Пристрій та принцип роботи запірної арматури. Трубопровідна арматура. Класифікація - види, типи, різновиди

Арматура для трубопроводів — сортамент конструкцій, що встановлюються на трубопроводи з метою управління середовищем, що транспортується за допомогою зміни фактичної площі прохідного перерізу труби. Технічні вимоги та номенклатура трубної арматури промислового та побутового типу наведено у нормативному документі ГОСТ №52720 «Арматура трубопровідна».

У цій статті представлено класифікацію трубопровідної арматури. Ми розглянемо її різновиди, функціональне призначення, конструктивні особливості та вивчимо маркування арматурних виробів.

Зміст статті

Класифікація трубної арматури

Відповідно до положень ГОСТ, трубна арматура поділяється на групивиходячи з наступних факторів:

• функціональне призначення;
• сфера використання;
• спосіб керування пристроєм;
• спосіб з'єднання з трубопроводом;
• принцип герметизації.

Основний параметр класифікації - функціональне призначення, згідно з яким виділяють такі види трубопровідної арматури:

1. Запірна арматура - конструкції, призначені для повного перекриття потоку середовища, що циркулює по трубопроводу. Запірні вироби, у свою чергу, діляться на - спускну арматуру (використовується для видалення середовища з трубопроводу, що транспортується) і контрольну арматуру (перекриває потік і подає робоче середовище в контрольно-вимірювальні прилади).
2. Регулююча арматура – ​​застосовується для регулювання пропускної спроможності трубопроводу. Діляється на дросельну - за рахунок збільшення гідравлічного проточного опору, і запірно-регулюючу - поєднує в собі функції двох видів арматури, трубна арматура, що найчастіше використовується на сьогоднішній день.
3. Захисна (відсічна) арматура - встановлення відсічної арматури виконується для захисту підключеного до трубопроводу обладнання та самої магістралі в аварійних ситуаціях. Арматура перекриває і відключає частину трубопроводу з кільця циркуляції, що вийшла з ладу, що дає можливість провести необхідні ремонтні роботи. Різновидом захисної арматури є , яка запобігає можливості зворотного потоку циркулюючого середовища.
4. Запобіжна арматура - конструкції, що в автоматичному режимі скидають надлишок тиску в системі, що захищає обладнання та магістраль від перевантажень.
5. Розподільна арматура — установка виконується у два суміжні трубопроводи за необхідності об'єднання та змішування їх потоків.
6. - конструкції, що використовуються для або розведення магістралі на кілька каналів. До цієї групи відносяться всілякі відведення, хрестовини і т.д. Матеріал виготовлення сполучної арматури відповідає матеріалу трубопроводу (налагоджено виробництво як сталевих, так і поліпропіленових та полімерних виробів).

Залежно від сфери застосування, вся трубопровідна арматура поділяється на промислову та побутову. Побутова арматура застосовується для газових трубопроводів, водопроводів та труб опалення. Клас промислової арматури, у свою чергу, поділяється на такі групи:

• парова;
• водяна;
• нафтова;
• хімічна;
• газова;
• харчова.

В окрему підгрупу належить судова арматура, що використовується на військових та цивільних кораблях, яка має підвищений клас надійності.

За способом управління трубопровідна арматура ділиться на два види - автоматична та керована. Керована арматура може мати кілька типів приводів:

• ручний привід;
• механічний привід (електричного, пневматичного, гідравлічного чи електромагнітного типу);
• дистанційний привід - регулююча конструкція, яка віддалена від арматури і з'єднується з нею за допомогою передачі (валу, троса, шестерень або підшипників)

Залежно від способу приєднання до трубопроводу, трубо запірна арматурабуває:

• фланцевий;
• муфтовий;
• цапковий;
• штуцерний;
• приварювальної.

Останній фактор класифікації - принцип герметизації арматури, згідно з яким конструкції поділяються на:

• сальникові - у місці стику арматури і торцевої частини трубопроводу розміщуються сальники з азбесту, графіту, фторопласту або ;
• сильфонні - замість еластичних матеріалів для ущільнення використовуються металеві;
• мембранні - конструкції, в яких мембрана одночасно виконується ущільнювальну та запірну функцію;
• шлангові — як ущільнювальний матеріал використовується гумовий шланг, що перетискується.

Маркування трубопровідної арматури

Маркування трубопровідної арматури виконується відповідно до положень ГОСТ №4666-75 «Арматура трубопровідна». Маркування складається з низки чергуються букв і цифр, Приклад - 30с941нж2, де:

• 30 - тип арматури (засувка);
• с - матеріал виготовлення (вуглецева сталь);
• 9 - тип приводу (електричний);
• 41 - номер моделі;
• нж - тип ущільнюючого матеріалу (сільфонний ущільнювач з нержавіючої сталі);
• 2 - варіант виконання.

Розшифровку кожної номенклатурної складової маркування можна знайти в таблицях ЦКБА (Центральне конструкторське бюро арматуробудування).

Принцип роботи трубопровідної арматури (відео)

Типи трубопровідної арматури

Запірна трубопровідна арматура, найбільш поширений різновид арматурних виробів, має кілька конструктивних варіантів виконання. Трубозапірна арматура поділяється на такі типи:

• заслінка (дисковий затвор);
• вентиль (клапан);
• кран.

Функціонування трубопроводу потребує постійного обслуговування. Для цього використовують різні видитрубопровідної арматури - запобіжну, спускну, запірну і т.д. Наприклад, щоб частково або повністю перекрити рух робочого середовища в системі застосовують запірну арматуру для трубопроводів. Про характеристики та типи арматури трубопроводів буде розказано у цій статті.

Види арматури для трубопроводів

Виділяють такі види трубної арматури:

• регулююча;
• запірно-регулююча;
• безповоротно-запірна;
• запірна;
• запобіжна;
• зворотний;
• безповоротно-керована;
• змішувально-розподільна;
• дренажна (спускна);
• відвідна;
• відключаюча (захисна);
• редукційна (дросельна);
• фазорозділювальна;
• контрольна.

Як неважко здогадатися, кожен різновид продукції призначений для певних цілей, яким відповідає і пристрій трубопровідної арматури.

Наприклад, запірну трубопровідну арматуру використовують для перекриття руху робочого середовища (або сукупності середовищ) з метою проведення профілактичних робіт у мережі.

Запобіжники служать для захисту трубопроводу від перевищення робочого тиску, в результаті якого система може вийти з ладу шляхом скидання надлишків середовища.

Регулююча арматура призначена підтримки потрібної кількості носія з допомогою зміни його витрати.

Виникнення зворотного потоку, що знижує продуктивність системи, запобігається зворотними елементами (зокрема, безповоротно-запірними та безповоротно-керованими).

Скидання з трубопровідної системи робочого середовища здійснюється шляхом використання спускових або дренажних пристроїв.

Поділ фаз (за умови, що в трубах переміщається кілька фазових станів середовища) здійснюється за допомогою фазорозділових елементів.

Робочий тиск у системі за необхідності знижується завдяки застосуванню редукційної арматури.

Типи трубопровідної арматури

Сфера використання арматури для трубопроводів досить широка, вона використовується у всіх типах промислових трубопроводів, у тому числі й у технологічно небезпечних виробництвах (при переміщенні отруйних, вибухових, екологічно небезпечних речовин). Тому характеристики трубопровідної арматури мають повністю відповідати державним стандартам безпеки. Зазвичай виробництво таких виробів займають великі підприємства.

Відповідно до планованого застосування трубної арматури, виділяють продукцію:

1. Загальнотехнічного застосування.
2. Для особливих умов.
3. Промислову спеціальну.
4. Суднову та транспортну.
5. Промислову сантехнічну.

Вироби загального призначення виробляються серійно та можуть застосовуватись у будь-якій сфері виробництва.

Судноплавство та транспортні перевезення здійснюються в різному кліматі та при варіюючих габаритах транспортних засобів, яким повинна відповідати судова або транспортна арматура.

Промислові сантехнічні елементи, як можна здогадатися, використовуються при встановленні та експлуатації промислової сантехніки.

Умови виробництва арматури

Матеріал виготовлення трубопровідної арматури визначається майбутньою сферою її застосування. Якщо система (або ділянка системи) працюватиме при тиску до 1,6 МПа, використовується ковкий чавун; якщо більше – сталь. Для трубопроводів невеликого перерізу використовуються високоякісні мідні сплави, завдяки яким не допускається корозія елементів та прикипання арматури до труб.

Слід зазначити, що виробництво арматурних елементів – справа складна та високотехнологічна, тому має здійснюватися на спеціальному промисловому обладнанні.

Для виробництва виробів потрібні:

• піч;
• прес спеціального призначення;
• верстат для діагностики;
• стіл, на якому здійснюється складання;
• токарний верстат;
• свердлильний верстат;
• конвеєр;
• повітряний компресор для фарбування виробів;
• допоміжні інструменти та пристосування.

Запірні пристрої: класифікація та застосуванням

Основні види запірної арматури для трубопроводів - засувки, вентилі, клапани, крани та затвори. Для засувок характерний рух замикаючого елемента під прямим кутом до поздовжньої осі труби, для клапанів - паралельно.

Вентилі

Можливе застосування вентилів на запірних виробах діаметром до 0,3 м. Часто вони застосовуються в кінцевих (тупикових) ділянках системи під час ремонту. Замикаючий елемент, нерідко являє собою тіло обертання або його частина, повертається навколо осі, розташованої по відношенню до осі труби під довільним кутом. Можуть використовуватися вентилі як не тільки запірну, але і регулюючу арматуру.

Засувки

Засувки – це запірні елементи невеликої довжини, призначені для роботи в системах із малим гідравлічним опором.

За конструкцією вони бувають клиновими (зі складовим, пружним, цілісним клином) і паралельними (шиберними). У системах із невеликим тиском застосовуються засувки останнього типу.

Основне призначення засувок – виконувати запірні функції; здебільшого як регулюючі елементи де вони використовуються. Під час роботи засувки можуть бути виставлені у дві можливі позиції: закрито чи відкрито.

Найкраще застосовувати такі елементи у повнопрохідних системах, тобто за відсутності зменшення перерізу труб у патрубках. Наприклад, засувки ідеальні для використання у магістральних трубопроводах, де робоче середовище переміщається безперервно та з високою швидкістю.

Відмінна конструктивна особливість засувки – наявність шпинделя, який, залежно від конструкції, висувається чи ні.

Як зазначалося, засувки бувають двох основних типів: шиберні і клинові.

У конструкцію шиберних елементів включений металевий клин, що при русі розрізає сторонні елементи робочого середовища. Шиберними засувками оснащуються трубопроводи для фекальних стоків, целюлозно-паперового виробництва та ін.

У разі необхідності проведення періодичного ремонту елементів системи встановлюють клинові засувки, що складаються з чавунного корпусу, всередині якого встановлений з'єднаний з клином шпиндель, що обертається. Клинові засувки використовують для обслуговування систем транспортування газів і рідин, що не реагують з матеріалом виготовлення трубопроводу. Корпус та кришка таких виробів зварюються з вирізаних із листової корозійностійкої або вуглецевої сталі деталей.

Закриттям та відкриванням засувок можна керувати вручну або за допомогою електроприводів – гідравлічних, пневматичних чи електричних. При регулюванні положення елемента вручну слід подбати про встановлення редуктора, що дозволяє не витрачати на процес занадто багато сил.

Клапани

Призначення клапанів – відкриватися та закриватися за певних умов, наприклад, при досягненні якогось рівня тиску чи зміні напряму руху робочого середовища.

Вироби поділяють на одно- і двосідільні, причому зазвичай у виробництві використовується другий тип, що одночасно здійснює розподільні та регулюючі функції.

Грунтуючись на напрямі протікання робочого середовища, клапани ділять на кутові (напрямок змінюється на 90 °), прохідні (напрямок не змінюється) і прямоточні (лінія руху середовища випрямляється).

Щоб повністю перекрити рух потоку всередині труб, використовують запірні клапани. Ця арматура забезпечує максимальну надійність та герметичність системи.

Якщо виникає необхідність не допустити зміни руху робочого середовища (наприклад, при виході з ладу насоса та пошкодження або обрив несучого каналу), використовують зворотні клапани.

За допомогою регулюючих клапанів можна контролювати кількість рідини або газу, що подається в систему, змінюючи розмір вхідного отвору.

Запірно-регулюючі клапани, як зрозуміло з назви, здійснюють одночасно дві функції.

Усі клапани, за умови належної якості виготовлення та встановлення, придатні для роботи у вакуумі, корозійних середовищах, в умовах підвищених температурита тиску. Цю трубопровідну арматуру порівняно просто ремонтувати та обслуговувати.

Крани

Більш універсальний варіант трубопровідної арматури – крани. Їх можна використовувати як запірні, регулюючі чи розподільні пристрої. Підходять крани для будь-яких, у тому числі в'язких, рідин та газів. Ремонт цих пристроїв потребує великих зусиль та наявності досвіду.

Крани складаються із затвора (або пробки) кулястої, конусоподібної або циліндричної геометрії, з отвором у центрі, та корпусу. Виробляються ці запірні елементи з латуні, бронзи, чавуну та сталі, а у разі більш агресивних внутрішніх умов – з порцеляни або спеціального пластику.

Крани прийнято поділяти на групи залежно від:

• напрями руху потоку та кількості патрубків (прохідні, триходові, кутові, багатоходові);
• принцип руху затвора (з віджимом, або підйомом, або з обертанням, без підйому, затвора);
• способу управління (ручні, з електро-, пневмо-, гідроприводами);
• геометрії затвора (гольчасті, конусні, кульові, циліндричні);
• способу забезпечення герметичності (сальникові чи натяжні).

Основна перевага крана – можливість регулювати обсяг потоку. Якщо засувка працює лише у двох режимах – відкрито або закрито – то пристрій крана дозволяє, змінюючи положення отвору затвора щодо осі руху робочого середовища, домагатися повного припинення, посилення чи ослаблення потоку. Тому кран може бути одночасно і запірним, і регулюючим пристроєм.

Затвори: практика використання

Затвори – найголовніша частина запірної арматури будь-якого типу. Саме завдяки справності затвора можливе своєчасне та повне (або, за потреби, часткове) перекриття руху в трубопроводі потоку рідини або газу.

Відповідно, при несправності або неякісному виготовленні затвора наслідки можуть бути будь-якими – від незначної, нешкідливої ​​течі, що усувається простою заміною елементів конструкції, до повноцінної екологічної катастрофи або вибуху носія. Тому особлива увага приділяється матеріалу виготовлення затворів та умов їх експлуатації.

Найбільш часто зустрічається тип затворів - дискові. Вони використовуються в системах опалення, водопостачання, подачі пари, неагресивних робочих середовищ або продуктів нафтопереробки. Застосовуються і фланцеві затвори, відмінною особливістюяких є наявність у конструкції фланця.

Затвори можна виготовляти з чавуну, проте використання сталевих виробів (з легованої, нержавіючої або вуглецевої сталі) краще.

Сталеві затвори мають ряд значних переваг:

• можлива робота за температури до -60°С;
• такі затвори можуть працювати серед температурою до 700°С;
• призначені для використання в агресивних робочих середовищах;
• витримують великий тиск (до 10 МПа).

Як поворотні механізми затвори відрізняються:

• простотою встановлення та ремонту;
• компактністю (їх можна кріпити в обмежених просторах);
• невеликими, порівняно із засувками, вагою та габаритами;
• простотою заміни при зношуванні виробу при великому терміні придатності;
• невисокою ціною;
• відсутністю загрози заклинювання чи прикипання під час використання.

Можна сказати, що запірна арматура, при простоті та порівняно невеликій ціні продукції, є не тільки найкориснішим елементом конструкції трубопроводу, а й головною гарантією безпеки як роботи системи, так і здоров'я та життя обслуговуючого персоналу. Адже саме завдяки запірним елементам можна вчасно зупинити витік небезпечної рідини чи отруйного газу та перекрити рух середовища у потрібній точці, не порушуючи всього циклу роботи системи.

Тому до вибору, якості та встановлення запірної арматури слід підходити якомога відповідальніше, узгоджуючи свої рішення не тільки з ціною виробів або країною походження, але і з попередньо зробленими розрахунками. І, зрозуміло, не можна забувати про своєчасне обслуговування та планову заміну настільки важливих для будь-якого трубопроводу елементів.

При будівництві сучасного житла неможливо обійтися без влаштування трубопровідних систем. За допомогою трубопроводу до будинків підводяться вода, газ, тепло, а з будинку виводяться каналізаційні стоки. Для якісної роботитрубопроводу, керування потоками води або газу, що надходять через нього, пристрої розгалужень або відводів, потрібна трубопровідна арматура. Щоб ваш трубопровід функціонував без проблем, необхідно розібратися з характеристиками та призначенням цих пристроїв.

При влаштуванні трубопроводів доводиться обладнати відводи, згини, з'єднання, регулювати тиск, змішувати рідини або гази в трубі, для цього використовують трубопровідну арматуру - спеціальний вид з'єднувальних та регулювальних виробів для трубопроводу.

Область застосування арматури різна, тому розрізняють такі види:

• запірна трубопровідна арматура - використовується, коли необхідно перекрити струм рідини або газу в трубі, наприклад, засувка або заслінка;
• регулююча арматура - підвид запірної арматури, що служить для регулювання (зменшення або збільшення) обсягів потоків рідини або газу в трубі, наприклад, вентиль або кран;
• запобіжна арматура - використовується для скидання зайвої пари або води у випадку, якщо тиск у трубі перевищує допустиме значення. Служить для захисту труб, таких пристроїв відносять запобіжні клапани;
• арматура розподільно-змішувальна - це відводи, перехідники, трійники, що використовуються для розподілу потоків по трубах і змішувачі для змішування потоків, наприклад водопровідні змішувачі для ванної або кухні;
• конденсатовідвідник - призначені для відведення конденсату, що утворюється, і перегрітої пари.

Характеристика трубопровідної арматури

На сучасному ринку виробів для трубопроводів представлено величезну кількість вітчизняних та зарубіжних компаній-виробників, а також асортимент виробів для трубопроводу, що відрізняються функціональністю та характеристиками. Так що якщо при спорудженні трубопроводу знадобилася трубопровідна арматура, купити її не важко.

Щоб трубопровідна арматура служила довго і надійно, необхідно відповідально поставитися до її вибору, уточнити навантаження, з яким працюватиме ваш трубопровід та його деталі. Вибір арматури залежить від параметрів, що визначають технічну характеристику пристроїв.

Основні параметри, за якими підбирається трубопровідна арматура, це:

• діаметр умовного проходу труби (маркується DN), або, іншими словами, внутрішній діаметр. Ця величина визначає пропускну здатність труби чи арматури;
• умовний тиск (маркується PN) - показник максимального можливого тиску, при якому відбувається експлуатація арматури у звичайному режимі тривалий час, розраховується за температури 20°С;
• робочий тиск - розраховується при нормальній температуріпроведеного середовища та позначає найбільше надмірне значення тиску, при якому арматура працює в заданому режимі тривалий час;
• розрахунковий тиск - прогнозований тиск, що очікується при дії мінімальної або максимальної температури;
• температурний режим — робоча температура, що приймається, в умовах якої експлуатуватимуться арматура і сам трубопровід;
• пропускна здатність трубопроводу - характеристика, що визначає переріз арматури;
• ступінь герметичності затвора - впливає на вибір матеріалу, з якого виготовляється арматура;
• параметри довкілля.

Для успішного вибору трубопровідної арматури та функціонування трубопроводу важливі всі перераховані вище характеристики. Якщо відомі технічні характеристикитрубопроводу, його призначення, передбачувані навантаження, режим використання, то підібрати до нього необхідну трубопровідну арматуру не складе труднощів.

Види трубопровідної арматури

Трубопроводи споруджують для транспортування різних речовин- Пара, води, нафти, каналізаційні, вентиляційні. Природно, як і трубопровідна арматура кожному за виду своя.

Матеріал, з якого виготовляються корпусні деталі, також може бути різним. Відповідно арматура буває:

• арматура сталева трубопровідна - матеріалом служить вуглецева та легована сталь;
• арматура з корозії стійкої сталі;
• арматура із сірого, ковкого або високоміцного чавуну;
• неметалічна арматура - на основі полівінілхлориду, вініпласту або інших полімерних матеріалів;
• керамічна арматура;
• скляна арматура.

Вибір матеріалу трубопровідної арматури залежить від призначення параметрів використання трубопроводу. Так, наприклад, арматура із сірого та ковкого чавуну не може застосовуватися, якщо вона піддається різким температурним перепадам або вібраційному впливу.

Розрізняється трубопровідна арматура та по галузі застосування.

У промисловому виробництві при влаштуванні водопроводів, систем опалення, паропроводів використовується трубопровідна арматура загальнобудівельного призначення. Зазвичай це арматура серійного виробництва (засувки, запірні клапани, клапани тиску, клапани, що регулюють, конденсатовідвідники) відомих підприємств, що добре зарекомендували себе. На ринку представлена ​​різноманітна трубопровідна арматура, ціна якої залежить від якості та популярності фірми-виробника. Наприклад, із закордонних марок, що виробляють арматуру, відомі Zetkama, Polix, ARI-Armaturen.

Арматура промислового призначення для використання в особливих умовах робіт застосовується в трубопроводах, які будуть експлуатуватися при низьких або високих температурах, високому тиску, з використанням корозійних речовин, токсичних і радіоактивних рідин.

Сантехнічна арматура застосовується при влаштуванні побутових трубопроводів - підведення газу до побутової газовій плиті, водопровід та обладнання ванних кімнат змішувачами, душовими установками. Для цих робіт використовуються кульові крани, вентилі, регулятори тиску, зворотні клапани, фільтри.

Буває також трубопровідна арматура спеціального призначення, яка використовується в умовах особливих технічних вимогексплуатації, наприклад, експериментальних установкахі зазвичай виготовляється за спецзамовленнями.

Якщо ви розібралися з призначенням трубопроводу, і відповідно арматури, подумайте над питанням приєднання до трубопроводу. Залежно від варіанта приєднання виділяються такі її різновиди:

• арматура трубопровідна фланцева, для приєднання якої до трубопроводу використовуються фланці;
• арматура муфтова - сполучна арматура з внутрішнім різьбленнямзазвичай застосовується при величині умовного проходу не більше 40 мм і при використанні трубопроводу для нейтральних і негорючих речовин;
• цапкова арматура - застосовується за тих же умов, що і муфтова арматура;
• штуцерна арматура - штуцери та фітинги, які використовуються для влаштування поворотів, розгалужень, переходів на інший діаметр у трубопроводах;
• приварна арматура - використовується при влаштуванні сталевих трубопроводів та трубопроводів із пластикових матеріалів та кераміки. Часто необхідність застосування даного виду з'єднання викликана небезпекою середовища через трубопровід, і зварні з'єднання виключають можливість просочування.

На вибір трубопровідної арматури також впливає необхідність регулювання, воно може бути ручним або автоматичним. Залежно від цього параметра виділяють керовану та автономну арматуру. Керована арматура обладнується ручним приводом або, залежно від конструкції, привід може бути механічним, електричним, гідравлічним, електромагнітним.

Для того, щоб трубопровідна арматура функціонувала довго та безпечно, при виборі необхідно керуватися її функціональним призначенням. Звичайно, покупець, вибираючи арматуру, дивиться не тільки на технічні характеристики, але і на її вартість, довговічність, простоту та доступність використання та обслуговування. Серед представлених сьогодні на ринку виробів трубопровідної арматури можна підібрати пристрої, які відповідають усім вимогам.

Вироби для трубопроводу та трубопровідна арматура в даний час стали найбільш затребуваною продукцією з металу, і в умовах зростання будівництва є всі шанси для підвищення її виробництва та продажу.

Кожна людина, незалежно від того, де вона живе, використовує у своєму житті запірну арматуру. Будь-які трубопроводи завжди забезпечені пристроями, які роблять їх та безпечною.

Запірна трубопровідна арматура призначена для того, щоб людина могла керувати потоком робочого середовища, що рухається трубопроводом. Причому зовсім не важливо, чим саме є робоче середовище – водою, парою, газом, нафтопродуктами, агресивними речовинами – без запірної арматури експлуатація трубопроводу неможлива.

Види запірної арматури

Матеріалами, що найчастіше використовуються для виробництва запірних пристроїв, є латунь, бронза, сталі та

Основними характеристиками запірних пристроїв є:

• діаметр трубопроводу, що приєднується до нього;
• величина надлишкового тискуу трубопроводі за температури +20 градусів.

Існує кілька типів пристроїв, що відносяться до запірної арматури:

• заслінки;
• засувки;
• вентилі.

Щоб визначити необхідний тип арматури, потрібно знати, в яких умовах він працюватиме. Це необхідно, тому водяних трубопроводів, газових магістралей та систем, призначених для перекачування агресивних речовин, використовуються абсолютно різні типиобладнання.

Види запірних кранів

Запірні крани широко використовуються при влаштуванні будь-яких трубопроводів.Вони можуть кріпитися до труб за допомогою одного з двох видів з'єднання: фланцевого або муфтового. Трапляється, що патрубки кранів приварюють до трубопроводів.

Усі крани поділяються на:

• пробкові;
• кульові.

Корковий кран формою нагадує усічений конус. Це найдавніший вид запірних пристроїв.
В даний час ці пристрої використовуються в основному, робочим середовищем яких є:

• нейтральні та паливні гази;
• фенол;
• нафту;
• мастила;
• вода.

Великими недоліками цих кранів є:

• для управління краном необхідний великий момент, що крутить, що вимагає використання редуктора;
• щоб уникнути прикипання крана до корпусу, необхідне його постійне обслуговування;
• герметичність крана залежить від такої складної операції, як притирання його до корпусу;
• велика можливість нерівномірного зносу пристрою, що загрожує герметичності системи.

Кульовий кран є пристроєм, що складається з корпусу і пробки. Корпус нерухомий, а пробка обертається, пропускаючи робоче середовище або перекриваючи його.

Кульові крани різняться залежно від форми поверхні на:

• конічні;
• сферичні;
• циліндричні.

При виготовленні шарових кранів використовують широкий ряд матеріалів: титан, чавун, сталь, цинк, кераміку, пластмасу.
В основному сферою їх застосування є:

• для подачі води та опалювальні;
• пристрої підключення побутової техніки, де необхідне періодичне надходження води;
• розв'язки та відгалуження трубопроводів;
• промислові та харчові установки.

Крім того, надійність конструкції цих запірних пристроїв, їх стійкість до перепадів температури та деяких хімічних речовин, дозволяють використовувати ті, де робочим середовищем є агресивні речовини.

Серед важливих характеристик шарових кранів є такий показник як спосіб монтажу. Згідно з ним, крани можуть бути:

• муфтовими - використовуються у трубопроводах невеликого діаметру;
• фланцевими - які використовують у трубопроводах діаметром більше 50 мм, витримують досить великі навантаження (можуть використовуватись у промисловості);
• штуцерними - легко витримують багаторазове розбирання, тому використовуються в основному в промислових установках;
• приварними- кріпляться виключно за допомогою зварювання, використовуються в агресивних середовищах;
• комбінованими - Поєднують кілька варіантів кріплення.

Запірні заслінки

Вони використовуються переважно на трубопроводах великого діаметра за умови невисокого тиску робочого середовища.

Запірним органом заслінки є диск, який здатний обертатися навколо власної осі, розташованої перпендикулярно або під кутом до руху робочого середовища. Вимоги до герметичності заслін значно нижчі, ніж до кранів.

Управління заслінкою може бути:

• за допомогою електроприводу;
• за допомогою гідроприводу.

Як правило, корпус заслінки виконується із чавуну, а поворотний диск роблять із сталі.

Стійкість чавуну до дії хімічних речовиндозволяє встановлювати заслінки там, де перекачуються луги, кислоти та стоки, що корродують.

Заслінки врізають у трубопровід за допомогою фланцевого з'єднаннячи зварювання. Цей вид запірної арматури практично не потребує обслуговування.

Особливість заслінок є те, що вони можуть пропускати робоче середовище, що містить тверді частинки.

Запірні засувки

Вони призначені для перекриття потоку неагресивного робочого середовища з високими показниками тиску та температури. Вони найчастіше використовуються в системах магістральних трубопроводів, що належать до житлово-комунального господарства, у водо- та газопостачанні, нафтопроводах, на енергетичних об'єктах.

Запірний елемент засувки переміщається перпендикулярно до напрямку руху робочого середовища.
З движки, залежно від пристрою робочого органу, поділяються на:

• клинові - через сильне тертя в закритому стані з часом можуть втрачати герметичність;
• шиберні (паралельні) - використовуються при односторонньому русі потоку робочого середовища при не дуже високих вимогах до герметичності (використовуються на трубопроводах, що транспортують стоки, шлами та інші середовища з механічними домішками).

Найчастіше використовуються засувки, оснащені електроприводом, що дозволяє швидко перекривати потік.

Перевагами засувок є:

• невеликий гідравлічний опір;
• простота конструкції;
• можливість використання у різних умовах;
• можливість пропускати потік у будь-якому напрямку;
• висока герметичність;
• висока ремонтопридатність.

Запірні вентилі

Це широко використовується запірна арматура, призначена для повного перекриття потоку робочого середовища. Вентиль не в змозі регулювати

Такий пристрій, як вентиль, повинен завжди знаходитись у повністю відкритому або повністю закритому стані. Встановлювати його можна у будь-якому положенні.

Вентиль складається з золотника, який знаходиться на шпинделі, що опускається. При закритті вентиля золотник опускається на сідло та перекриває потік. При цьому запірний орган вентиля рухається паралельно потоку, що запобігає виникненню гідроудару.
За типом герметизації вентилі поділяються на:

• сальникові;
• сильфонні;
• діафрагмові.

Ці пристрої мають патрубки, за допомогою яких їх врізають в трубопровід. Якщо вентиль призначений для роботи в умовах високого тиску, він має товсті стінки та кріпиться до труб за допомогою зварювання.

Вентилі великих розмірівможуть фланців, а малі – за допомогою муфтових з'єднань. Управління вентилями може здійснюватись як вручну, так і за допомогою електродвигуна. Є варіанти з дистанційним керуванням.

Чавунні муфтові вентилі використовуються при прокачуванні повітря або води, робоча температура яких не перевищує + 50 градусів. високим тиском. Перепади тиску їм не страшні.

Чавунні вентилі з електромагнітним приводом використовуються на трубопроводах, якими рухаються вода або повітря з температурою не більше + 50 градусів.

Арматура для агресивних середовищ

При роботі в умовах агресивного середовища найчастіше використовуються вентилі завдяки герметичному примиканню сідла і золотника і практично повній відсутності тертя.

В агресивних середовищах дуже добре показує себе латунь, тому латунні муфтові вентилі найчастіше використовують у рідких середовищах.
За високої температури робочого середовища краще використовувати сильфонні вентилі, здатні витримати нагрівання до +350 градусів. Вони дуже надійні і гарантують високу герметичність у тих з'єднаннях, де неприпустимий витік робочого середовища в атмосферу.

В агресивних середовищах дуже важливою є корозійна стійкість запірної арматури, тому тут нерідко використовують фарфорові фланцеві вентилі.

Його корпус повністю виготовлений з порцеляни, а антикорозійним покриттям є глазур, нанесена на поверхню.

Зустрічаються у складних та діафрагмових вентилях, що мають захисне покриття з гуми.

Таким чином, знаючи особливості запірної арматури, не так складно підібрати ті вироби, які необхідні для роботи у конкретних умовах.