay dahil sa pangkalahatang paglago ng ekonomiya sa bansa at pagdating ng malalaking internasyonal na mamumuhunan at kumpanya ng konstruksiyon sa Russia, ang simula ng napakalaking pagtatayo ng mga internasyonal na retail chain, ang muling pagtatayo ng mga lumang pang-industriya na gusali at ang pagtatayo ng mga bago, ang pagtatayo. ng mga opisina at logistics center, hotel, mga dealership ng kotse, atbp. na gumagamit ng karamihan makabagong teknolohiya. Ang hindi tinatagusan ng tubig, tulad ng iba pang mga materyales sa gusali, ay naging napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan, naaayon internasyonal na pamantayan. Samakatuwid, ang mga lamad ng polimer ay naging malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga bagay para sa iba't ibang layunin, para sa hindi tinatablan ng tubig na flat na hindi ginagamit at ginamit na mga bubong, na may mga mekanikal at ballast na pamamaraan ng pangkabit sa base. Ang lahat ng ito ay nag-ambag sa katotohanan na sa lalong madaling panahon ang parehong mga domestic customer at builder ay nagbigay ng espesyal na pansin sa mga kapaki-pakinabang na tampok ng single-layer polymer membrane. Kaya, kung noong 2001 ang dami ng pagkonsumo ng mga lamad ng polimer sa Russia ay hindi lalampas sa 500,000 m2, kung gayon noong 2007 ang figure na ito ay umabot sa higit sa 8.0 milyong m2.

Ang bubong ay isa sa pinakamahalagang elemento ng istruktura ng mga gusali at istruktura, at ang paggamit ng mga de-kalidad na materyales sa waterproofing ay ginagarantiyahan ang kanilang pagiging maaasahan at mahabang buhay ng serbisyo. Samakatuwid, ang paggamit ng mga polymer waterproofing na materyales sa Russia, sa mga kondisyon ng isang mabilis na lumalagong ekonomiya at ang pagtatayo ng mga pasilidad gamit ang pinaka-modernong mga teknolohiya, ay walang alinlangan na mga prospect para sa mga tagagawa ng lamad at mga kontratista. Hinuhulaan ng mga eksperto na ang paglago sa pagkonsumo ng polymer roofing membranes sa Russia ay tataas taun-taon ng 20-30% at sa pamamagitan ng 2011 ay aabot sa hindi bababa sa 15-17 milyong m2 bawat taon.

Pag-install at pagkumpuni ng mga bubong ng polimer ginawa ng mga nakaranasang espesyalista ng Isotech SPb LLCcgamit ang welding equipment mula sa Leister (Switzerland). Mga bubong batay sa mga lamad ng polimer ay magbibigay-daan sa iyo na kalimutan ang tungkol sa paglabas, kahalumigmigan at pagkasira ng mga pader sa lugar sa loob ng maraming taon. Ginagarantiya namin ang pagiging maaasahan, kalidad pag-install ng bubong at kawalan ng panganib sa panahon ng trabaho. Ang warranty sa mga niches sa bubong ay 3-10 taon, depende sa mga materyales na ginamit.

Nagtatrabaho kami sa anumang rehiyon ng Russia.

Mga kalahating siglo na ang nakalilipas, bilang resulta ng pananaliksik sa larangan ng kimika ng polimer at mabilis na paglaki Sa industriya ng kemikal, ang merkado para sa mga materyales sa bubong ay napunan ng isang panimula na bagong uri ng mga materyales para sa bubong at hindi tinatablan ng tubig - mga materyales sa bubong ng polimer.

Mga kalamangan ng polymer roofing coverings

Ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga patong sa bubong ay tibay at pagiging maaasahan. Dahil ang gawaing bubong ay medyo mahal, mas pinipili ng sinumang may-ari ng bahay na pumili ng isang patong na hindi mangangailangan ng pag-aayos hangga't maaari. Ang mga patong na nilikha batay sa mga materyales ng polimer ay nakakuha ng katanyagan sa oras ng talaan dahil sa kanilang mga natatanging katangian ng kalidad. Ang kanilang pangunahing bentahe ay:

pagkalastiko;
pagiging maaasahan;
mahusay na mga katangian ng lakas;
proteksyon mula sa pag-unat at pagbutas;
kakayahang umangkop sa isang malawak na iba't ibang mga kondisyon ng klima;
kadalian ng pag-install at operasyon;
mahabang buhay ng serbisyo nang hindi nangangailangan ng pagkumpuni.

Bubong ng lamad na nakabatay sa polimer

Ang mga malambot na bubong na ginawa nang walang matibay na tuktok na screed ay nangangailangan ng mekanikal na pangkabit ng isang layer ng pagkakabukod at waterproofing. Batay sa kanilang mga katangian, mga pangunahing paraan ng pag-install, timbang, laki ng roll, at mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog, ang mga polymer membrane ay perpekto para sa paglikha ng malambot na bubong na may malaking sukat.

Sa mga tuntunin ng presyo ng materyal, kasama ang trabaho sa pag-install, ang mga polymer membrane ay mas mura kaysa sa dalawang-layer na premium na polymer-bitumen waterproofing system, ngunit bahagyang mas mahal kaysa sa single-layer polymer-bitumen membranes.

Upang maging patas, dapat tandaan na ang mga polymer-bitumen na materyales ay mayroon ding ilang mga pakinabang kaysa sa polymer-based coatings. Ang mga pangunahing:

pagpapagaling sa sarili ng mga butas at maliliit na hiwa;
nadagdagan ang paglaban sa pinsala sa makina (dahil sa kapal at pagkakaroon ng isang proteksiyon na tuktok na layer batay sa topping ng bato);
kadalian ng pagkumpuni (ang kakayahang isagawa ito nang walang espesyal na kagamitan).

Kapag nag-i-install ng mga bubong gamit ang isang matibay na screed, inirerekumenda na gumamit ng buong pagsasanib ng mga lamad ng polymer-bitumen dahil mas lumalaban ang mga ito sa panahon ng karagdagang operasyon kumpara sa mekanikal na pangkabit.

Pag-uuri ng mga lamad ng polimer sa bubong

Ang mga lamad ng bubong ng polimer ay inuri ayon sa kemikal na komposisyon ng mga materyales na polimer kung saan sila ginawa at ang paraan ng kanilang paggawa. Sa modernong konstruksiyon, tatlong uri ng polymer membrane ang ginagamit:

PVC lamad na may pagdaragdag ng mga espesyal na plasticizer;
TPO lamad, na kung saan ay batay sa plastic polyolefins;
EPDM lamad na may ethylene propylene diene monomer.

Mga lamad na nakabatay sa PVC

Ang iba't-ibang ito ay lumitaw sa merkado ng konstruksiyon higit sa 40 taon na ang nakalilipas at kasalukuyang pinakasikat sa Russia. Ang lamad ay batay sa polyvinyl chloride, kung saan ang mga plasticizer ay idinagdag upang bigyan ang materyal na pagkalastiko. Ang isa pang pag-andar ng mga plasticizer ay upang mapataas ang paglaban sa mga negatibong temperatura. Upang bigyan ang lamad ng makabuluhang pagbutas at lakas ng luha, ginagamit ang isang espesyal na reinforcing base na gawa sa polyester mesh. Ginagawang posible ng mga katangiang ito na i-fasten ang lamad nang mekanikal.

Ang proseso ng pag-fasten ng mga roll ay isinasagawa sa mga overlap na may karagdagang hinang gamit ang mainit na hangin. Ang welding ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan: welding machine. Para sa mga patag na lugar ng bubong, ginagamit ang mga awtomatiko at semi-awtomatikong mga aparato, at para sa pagproseso ng mga parapet, mga node at hindi naa-access na mga lugar, ginagamit ang mga dalubhasang hand-held electric hair dryer. Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang tahi na mas malakas kaysa sa lamad mismo. Bilang isang resulta, ang lahat ng mga lugar ng materyal na pangkabit ay nasa mga protektadong lugar, sa gayon ay lumilikha ng ganap na proteksyon laban sa pagtagos ng tubig.

Ang pangunahing kawalan ng materyal na ito ay ang kakayahan ng mga plasticizer na sumingaw sa paglipas ng panahon, bilang isang resulta kung saan ang lamad ay nawawala ang pagkalastiko nito, na may napaka negatibong epekto sa kalidad at pagganap ng mga katangian ng patong. Ang isa pang kawalan ay hindi pagkakatugma sa bitumen.

Ang mga PVC membrane ay ginawa sa anyo ng mga roll na 0.8-2 metro ang lapad;
ang kanilang kapal ay 1.2-2 mm;
grupo ng flammability - G2;
ang buhay ng serbisyo ay humigit-kumulang 25-30 taon.

Mga lamad ng TPO

Ang ganitong uri ng lamad ay kabilang sa pinakabagong henerasyon ng mga materyales batay sa thermoplastic polyolefins.

Ang mga ito ay ginawa mula sa mga artipisyal na goma (ethylene propylene at polypropylene) na may pagdaragdag ng mga espesyal na sangkap upang mapabuti ang paglaban sa sunog at mga katangian ng pagganap at hindi naglalaman ng mga pabagu-bago ng isip na mga additives. Bilang resulta, matagumpay na pinagsasama ng materyal ang mga pangunahing bentahe ng goma at plastik.

Ang mga lamad ng TPO ay katugma sa bitumen at mas neutral sa kemikal (kumpara sa mga materyales na PVC).
Ang mga ito ay matibay - maaari silang mabuhay nang walang pag-aayos nang higit sa 40 taon.
Kung kinakailangan, ang patong ay maaaring ayusin.
Ang mga lamad ng TPO ay naka-install gamit ang parehong paraan tulad ng mga lamad ng PVC.

Ang materyal ay ginawa sa anyo ng mga roll na 1-2 metro ang lapad;
ang kanilang kapal ay mula sa 1.2-2 mm;
grupo ng flammability - G2;
Ang average na buhay ng serbisyo ay 40 taon o higit pa (sa kondisyon na sinusunod ang mga panuntunan sa pag-install at pagpapatakbo).

Sa pagsasalita tungkol sa mga disadvantages ng materyal, una sa lahat ay kinakailangan na banggitin ang mataas na presyo at ang posibilidad ng makabuluhang mga linear expansion na nakakaapekto hitsura mga bubong.

Mga lamad ng EPDM

Ang mga natatanging tampok ng mga lamad na nakabatay sa EPDM ay:

mahusay na paglaban sa klima,

pagkalastiko,

tibay.

Ang mga materyales na batay sa EPDM ay ang "pinakaluma" sa lahat ng polymer roofing coatings. Una silang lumitaw sa ibang bansa (sa States at Canada) mahigit kalahating siglo na ang nakalipas. Ang kit na may lamad ay tiyak na may kasamang karagdagang mga bahagi para sa hindi tinatablan ng tubig na mahirap na mga lugar:

mga espesyal na sealant;
mga elemento ng pangkabit para sa mga junction na inilaan para sa mga tubo, pampalakas ng perimeter, mga sulok ng mga hugis na produkto.

Ang mga tahi ay sinigurado gamit ang mga espesyal na self-adhesive tape batay sa isang espesyal na polimer ng EPDM. Bilang resulta ng paggamit ng teknolohiyang ito, ang isang malakas, pare-parehong monolithic seam ay nakuha.

Pangunahing ginawa hindi pinalakas na mga uri ng mga lamad ng EPDM, na partikular na nababanat (relative elongation ay 300%).

Naitatag din ang produksyon reinforced varieties ng materyal. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas, ngunit hindi gaanong pagkalastiko.

Ang mga katangian ng husay ng mga lamad ng EPDM ay ginagawa silang pinaka-maginhawa para sa pag-install ng inversion at ballast roof coverings.

Ang karamihan (90%) ng mga bubong batay sa materyal na ito ay na-ballasted: ang lamad ay inilatag sa base, ang mga tahi ay nakadikit, pagkatapos nito ang buong ibabaw ng bubong ay puno ng ballast na materyal: graba, pebbles, kongkreto na mga bloke, mga paving slab, durog na bato. Ang pag-fasten sa base ay isinasagawa lamang kasama ang mga junction.

Mayroong ilang mga pamamaraan ng mekanikal na pangkabit o tuluy-tuloy na gluing, ngunit ang kanilang pagpapatupad ay nauugnay sa ilang mga paghihirap (kinakailangan ang espesyal na teknolohiya at mga espesyal na fastener) at, bilang isang resulta, makabuluhang gastos.

Ang lapad ng mga roll ng lamad ng EPDM ay 3-12 m;
average na kapal ng materyal - 1.14 mm;
ang haba ay maaaring umabot ng hanggang 60 m;
pinakamababang buhay ng serbisyo ay 40 taon (nang walang mga palatandaan ng pagtanda).

Self-leveling polymer roofing

Sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali iba't ibang uri maaaring ayusin ang pinaka Iba't ibang uri mga bubong, ngunit sa anumang kaso ang kanilang pangunahing pag-andar ay upang mapakinabangan ang proteksyon ng panloob na espasyo mula sa impluwensya ng mga panlabas na kadahilanan. Kabilang sa maraming mga materyales na ginagamit bilang bubong at para sa mga layunin ng waterproofing, ang self-leveling roofing ay sumasakop sa isang espesyal na lugar. Ang katanyagan nito ay dahil sa isang bilang ng mga halatang pakinabang, ang pangunahing kung saan ay:

mahusay na mga katangian ng waterproofing;
lakas;
paglaban sa biglaang pagbabago ng temperatura;
pagpapanatili ng mga katangian sa napakataas at napakababang temperatura;
pagsusuot ng pagtutol;
walang tahi;
paglaban sa nabubulok;
UV paglaban;
pandekorasyon (availability ng isang malawak na spectrum ng kulay);
kadalian ng aplikasyon;
buhay ng serbisyo (minimum na 15 taon).

Ang teknolohiyang ito ay gumagamit ng dalawang uri ng materyal:

patong ng polimer;
polymer-rubber coating.

Ang polymer-type coatings ay nakahanap ng mas malawak na aplikasyon dahil sa isang malaking bilang ng mga positibong katangian.

Self-leveling na teknolohiya sa bubong ay napaka-simple: ang komposisyon ay ibinubuhos sa isang naunang inihanda na base, pagkatapos nito ay pantay na ibinahagi gamit ang isang spatula o roller. Ang pangunahing bentahe ng self-leveling roofing ay ang garantiya ng ganap na higpit. Ang nilikha na polymer coating ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng pagkalastiko, bilang isang resulta kung saan hindi ito pumutok sa panahon ng pagbabagu-bago ng temperatura at nananatiling solid.

Mga uri ng self-leveling roofing

Batay sa paraan ng pag-install, ang mga self-leveling roof ay nahahati sa tatlong uri:

pinalakas;
pinagsama;
hindi pinatibay.

Ang batayan ng self-leveling reinforced roofing ay ilang mahalagang layer ng bitumen-polymer emulsion na naglalaman ng mesh o reinforced fiberglass.

SA komposisyon ng pinagsamang bubong may kasamang polymer mastic, waterproofing roll materials, tuktok na layer batay sa stone chips, gravel, at waterproof na pintura. Ang mga murang pinagsamang materyales ay ginagamit para sa mas mababang mga layer ng likidong bubong. Ang pag-andar ng reinforcing layer ay ginagampanan ng tuktok na layer ng pintura, pebbles o bato.

Sa kaibuturan nito ang unreinforced roofing ay isang tuluy-tuloy na takip batay sa mga materyales ng emulsyon, mastics, na direktang inilapat sa base ng bubong sa isang layer na 1 cm ang kapal.

Ang unang layer ay isang manipis na nababanat na pelikula na inilapat gamit ang isang mainit na sprayer. Pagkatapos ng paglamig, lumilikha ito ng isang hindi tinatagusan ng tubig na patong kung saan inilalagay ang kasunod na mga layer ng likidong bubong.

Komposisyon ng self-leveling roofing

Ang polymer roofing ay hindi lamang isang likidong materyal na polimer, ngunit isang buong sistema ng patong, na kinabibilangan ng:

komposisyon ng polimer;
tagapuno upang madagdagan ang lakas at tibay ng patong;
panimulang aklat para sa paunang paghahanda ng base para sa kasunod na aplikasyon ng materyal;
reinforcing bahagi - sa karamihan ng mga kaso ito ay isang non-woven na materyal batay sa polyester fiber o fiberglass.

Sa kasalukuyan, kadalasang ginagamit ang polyurethane self-leveling roofing. Ang pangunahing bentahe nito ay ang kakayahang magamit sa pinakamahirap na lugar ng bubong: sa paligid ng mga antenna, mga tubo, mga saksakan ng air duct, atbp.

Salamat sa komposisyon ng polyurethane, posible na lumikha ng isang solidong patong na kahawig ng goma. Ang ganitong uri ng bubong ay nakayanan nang maayos sa pagkakalantad sa mga agresibong kadahilanan. kapaligiran, mga pagbabago sa temperatura, ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang partikular na mahabang buhay ng serbisyo, na maaaring makabuluhang tumaas kung ang polyester na tela ay ginagamit bilang isang reinforcing component.

Ang mahusay na mga katangian ng pagganap ng materyal ay gumawa ng polyurethane self-leveling roofs na napakapopular sa modernong konstruksiyon.

Ang paggamit ng polyurea sa pag-aayos at pagtatayo ng bubong

Ang isa sa mga uri ng polymer self-leveling na materyales para sa pag-install at pagkumpuni ng mga bubong ay polyurea, na isang organic polymer na maaaring magamit upang lumikha ng waterproof monolithic coatings. Kapag pumipili ng gayong patong, tinitiyak ang pagtaas ng lakas ng bubong. Sa mga tuntunin ng katatagan at wear resistance, ito ay lumampas ceramic tile, malawakang ginagamit bilang materyal na pantakip sa sahig.

Polyurea– isang mahusay na materyal para sa waterproofing work.

Ang pangunahing bentahe nito:

maikling oras ng polimerisasyon: isang oras lamang pagkatapos ng aplikasyon maaari kang maglakad sa patong;
ang kakayahang magtrabaho sa malamig na klima (hanggang sa -15 degrees) at mataas na kahalumigmigan;
mahusay na de-koryenteng pagkakabukod ng nagresultang patong;
nadagdagan ang paglaban sa ultraviolet radiation at mataas na temperatura;
kaligtasan ng sunog: ang materyal ay hindi sumusuporta sa pagkasunog, kabilang sa klase ng pagpapapatay sa sarili;
tagal ng buhay ng pagpapatakbo;
pagkamagiliw sa kapaligiran.

KONKLUSYON:

Ang mga patong na nilikha batay sa mga materyales ng polimer ay nakakuha ng katanyagan sa rekord ng oras dahil sa kanilang mga natatanging katangian ng kalidad.
Ang kanilang mga pangunahing bentahe: lakas, tibay, pagkalastiko, tibay, atbp.
Batay sa kanilang mga katangian, mga pangunahing paraan ng pag-install, timbang, laki ng roll, at mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog, ang mga polymer membrane ay perpekto para sa paglikha ng malambot na bubong na may malaking sukat.
Sa modernong konstruksiyon, tatlong uri ng polymer membrane ang ginagamit: PVC membranes, TPO membranes, EPDM membranes.
Ang batayan ng PVC membrane ay polyvinyl chloride, kung saan ang mga plasticizer ay idinagdag upang bigyan ang materyal na pagkalastiko.
Ang mga lamad ng TPO ay ginawa mula sa mga artipisyal na goma na may pagdaragdag ng mga espesyal na sangkap upang mapabuti ang mga katangian ng pagganap.
Ang mga tahi ng EPDM lamad ay sinigurado gamit ang mga espesyal na self-adhesive tape batay sa isang espesyal na EPDM polymer.
Ang polymer self-leveling roofing ay mahalagang parehong lamad. Ang pagkakaiba ay ang paghahanda at aplikasyon nito nang direkta sa ibabaw ng bubong.
Ang pangunahing bentahe ng self-leveling coating ay ang garantiya ng ganap na higpit.
Batay sa paraan ng pag-install, ang mga self-leveling roof ay nahahati sa tatlong uri: reinforced, combined, unreinforced.
Ang polymer roofing ay isang buong sistema ng patong.
Sa kasalukuyan, kadalasang ginagamit ang polyurethane self-leveling roofing.
Ang isa sa mga varieties ng polymer bulk materials ay polyurea, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng katatagan at wear resistance.
Ang katanyagan nito ay dahil sa isang bilang ng mga pakinabang.

Paano magsagawa ng waterproofing gamit ang self-leveling roofing, bitumen at mastic, tingnan ang video sa ibaba.

Ngayon ay pag-uusapan natin kung paano gumawa ng isang patag na bubong na walang problema. Walang problema - nangangahulugang ang paggawa nito, kadalian ng konstruksiyon at operasyon nang walang pagtagas sa loob ng maraming taon.

Naipakita na namin ang isa sa aming mga gawa, na aming isinagawa gamit ang PVC roofing membrane -.

PVC at TPO roofing membranes - pag-install, mga pakinabang at disadvantages

Mga lamad ng PVC at TPO– ang mga ito ay medyo bagong materyales sa bubong sa aming merkado, na idinisenyo upang magbigay ng waterproofing sa bubong sa mahabang panahon, larawan 1.

Sa artikulong ito isasaalang-alang natin ang mga lamad ng PVC at TPO, ang kanilang mga pagkakaiba at pangkalahatang katangian.

Larawan 1. Pagpapatupad ng mga bubong ng lamad

Ang mga materyales sa bubong PVC at TPO lamad at ang kanilang teknolohiya sa pag-install ay lumitaw noong 60s ng ika-20 siglo sa Kanlurang Europa, at ngayon ay lalong laganap sa Canada, USA at Europe, gayundin sa mga bansang CIS.

Sa merkado ng konstruksiyon ng bubong Mga materyales sa PVC at ang mga lamad ng TPO ay kinakatawan ng mga sumusunod na tagagawa:

Fatrafol (Czech Republic);
Alcorplan (Belgium);
Bauder (Germany, Austria);
Protan (Norway);
Mapeplan (Italy);
Sikaplan (Sika, Switzerland);
Flagon (Italya);
Firestone (USA);
Logikroof (Germany);
Ruvimat (Bulgaria).

PVC lamad – Ito ay isang manipis na single-layer o double-layer na materyales sa bubong na gawa sa ethylene at chlorine, lalo na:

plasticized PVC (polyvinyl chloride);
iba't ibang polyesters (sila ay isang reinforcing mesh upang magbigay ng katigasan at lakas sa produkto);
mga plasticizer (hanggang sa 40%);
mga stabilizer;
Mga inhibitor ng UV;
biocides.

Ang kapal ng PVC sheet ay 0.8...2 mm, lapad 1...1.5 m, specific gravity 1...1.5 kg/m 2. Ang haba ng roll ay karaniwang 10...20 m, ngunit maaari itong hanggang sa 50 m PVC lamad ay ginagamit bilang isang materyales sa bubong para sa iba't ibang mga istraktura ng bubong. larawan 2. Ginagawa ang PVC membrane iba't ibang Kulay at shades, larawan 3.

Batay sa tagagawa ng Bauder (Germany), ipinakita namin ang pangunahing mga parameter ng PVC membrane sa tabular form, mesa 1.

Larawan 2. Pagbububong gamit ang PVC membrane

Larawan 3. Mga kulay ng lamad

Pangunahing mga parameter ng PVC lamadtagagawa Bauder (Germany)

Talahanayan 1

Mga kalamangan ng PVC membranes

mataas na pagkalastiko at thermoplasticity;
mataas na pagtutol sa UV radiation;
singaw-permeable na materyal;
materyal na lumalaban sa paglago ng mga halaman sa pamamagitan ng lamad;
tibay - hindi bababa sa 30 taon;
mataas na lakas ng makunat;

Mga disadvantages ng PVC membrane

mababang pagtutol sa mga solvent at organic na langis (toluene, gasolina);
mababang pagtutol sa bitumen at polystyrene na materyales;
naglalaman ng mga pabagu-bago ng isip na mga sangkap na nag-iiwan ng materyal sa paglipas ng panahon at sa gayon ay lumalala ang mga katangian ng PVC membranes;
mataas na halaga (ang halaga ng PVC membrane ay humigit-kumulang $6 bawat 1 m2).

– ito ay isang manipis na single-layer rolled roofing material na ginawa batay sa thermoplastic polyolefins (polyolefins ay isang halo ng ethylene-propylene rubber (70%) at polypropylene (30%)), larawan. 4 . Upang magdagdag ng lakas sa mga lamad ng TPO, ipinakilala ang reinforcing fiberglass, fiberglass o polyester mesh. Kasama rin sa mga lamad ng TPO ang:

mga retardant ng apoy;
pigment;
Mga inhibitor ng UV.

Ang kapal ng mga lamad ay 1.2...2.4 mm, ang lapad ng roll ay 1...1.5 m; haba ng roll – 10...30 m Ang mga pangunahing katangian at parameter ng TPO membrane ay ibinibigay sa mesa 2 at mesa. 3 batay sa tagagawa ng Aleman na Bauder.

Larawan 4. TPO membrane (thermoplastic polyolefin reinforced membrane)

talahanayan 2

Talahanayan 3

Mga kalamangan ng TPO membrane

mataas na tibay ng materyal (40...50 taon);
environment friendly na materyal (hindi naglalaman ng pabagu-bago ng isip na mga sangkap);
mataas na pagtutol sa mga negatibong temperatura (pinapanatili ang nababanat nitong mga katangian hanggang -55°C). Thermoplastic na materyal;
mataas na lakas ng materyal;
materyal na lumalaban sa bitumen at polystyrene na materyales;
Posibleng ilagay ang materyal sa taglamig.

Mga disadvantages ng TPO membrane

mas matibay na materyal kumpara sa PVC lamad;
mataas na halaga ng materyal.

Ang pinakakaraniwang mga kulay ng TPO at PVC membranes ay kulay abo at puti.

PVC-TPO lamad

Upang makamit ang maximum na epekto mula sa dalawang materyales sa bubong, pinagsama sila sa pamamagitan ng hinang, at pagkatapos ay lumiliko ito PVC-TPO lamad .

PVC–TPO lamad Sa lugar ng pag-install, dalawang sheet na 1.5...2.5 m ang lapad ay hinangin sa isang layer gamit ang mainit na hangin na pinainit ng espesyal na kagamitan sa temperatura na 400...600°C. Natatangi komposisyong kemikal Ginagawang posible ng mga lamad ng PVC at TPO na makakuha ng napakalakas na tahi kapag hinang (halos magkapareho sa isang homogenous na materyal).

Mga kalamangan ng PVC-TPO roofing membranes

Mahabang buhay ng serbisyo - 30...50 taon (mga 2...3 buhay ng serbisyo ng materyal na euroroofing).
Ang vapor-permeable coating (kinakalkula na ang 1 m2 ng lamad ay nagpapahintulot sa 200 ML ng singaw ng tubig na dumaan dito sa temperatura na 18°C o higit pa sa loob ng 24 na oras).
Maaaring i-install ang PVC-TPO membrane sa parehong malamig at mainit na panahon.
Mataas na lakas ng materyal.
Mababang timbang sa bubong o istraktura ng gusali (PVC-TPO membrane ay 5...6 beses na mas magaan kaysa sa 2 layer ng built-up na materyales sa bubong).
Ang materyal ng lamad ay hindi sumusuporta sa proseso ng pagkasunog.
Ang mga lamad ay madaling hinangin, na lumilikha ng isang mataas na lakas na homogenous na tahi (ang lakas ng tahi ay lumampas sa lakas ng lamad ng bubong).

Mga disadvantages ng PVC-TPO roofing membranes

Ang pinakamahalagang kawalan ng mga lamad ng PVC-TPO ay ang kanilang mataas na gastos, ngunit sa buhay ng serbisyo, dahil sa kakulangan ng in-line at malalaking pag-aayos, ang isang bubong ng lamad ay maaaring magbayad para sa sarili nito nang maraming beses.

Lugar ng aplikasyon ng mga lamad

Ang mga PVC at TPO membrane ay ginagamit sa karamihan ng mga kaso para sa patag, pahalang o bahagyang sloping na bubong.

Ang mga lamad ng bubong ay ginawa sa maraming dami na may iba't ibang mga pagbabago, na ginagamit sa makitid na tiyak na mga kondisyon ng pagpapatakbo ng bubong. Halimbawa, ang tagagawa ng Flagon ay gumagawa ng mga sumusunod na PVC at TPO membrane at ang kanilang mga pagbabago, mesa 4.

Talahanayan 4

Upang mapadali ang gawaing pag-install sa pagtula ng mga lamad ng PVC at TPO, ang mga tagagawa ay nagbibigay din sa merkado ng karagdagang mga elemento ng waterproofing para sa mga pinaka-problemang lugar ng bubong, lalo na ang mga waterproofing corner, exhaust at chimney pipe, atbp. larawan.5.

Larawan 5. Mga karagdagang elemento ng waterproofing kapag nagtatrabaho sa PVC/TPO membranes: a) PVC element na "panlabas na sulok"; b) elemento ng PVC na "panloob na sulok"; c) Mga elemento ng PVC para sa mga selyadong joint sa pagitan ng mga tubo at palo; d) PVC at TPO funnel para sa pagpapatuyo ng tubig mula sa bubong; d) iba't ibang uri karagdagang mga elemento at mga halimbawa ng pakikipagtulungan sa kanila

Ang buong sistema ng bubong ay binuo batay sa PVC at TPO membranes, halimbawa:

ballasted na sistema ng bubong;
mekanikal na fastened roofing system;
malagkit na sistema ng bubong;
sistema ng berdeng bubong.

Mga sistema ng bubong

Ang ballasted roofing system ay binubuo ng mga sumusunod na layer, larawan 6:

Base.
Layer ng vapor barrier.
Isang layer ng thermal insulation.
PVC o TPO lamad.
Proteksiyon na takip na gawa sa geotextile.
Ballast layer (specific gravity na hindi bababa sa 50...80 kg/m2).

Larawan 6. Ballasted roofing system

Ang PVC o TPO membrane sa ballast system ay nakakabit sa base lamang sa mga gilid ng bubong at sa mga kasukasuan, larawan. 7. Gravel at durog na bato ng fraction 20...40 mm, pebbles, kongkreto bloke, paving slab ay ginagamit bilang ballast.

Ang ballasted roofing system ay ginagamit sa mga bubong na may slope na hindi hihigit sa 10°.

Larawan 7. Pag-attach sa TPO membrane

Ang isang mechanically fastened roofing system ay binubuo ng isang tuktok na layer ng PVC (TPO) membrane na nakakalat sa isang layer ng thermal insulation, larawan 8. Ang lahat ng mga layer ng sistema ng bubong ay nakakabit nang mekanikal - na may isang espesyal na pangkabit sa ibang base, halimbawa, corrugated sheeting o kongkreto, larawan 9. Ang isang tampok ng sistemang ito ay ang mababang timbang at mataas na rate ng pagtula - hanggang sa 500...700 m 2 bawat shift.

Karaniwan, ang isang mekanikal na naka-fasten na sistema ng bubong ay binubuo ng mga sumusunod na layer:

Base.
Layer ng vapor barrier.
Isang layer ng thermal insulation.
Nangungunang layer ng PVC o TPO membrane.

Larawan 8. Mechanically fastened roofing system: may geotextile (kaliwa) at walang geotextile - karaniwang opsyon (kanan)

Larawan 9. Sistema ng bubong na may mekanikal na pangkabit sa: a) corrugated sheeting; b) kongkreto

Ang mga mekanikal na naka-fasten na sistema ng bubong ay ginagamit sa ilalim ng mga sumusunod na kondisyon:

kapag ang paggamit ng mabibigat na uri ng bubong ay hindi kasama (halimbawa, hindi posible na gumamit ng ballast roofing system);
sa kawalan ng isang sistema ng mga drains at parapets sa bubong;
sa isang anggulo ng bubong na hindi hihigit sa 10° (ang mga may hawak ng disc na may pitch na 200 mm ay ginagamit para sa pangkabit).

Malagkit na sistema ng bubong

Ang malagkit na sistema ng bubong ay nagsasangkot ng pag-fasten ng lahat ng mga layer ng mga elemento ng bubong, lalo na ang lamad, gamit ang isang espesyal na pandikit.

Ang isang berdeng sistema ng bubong ay modernong sistema, na nagbibigay para sa pagtatanim ng mga halaman sa bubong, larawan 10.

Larawan 10. Green roof system

Teknolohiya ng pagtula ng lamad ng bubong

Upang matiyak ang isang malakas na masikip na koneksyon sa pagitan ng PVC o TPO na mga sheet ng lamad, sila ay inilatag na may isang overlap, larawan 11:

mula sa gilid - hindi bababa sa 120 mm;
mula sa dulo - hindi bababa sa 70 mm.

Ang lamad ay dapat na inilatag ayon sa mga opsyon na ipinapakita sa diagram cm. larawan12.
Ang direksyon ng pag-install ng lamad ay dapat mapili ayon sa larawan 13.
Ang pangkalahatang pamamaraan para sa hinang PVC sheet at TPO lamad sa bawat isa ay ipinapakita sa larawan 14. kagamitan sa hinang maaaring may manu-mano o awtomatikong kontrol, larawan 15. Ang pangkalahatang teknolohiya para sa welding lamad ay ibinigay sa larawan 16. Maaari mong suriin ang kalidad ng mga weld seams gamit ang isang screwdriver, tulad ng ipinapakita sa larawan 17.
Ang mga opsyon para sa paglakip ng mga PVC sheet at TPO membrane ay ipinapakita sa larawan 18.
Maaari mong matukoy ang kinakailangang bilang ng mga fastener para sa isang partikular na lugar na ginagamit larawan 19.
Kung kapag pinapalitan materyales sa bubong sa bubong ay walang posibilidad (o pagnanais) na alisin ang lumang bitumen na bubong o ang mga materyales sa bubong kung saan ang PVC membrane ay hindi lumalaban, kung gayon sa mga ganitong kaso kinakailangan na gumamit ng isang insulating layer ng geotextile o fiberglass. Ngunit sa parehong oras kailangan mong dagdagan ang gastos ng karagdagang materyal:

geotextile – 0.95…1.15 €/m2;
fiberglass - 0.5...0.7 €/m2.

Ang PVC at TPO membrane ay dapat na naka-imbak sa temperatura na -20...+30°C, ayon sa diagram na ipinapakita sa larawan 20.

Larawan 11. Diagram ng overlap ng PVC sheets at TPO membranes

Larawan 12. Mga pagpipilian sa layout para sa PVC at TPO membranes

Larawan 13. Pagpili ng direksyon ng pagtula ng lamad na may kaugnayan sa direksyon ng slope ng bubong

Larawan 14. Pangkalahatang pamamaraan para sa hinang PVC sheet at TPO lamad

Larawan 15. Welding ng PVC/TPO membranes: a) gamit ang manually operated device (halimbawa Leister Triac); b) isang awtomatikong kinokontrol na aparato (halimbawa, Leister Variant)

Larawan 16. Pangkalahatang teknolohiya para sa hinang PVC at TPO membranes

Larawan 17. Visual na inspeksyon ng kalidad ng weld seam

Larawan 18. Mga opsyon para sa paglakip ng mga PVC sheet at TPO membrane

Larawan 19. Pagtukoy sa kinakailangang bilang ng mga fastener

Larawan 20. Pag-iimbak ng mga materyales sa bubong na gawa sa PVC at TPO membranes

Ang publikasyong inihanda ng isang dalubhasa

Konev Alexander Anatolievich

Kung wala kang oras para basahin ang aming mga publikasyon ngayon, mag-subscribe sa mga update at magpapadala kami ng mga notification ng mga bagong tala sa iyong email