Димар із звичайної труби. Схеми димарів: як зробити їх правильно? Які бувають димарі для лазні

Димар в системі опалення будинку - ключова ланка. Якість функціонування димоходу визначають ефективність, економічність та безпеку опалення. Ці властивості закладаються на етапах розробки проекту, вибору матеріалу та будівництва системи опалення. Рішення про виконання перерахованих робіт самостійно або із залученням професіоналів вирішує замовник. Важливо зробити цей вибір раціонально та виважено.

Як влаштований димар і для чого він необхідний

Пристрій димоходу розглянемо з прикладу цегляної печі. Він є єдиною конструкцією на окремому фундаменті. Піддувальний отвір забезпечує регульований приплив повітря до топки, тим самим задаючи інтенсивність горіння. Кладка димоходу повинна забезпечувати максимальну тепловіддачу приміщенню, а прохід через покрівлю та горищне перекриття має бути надійно теплоізольованим для захисту від займання. Усі розміри, що впливають на безпеку та при цьому забезпечують ефективність системи опалення, визначені у спеціальних будівельних нормах (СНіП).

При проектуванні печей та димарів потрібне безумовне виконання вимог норм пожежної безпеки

Тема ефективного використання енергоносіїв – важливе завдання як в економіці країни, так і для кожної окремої сім'ї. А тому ефективність використання різних пристроївдля обігріву житлової площі та використання тепла для побутових потреб актуальна завжди.

Димохід у збалансованій та налаштованій системі опалення забезпечує режим нормального горіння, при якому максимальна кількість палива переходить у теплову енергію. Це означає, що максимум тепла від закладеного палива йде на нагрівання приміщення, а продукти згоряння виводяться в атмосферу. мінімальною кількістюшкідливі речовини. Таким чином, повніше згоряння палива сприяє нормалізації екології і знижує ризики для людей, що проживають поруч. Відомо, що найбільш небезпечний чадний газ. Виключити його виділення у житлову зону – головне призначення димаря. Тому дрібниць при монтажі або будівництві бути не може.

Димарі з сталевої трубизазвичай застосовуються в системах опалення на базі газових котлів

Як зробити димар своїми руками

З облаштування печей та димарів накопичено величезний досвід. Матеріали та комплектуючі для цього представлені у спеціалізованих магазинах у великому асортименті на будь-який смак та гаманець. Доступність інформації з технології будівництва у профільних виданнях та на спеціалізованих сайтах дозволяє виконати ці роботи самостійно, якщо є достатній досвід, інструмент та пристрої.

Відео: приклад пристрою димоходу

Важливо вже на початковому етапікваліфіковано виконати проектні роботи, Визначити тип димоходу, параметри фундаменту, а при необхідності виконати розрахунки для підбору комплектуючих та матеріалів.

Розрахунки при будівництві димаря

Різні конструкції димарів повинні виготовлятися та монтуватися з дотриманням чинних норм та правил. Але, як показує практика, при облаштуванні опалювальної системи помилки припускаються дуже часто. В результаті нерідкі скарги про те, що піч споживає багато палива при низькій віддачі. У давнину досвідчений пічник за характером горіння дров, звуку і зовнішнього вигляду диму діагностував піч і міг виправити всі її дефекти.

«...Піч вийшла відмінна, дров вимагала менше, ніж стара, рази на три, була хорошого нагріву і не вимудрена.

Слава про новий пічник розлетілася миттєво: з дровами стало туго, а зима, за прикметами, була холодна. Почали приходити і просити, щоб професор і їм склав піч...»

Олександр Чудаков«Лягає імла на старі щаблі», роман-ідилія. Вид. Час. Москва 2016

Як розрахувати діаметр димоходу

Діаметр димоходу під час виготовлення печей є розрахунковим параметром. І майбутнім замовникам про це досить просто знати, а самі розрахунки все ж таки надати фахівцям. Кожна піч промислового виробництва має паспорт, у якому вказано всі необхідні параметри для експлуатації, включаючи розміри димоходу. Якщо піч виготовлена ​​власноруч, для виключення помилок краще звернутися за допомогою до професіоналів, оскільки врахувати всі фактори і знайти оптимальні параметри димоходу для конкретного котла або печі можна тільки на місці його монтажу.

Довжина димоходу та необхідна висота над ковзаном

Багатовіковий досвід улаштування димарів, а також сучасні технології, що використовують спеціальні прилади та методики, допоможуть знайти оптимальну висоту димоходу та визначити його положення щодо коника. Для середньостатистичної печі загальна висота димаря від колосникових грат до його вершини повинна становити не менше 5 м.

Що стосується положення димаря щодо ковзана даху, то його піднесення над ним має бути наступним:

• не менше 0,5 м над плоскою покрівлею;
• не менше 0,5 м за відстані від гребеня даху до 1,5 м;
• нарівні з гребенем на відстані від гребеня даху до 3,0 м;
• не нижче умовної лінії, проведеної вниз під кутом 10 про горизонту при розташуванні від ковзана на відстань більше 3 м.

При правильному положенні димаря щодо ковзана система опалення працюватиме максимально економічно

На величину підвищення може впливати наявність перешкод, наприклад, сусідня будівля або дерево.

Вибір матеріалу для димоходу

Вибір матеріалу для димоходу обумовлений двома факторами: ціна та якість. Як правило, висока якість потребує відповідних грошових витрат. Наприклад, не можна порівнювати витрати на димар із спеціальної червоної цеглини з витратами на димар з оцинкованої труби.

Найбільш поширені та популярні такі види матеріалів:

• сталева труба (нафтова), труба з нержавіючої або оцинкованої сталі;
• азбестова труба;
• сендвіч-труба;
• цегла.

Зупинимося докладніше на перерахованих матеріалах.

Цей варіант добре підходить для печей у тимчасових або літніх будівлях та лазнях через низькі витрати на матеріали та простоту монтажу. Конструкція печі для лазні часто передбачає монтаж бака для нагрівання води безпосередньо на сталевому димарі. Це рішення дозволяє ефективно використовувати паливо для нагрівання приміщення та води.

Сучасні вироби з нержавіючої сталівиглядають дуже привабливо.

Сучасні комплектуючі з нержавіючої сталі дозволяють побудувати якісний та надійний димар з бездоганним зовнішнім виглядом.

Переваги сталевого димаря:

• низька вартість матеріалу, технологічність та надійність монтажу за допомогою зварювання товстостінних труб;
• відсутність необхідності зведення фундаменту;
• гладка внутрішня поверхня, що перешкоджає швидкому накопиченню сажі;
• зручність обслуговування та чищення.

До недоліків можна віднести такі властивості:

• необхідність улаштування надійної теплоізоляції на стику з покрівлею;
• низька довговічність (наприклад, при використанні оцинкованої тонкостінної труби).

Послідовність монтажу можна умовно розділити на 2 етапи: проектна та складальна. Проектний етап включає всі підготовчі роботи, розробку ескізів, креслень, комплектування матеріалами і все інше, необхідне для другого етапу - складання та монтажу. Тут передбачається, що монтаж печі вже виконаний.

Коротка покрокова інструкція щодо встановлення димоходу зі сталевої труби

1. Розробка ескізного компонування: зняття розмірів приміщення із зазначенням розташування печі або каміна, потрібних розмірів від вихідного кільця печі до прорізу у стіні при зовнішньому пристрої димоходу.

   На схемі зображуються всі компоненти димоходу та послідовність його збирання

2. Підбір стандартних комплектуючих відповідно до рекомендацій виробника печі. Стандартного набору трубопроводів, як правило, недостатньо, тому відповідно до реальних розмірів приміщення потрібні додаткові фрагменти. Склад цих фрагментів буде зрозумілим після завершення вимірів.
3. Розрахунок кількості матеріалів та специфікації комплектуючих, включаючи набори для теплоізоляції димоходу. Важливо уважно опрацювати список цих матеріалів. Зручно виконувати цю роботу, звернувшись до спеціалізованого магазину або на відповідні сайти з онлайн-калькуляторами, тоді можна відразу формувати список необхідних позицій щодо артикулу та кількості.

   Стандартного комплекту димоходу здебільшого недостатньо, потрібно розрахувати докладну специфікацію додаткових матеріалів.

4. Підготовка інструменту та оснастки для монтажу. Перелік інструментів залежатиме від матеріалу димоходу. Потрібний інструмент вимірювання, спеціальні кронштейни для кріплення труб до стіни, перфоратор для свердління стін. Упорядкування переліку робіт допоможе зорієнтуватися потреби інструмента.
5. Розмітка та підготовка комплектуючих за розмірами. При розмітці важливо зважати на допуск на стики. Найкраще розміри уточнити при попередньому складанні конструкції до монтажу.
6. Складання, монтаж та випробування димоходу. При складанні особливу увагу слід приділяти герметизації стиків, оскільки чадні гази мають бути надійно ізольовані від житлових приміщень. Слід дотримуватись усіх рекомендацій, які дає виробник печі, а також чинних нормативів безпеки. Випробування димаря здійснюється в режимі повного розігріву. Необхідно проконтролювати ефективність термоізоляції труби у міжповерхових перекриттях та перевірити, чи не спостерігається розігрів горючих матеріалів, наприклад, дерев'яного даху. Нижче представлений окремий розділ проходу покрівлі.

Правильна термоізоляція забезпечить необхідний рівень пожежної безпеки та збереже тепло у приміщенні

Поданий перелік пунктів є довідковим і не враховує конкретну специфіку кожного проекту. Тому за відсутності досвіду рекомендується залучити до цієї відповідальної роботи професійних фахівців.

Димар з азбестової труби

Труби з азбесту широко поширені через доступну вартість цього матеріалу. При використанні його як димар слід знати важливі особливості застосування. Вони представлені у переліку переваг та недоліків, розглянемо їх докладніше.

Варіант комбінованого димоходу зі сталі та азбесту може бути використаний при зміні висоти покрівлі

Отже, переваги:

• низька вартість матеріалу;
• екологічність, немає прямої шкідливої ​​дії;
• Простота монтажу.

Недоліки димоходу:

• повна заборона використання твердого палива, що має високу температуру згоряння (понад 300 o С в зоні димоходу). За такої температури можливий вибух труби з непередбачуваними наслідками;
• структура матеріалу, що має пористу поверхню, сприяє нагромадженню сажі. Це збільшує ризик перевищення критичної температури через додатковий термоізоляційний ефект відкладень сажі.

Таким чином, азбестова труба може бути використана як димар поза зони високих температур. Якщо конструкція печі передбачає димар з різних матеріалів, наприклад, сталева труба в зоні високих температур, а потім азбестове закінчення, такий варіант використовувати цілком раціонально.

Відео: димар з азбестової труби

Коротка покрокова інструкція з монтажу димоходу з азбестової труби

Для виготовлення димоходу з азбестової труби потрібні дискова пилка, вимірювальний інструмент, засоби захисту (рукавички, маска, респіратор). Основні етапи встановлення димоходу з облаштуванням теплоізоляції на основі мінеральної вати в коробі:

1. Проектна частина роботи. Вимірювання приміщень. Підготовка ескізного проекту з розмірами та переліком необхідних матеріалів та деталей. Підготовчий етап не відрізняється від аналогічного розділу для сталевих труб.
2. Підготовка приміщення: виконання отворів під димар, облаштування теплоізоляції. Найчастіше у міжповерхових перекриттях монтаж виконують із застосуванням сталевого каркаса. Така конструкція забезпечує додаткову жорсткість, оскільки азбестові труби не мають пружності.
3. Виготовлення необхідних деталей за розробленими ескізами та розмірами: труби по потрібній довжині, перехідники, кронштейни для настінного кріплення.

   При монтажі азбестових димоходів через перекриття необхідно суворо дотримуватися норм пожежної безпеки і прокладати труби в жорсткому сталевому коробі.

Виготовляє комплектуючі під теплоізоляцію (наприклад, короб для мінеральної вати), кронштейни для кріплення димоходу.

У металевий короб закладається термоізоляційний матеріал (мінеральна вата) для захисту перекриттів від займання.

Виготовлення оснастки для тимчасового кріплення трубопроводу (розтяжки) під час монтажу.

Монтаж димоходу, встановлення іскрогасника, остаточне кріплення конструкції димоходу. При монтажі важливо забезпечити вертикальність конструкції. Рекомендується контролювати цю величину і не допускати її відхилення більш ніж на 3 о.

Димову трубу потрібно ретельно фіксувати за допомогою хомутів або кронштейнів.

4. Складання, випробування та оцінка функціонування системи опалення. Цей етап повною мірою відповідає пункту попереднього розділу.

Сендвіч-димохід із нержавіючої труби

Сендвіч-димохід є удосконаленою формою сталевих димоходів. Сендвіч, відповідаючи своїй назві, має тришаровий корпус, що складається з двох коаксіальних труб, простір між якими заповнений утеплювачем.

Сендвіч-труба підходить для всіх видів систем опалення, включаючи закриту

Труби для такого димоходу роблять з нержавіючої або оцинкованої сталі, а матеріалом для теплоізоляції може бути базальтова вата органічного походженняабо інший негорючий матеріал. Така конструкція забезпечує відмінні теплоізоляційні властивості, що дає такі переваги:

• універсальний матеріал, що дозволяє використовувати його практично з будь-якою конструкцією печей та котлів;
• високий рівень захисту пожежної безпеки за рахунок ефективної теплоізоляції;
• раціональне використання внутрішнього обсягу приміщень у порівнянні, наприклад, з цегляними димарями;
• низька трудомісткість монтажу за рахунок легкості конструкції та зручності монтажу окремих сегментів;
• простота обслуговування, оскільки на ідеально гладкій поверхні димоходу відкладення продуктів згоряння відбувається дуже повільно, при цьому легко видалити їх.
• чудовий зовнішній вигляд, що несе в собі та властивості дизайнерського рішення. При цьому зовнішні поверхні легко утримувати в чистому та привабливому вигляді;
• можливість використання димоходу усередині або зовні приміщень;
• незначна вага конструкції, що дозволяє не влаштовувати окремий фундамент та зменшити витрати на встановлення димоходу.

До недоліків сендвіч димаря можна віднести такі властивості:

• втрата герметичності в тришаровій конструкції в процесі експлуатації через різкі перепади температури та впливу вібрації;
• найвища вартість якісних матеріалів.

Послідовність установки трубопроводу в загальному вигляді відповідає послідовності робіт для димоходу з азбестових труб.

Коротка покрокова інструкція з монтажу сендвіч-труб для димоходу.

1. Розробка проектного ескізу: зняття основних розмірів приміщення, від вихідного кільця печі до підлоги та стелі, далі від стелі через горищне приміщення до покрівлі. При цьому слід дотримуватись нормативних вимог до розмірів та конструктивних елементів.
   

   При проектуванні димоходу із сендвіч-труб необхідно дотримуватися нормативних рекомендаційза розташуванням його елементів

2. Підбір необхідних комплектуючих відповідно до рекомендацій виробника печі. За схемою та кресленнями необхідно розробити повну специфікацію запчастин та комплектуючих, що належать до трубопроводу. Для цього можна використовувати веб-сайти спеціалізованих торгових компаній.
3. Розрахунок кількості допоміжних матеріалів, включаючи набори для теплоізоляції димоходу при проходженні стелі та зовнішньої покрівлі.
4. Підготовка отворів у покрівлі. Основне завдання підготовки отвору – забезпечення надійної теплоізоляції щодо виконання норм пожежної безпеки.

   Теплоізоляція керамзитом служить для захисту перекриттів від загоряння і відрізняється простотою пристрою та екологічністю

5. Розмітка та підготовка комплектуючих для монтажу. Цей етап реалізується після завершення робіт із комплектування. Приводяться у відповідність розміри фрагментів димоходу, здійснюється пробне складання. Підготовляються додаткові матеріали та конструкції: короб для термоізоляції, утеплювач, кріплення, кронштейни для кріплення.
6. Монтаж та випробування димоходу проводиться аналогічно до випробування сталевого димоходу, описаного в попередніх розділах.

Перед початком монтажу димаря необхідно підготувати повний набір комплектуючих та матеріалів

Димар з цегли

Димар із цегли завжди був презентабельним варіантом. Вочевидь, як і піч у разі викладається з цегли. Під час будівництва будинків фундамент під піч облаштовується окремо. Це забезпечує незалежну опору печі від фундаменту для несучих стін та знижує ймовірність небезпечних деформацій.

Димар і піч із цегли в універсальному виконанні забезпечують теплом і дають можливість готувати на вбудованій плиті.

У свою чергу, деформації можуть викликати тріщини в димарі, що таїть у собі небезпеку прориву чадних газів у житлові кімнати.

Конструктивно цегляний димар може викладатися на печі або поруч, з опорою на фундамент.

Коротка покрокова інструкція та відомості щодо облаштування цегляного димоходу

1. Підготовка цегли. Цегла для кладки використовується спеціальна, вимочена перед будівництвом у воді. Як розчин використовується суміш піску і глини без додавання цементу. Такий розчин має необхідну еластичність і стійкість до впливу високих температур. Але основною властивістю є те, що ця суміш має такий самий коефіцієнт лінійного теплового розширення, як у цегли. Саме з цієї причини численні цикли розширення та стиснення відбуваються у кладці синхронно, виключаючи утворення тріщин.
2. Виготовлення розчину. Середнє значення у пропорції глини та піску від 1:3 до 1:4. Технологія приготування кладкового розчину має свої випробувані часом особливості. Глина вимочується у воді не менше 3 діб, доки не придбає консистенцію свіжої сметани. До піску є певні вимоги, фракція після просіювання повинна становити не більше 1 мм. Готовий розчин піску та глини має становити однорідну масу з мінімальною плинністю.

   Розчин для цегляної кладки печі перевіряється за спеціальною методикою

3. Кладка димоходу. При проході через перекриття житлової кімнати влаштовують потовщення розпушку для того, щоб ізолювати високотемпературну зону і забезпечити пожежну безпеку. Таким чином, відстань між каналом димаря та покрівлею повинна становити не менше 0,25 м. Ще одне потовщення, яке називається видра, з тією ж метою влаштовується при проведенні димоходу через зовнішню покрівлю за межі будинку.

   У цегляних димарях замість металевого короба з утеплювачем усередині перекриття влаштовують потовщення в кладці - розпушку.

Внутрішні розміри димоходу при цегляній кладці «підкоряються» фізичним розмірам цегли. Використовуються такі розміри димоходу в залежності від характеристики печі та її призначення:

1. 12,5 х 12,5 см – варіант для кухонних плит;
2. 12,5 х 25,0 см – традиційна схема кладки для російських печей;
3. 5,0 х 25,0 см – для камінів.

При проектуванні цегляного димаря корисно опрацювати конструкцію за кількістю цегли в кладці для кожного елемента конструкції.

Цегляний димар зазвичай містить внутрішні канали та додаткові камери.

Особливості димоходу для лазні

До димаря для лазні пред'являються особливі вимоги щодо пожежної безпеки, оскільки більшість лазень дерев'яні та вразливі до займання. Обов'язково має бути забезпечена надійна теплоізоляція димоходу від дерев'яної покрівлі. Для цього використовуються екологічно чисті утеплювачі, наприклад, базальтова вата. Дуже важливо встановити надійний іскрогасник та забезпечити можливість регулярного чищення труби від сажі.

Основними параметрами для оцінки ефективності системи опалення є тяга та витрата палива. При надмірній тязі відбувається нераціональне використання палива, тепло «іде в трубу». При слабкій тязі різко знижується кількість тепла через нестачу кисню і виникає небезпека виділення чадних газів.

Оцінити тягу можна вимірюванням температури диму на виході з труби. У період горіння температура повинна бути в межах 120 o С. Швидкість руху газів – 2 м/сек, витрата палива – до 10 кг/година.

Як закласти димар на стику з покрівлею

Виведення димоходу через покрівлю – відповідальна частина роботи при облаштуванні опалювальної системи. Причин безліч. Насамперед – захист від пожежі. Надійна конструкція, що відповідає будівельним нормам, - обов'язкова і першорядна умова.

Відео: прохід труби сендвіч через покрівлю

Є багато типових рішень для такого облаштування за різною вартістю різних матеріалів димоходу та покрівлі. Загальні вимогитакі:

• забезпечити повну герметичність стику. Будь-яке проникнення вологи буде завдавати шкоди покрівельному матеріалу, кроквяній системі, перекриттям;
• забезпечити теплову ізоляціюз дотриманням будівельних і правил;
• зберегти стійкість димоходу.

Герметизація стику димоходу з покрівлею з профнастилу

Особливістю стику димоходу з покрівлею з профнастилу є необхідність кріплення за допомогою спеціальних заклепок із прокладкою із силіконового герметика. Ці матеріали забезпечують надійну герметичність перехідних елементів.

Стик з покриттям з профнастилу виконують з металевих пластинз влаштуванням спеціальної антиснігової «кишені»

Для герметизації димоходів різних профілів виробники пропонують великий набір додаткових елементів: фартухи, перехідники, профілі пристінні, гнучкі елементи під конкретний профіль покрівлі.

Оздоблення місця проходження покрівлі із шиферу

При герметизації димоходу на даху із шиферу слід враховувати крихкість покрівельного покриття. Тому найкраще використовувати м'які елементи для герметизації. Детальні інструкціївиробника матеріалу дозволять виконати цю роботу найбільш якісно.

Надійна герметизація прямокутного димоходу з шиферною покрівлею м'яким силіконовим елементом на герметик виключає будь-які протікання

Влаштування стику з покриттям з металочерепиці

При герметизації стику димоходу з покрівлею з металочерепиці слід приділити увагу стійкості цієї конструкції. Горизонтальні навантаження на трубу від вітру неминуче викликають вібрацію, тому жорстке з'єднання може бути нераціональним.

Для герметизації димоходів існують стандартні комплектуючі, що забезпечують необхідну міцність та стійкість конструкції.

Слід приділити увагу і кроквяній системі в місці стику. Можливо, буде потрібно її посилення та монтаж додаткової решетування.

Відео: термоізоляція стику димоходу з покрівлею

Як зробити іскрогасник, ковпак (парасолька)

Оснащення димоходу іскрогасником є ​​обов'язковим для пожежної безпеки. Особливо актуальним є пристрій для печей, що працюють на високотемпературному паливі, а також у дерев'яних приміщеннях та лазнях. При сильній тязі і вітрі іскра, що горить, може пролетіти до сотні і більше метрів, тому на небезпеку наражаються сусідні будівлі.

Іскрогасник є сіткою з дефлектором. Принцип дії пристрою такий: незгоріле паливо, що піднімається в потоці диму під тиском, потрапляє на високій швидкості в дефлектор, через що відбувається їх руйнування і гасіння, потім безпечніші частинки прориваються крізь сітку разом з димом. Осередки сітки розміром не більше 5 мм не пропускають великі частинки незгорілого палива, таким чином дим стає безпечним.

Іскрогасник для цегляного димаря квадратного перерізу захищає будинок і сусідні будови від попадання гарячих частин незгорілого палива.

Слід пам'ятати, що ефективність іскрогасника та його безпека має бути забезпечена постійним контролем за його станом. Регулярне чищення сітки металевою щіткою, як і очищення димоходу від сажі, є обов'язковими операціями. Це виключить можливість засмічення сітки та виникнення небезпеки отруєння чадним газом.

Для виготовлення іскрогасника власними силами можна скористатися готовими кресленнями. Залежно від діаметра труби димоходу d використовуються різні розміринаприклад, при посадковому діаметрі d=200 мм діаметр дефлектора D=400 мм, загальна висота виробу без дефлектора b=200 мм, посадкове місце a=50 мм. Орієнтуючись на ці рекомендації, можна з наявних матеріалів виготовити якісний виріб. Слід пам'ятати, що вихідні розміри матеріалу і товщина стінок для іскрогасника повинні бути близькі до розмірів димоходу.

Фарбування спеціальною жароміцною фарбою продовжить термін експлуатації іскрогасника.

Для виготовлення іскрогасника можна вибрати готову схему залежно від розмірів димоходу.

Інструкція з виготовлення іскрозахисного ковпака

Як матеріал використовується оцинкована бляха товщиною 0,8-1,0 мм. Сітку краще використовувати готову, з нержавіючої сталі, з розмірами осередків 3-5 мм із дроту діаметром не менше 1,0-1,5 мм.

Якщо навичок слюсарної роботи недостатньо, можна запропонувати спрощений варіант виготовлення іскрогасника.

Металеві частини іскрогасника з'єднуються «в замок»

Утеплення димоходу

Утеплення димоходу є профілактичним заходом, який значно продовжує термін його служби. Багато хто помічав, що звичайні металеві труби, що використовуються як димар, дуже швидко корродирують і приходять у непридатність. Причина у шкідливому впливі агресивних продуктів горіння у суміші з вологою. Волога утворюється від конденсації та перепаду температур.

Утеплення труби забезпечує високу температуру по всій довжині димоходу, виключаючи конденсацію.

Металеві труби найчастіше утеплюють базальтовою ватою. Цей жароміцний матеріал органічного походження має чудові властивості теплоізоляції. До 90% тепла зберігається на довжині стандартного димаря. Добра паропроникність дозволяє підтримувати необхідний баланс вологості. Вібраційна стійкість, екологічність та здатність чинити опір впливу агресивного середовищаПродукти згоряння також роблять його відмінним матеріалом для теплоізоляції.

Утеплення димоходу базальтовою ватою захищає його від корозії та руйнування

Серед інших способів теплоізоляції димаря відзначимо, мабуть, найпростіший і найдоступніший – утеплення дерев'яними щитами. Для цього виготовляється короб та встановлюється із зазором від 15 до 30 см до труби. Це місце заповнюється мінеральною ватою, шлаком і навіть піском.

Гідроізоляція та герметизація на стику з покрівлею - чим краще виконати

Сучасні виробники пропонують високоякісні продукти для герметизації стиків між димоходом та покрівлею. Продукція класифікується за такими видами:

• герметики на в'язкій основі;
• покрівельні ущільнювачі;
• стрічки, що герметизують.

Герметики на в'язкій основі для покрівельних робітвипускаються на силіконовій поліуретановій або бітумній основі.

Герметик на силіконовій основі при висиханні утворює щільний та стійкий шар, що забезпечує герметизацію димоходу з покрівлею.

Покрівельні ущільнювачі забезпечують герметизацію у вигляді прокладки. Вони випускаються у вигляді твердої або м'якої конструкції. Перші мають профіль під стандартні варіанти покрівлі, наприклад профнастил. Ущільнювачі другого виду мають м'яку структуру і є універсальним засобом.

З універсального покрівельного ущільнювача можна вирізати елемент під необхідний діаметр димоходу круглого перерізу

Жорсткі ущільнювачі мають більш тривалий ресурс, але вони складніші для монтажу. М'який варіант легко вмонтовується, проте має обмежену довговічність.

Можуть застосовуватися також комбіновані способи герметизації, наприклад з використанням герметизуючих стрічок.

Як почистити димар

Ефективність роботи димаря багато в чому залежить від чистоти його внутрішньої поверхні. З часом сажа осідає на стінках каналу та зменшує переріз димоходу. Поступово це помітно погіршує тягу, у результаті знижується ефективність роботи печі та збільшується витрата палива. Для очищення застосовуються різні способи, які діляться на механічні та хімічні.

Основне джерело сажі – неякісне паливо. Наприклад, дрова хвойних порід із високим вмістом смол. Сприяє відкладенню сажі та різне побутове сміття, пластик і тому подібні продукти, які не можна спалювати в печі. Регулярність чисток безпосередньо залежить саме від цього. Як правило, димар вимагає очищення щорічно при регулярному використанні, іноді це потрібно робити частіше. Явною ознакою засмічення є погіршення тяги, чорний і їдкий дим через незгоріле паливо. При очищенні слід неухильно дотримуватися правил безпеки для робіт, що виконуються на висоті. Якщо немає достатнього досвіду, то рекомендується звернутися до фахівців.

Відео: як почистити димар механічним способом

Найчастіше димар чистять спеціальною щіткою з металевим ворсом - йоржом. Іноді використання щітки не дає потрібного результату, тому доводиться брати скребок. Цей спосіб дозволяє очистити димарі з твердим шаром сажі.

Хімічний спосіб очищення заснований на тому, що разом із паливом спалюються спеціальні добавки. Під час горіння вони виділяють речовини, які вступають у реакцію з сажею, викликаючи її вигоряння чи розпад у оксиди. Хімічний спосіб застосовується також для профілактики процесу утворення сажі.

Ефективність роботи печі значно знижується при сильному засміченні, тому димар потрібно своєчасно чистити.

Серед інших способів є і так званий народний: випалювання. Для цього в піч закладається велика кількість дров вільхи або осики, чим створюється висока температура, коли відбувається випалювання сажі. Про закінчення процесу випалювання свідчить відсутність чорного диму.

Пристрій димаря - відповідальний та складний процес. Виконати його з добрим результатом можуть професійні будівельники. При цьому замовник отримує повну інформаціюта рекомендації щодо використання та обслуговування системи опалення, це гарантуватиме надійну експлуатацію. Якщо вибрано варіант монтажу власними силами, слід повністю використовувати всі джерела інформації: інструкції для печі, правила експлуатації та інші вимоги. Важливе питання для оцінки – баланс ціни та якості. Грошові витрати та кінцева якість повинні відповідати очікуванням.

Вибираємо піч для сауни Каміни

Головною складовою опалювальної системи, що працює за рахунок згоряння палива, є димар. До його пристрою потрібно підходити відповідально та серйозно, адже від цього залежить не лише правильне функціонування опалювального обладнання, а й загальна безпека будинку та здоров'я мешканців. Димар у будинку необхідно зробити для відведення продуктів горіння та створення тяги для підтримки горіння.

Якщо в приватному будинку планується розміщення або , то для правильного будівництва конструкції своїми руками слід подумати заздалегідь. Серед багатьох видів димових труб довгі роки високою популярністю користуються. Собівартість димоходу з цегли відносно невелика, але його конструкція дуже трудомістка.

Вимоги до конструкції

Пристрій димаря повинен включати такі вимоги:

• димар потрібно зробити максимально вертикальним, якщо є горизонтальні ділянки, розмір їх не повинен перевищувати 1 м відповідно до вимог протипожежної безпеки.
• якщо біля будинку плоский дах, трубу потрібно зробити вище на 1 м, скатного дахувисота труби залежатиме від положення щодо ковзана
• для гарної тяги загальна має бути не менше 5 м
• ширина каналу димоходу залежить від потужності віддачі тепла вогнища, що потужність вище, – тим канал ширше.

Цегляний димар власноруч

Перед тим як приступати до будівництва димаря своїми руками, потрібно бути точно впевненим у своїх силах та можливостях, краще заздалегідь проконсультуватися з фахівцем або навіть повністю доручити йому роботу.

Підготовка до роботи полягає у складанні докладного креслення димоходу, багато в чому вибір відповідної схеми залежатиме від типу пристрою каміна або печі:

• дров'яним моделям достатньо зробити цегляну кладку своїми руками або подвійний варіант з кладки з
• моделям, що працюють на газі, знадобиться ізоляційна, кислостійка сталева або керамічна труба, яку поміщають всередину кладки.

Читайте також: Як зменшити тягу в димарі

Необхідно визначити місце розташування каміна згідно з вимогами (бажано біля несучої стіни або стін з негорючого матеріалу).

Важливо встановити температуру газів, що відходять. Димова труба з цегли прослужить довше, якщо температура газів, що відходять, буде високою, тому вона ідеально підійде для варіантів опалення приватного будинку твердим паливом. Низькі температури призведуть до утворення конденсату на стінках димовідведення.

Вода вступає у реакцію з продуктами горіння (особливо газу) та утворює їдкі сполуки, що руйнують пристрій печі.

Далі розраховуються всі розміри та відстані до найближчих будівель або легкозаймистих об'єктів. Також важливо правильно підготувати якісні матеріали (цегла, цемент, пісок), інструменти та обладнання.

Етапи кладки димоходу

Найбільш поширеним видом вважається насадний димар, який є продовженням витяжного отвору каміна або печі для приватного будинку.

У пристрої димаря виділяють такі основні етапи:

1. Викладається насадна труба (шийка печі): рівна, але за кілька рядів до перекриття вона зупиняється
2. Поступове розширення кладки (розпушування) на перетині труби та перекриттів. Розширення пристрою печі досягається за рахунок поетапного зміщення цегли на 1/4 довжини назовні. Стик розпушування та перекриття легко прокладається своїми руками ізолюючим матеріалом
3. Після перекриття робиться звуження кладки як біля основи, труба знову рівна
4. Розширення кладки зробити з боку вулиці (видра) для захисту від попадання вологи між покрівельним матеріаломі димоходом, також робиться гідроізоляція стику (фартух) металом та іншими матеріалами
5. Після виведення труби через покрівлю кладка знову звужується (шийка труби), димовідведення викладається рівно. Висота шийки труби залежить від типу даху і відповідає вимогам безпеки
6. Викладається оголовок, цей елемент димовідведення має декоративний характер
7. Установка ковпака для захисту від атмосферних опадів.

У разі, коли всередині димаря прокладатиметься металева або

У зявшись за → (за посиланням розказано як зробити піч на дачі), господар неминуче стикається з питанням, як зробити димарсвоїми руками. Димар потрібен як видалення продуктів горіння, так створення в печі так званої тяги, потоку повітря створюваного різницею тисків, який забезпечує горіння палива і видалення продуктів згоряння.

Зміст.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Що відбувається у печі?

Процес горіння з хімічної точки зору це процес окислення, інакше сполуки речовин і кисню з виділенням тепла.

Результатом реакції, крім тепла, буде поява нових сполук, а також перехід частини речовин палива, газоподібну форму. При цьому відповідно до закону збереження: скільки за вагою речовин у реакцію вступає, стільки ж має бути «на виході».

Якщо це паливо тверде (вугілля, дрова, торф і т. д.), левова частка залишку ваги припаде на золу, що залишається в печі. Крім цього, ми отримаємо пароподібну воду, вуглекислий газ і т.д.

Спалюючи газ, або рідке паливо на виході отримаємо вуглекислоту, водяну пару та набір інших газоподібних сполук. Твердого залишку практично не буде.

Трохи фізики

Не уявляючи, чому і як рухається дим, зробити димар для печі своїми руками проблематично, як мінімум, він може виявитися недостатньо ефективним.

Механіка ж тут досить проста: тепле повітря має меншу щільність, ніж холодну, а отже, і меншу вагу, тому згідно із законами фізики «спливає», виштовхуючись важчим.

Протягом цього процесу він поступово остигає, перемішується з навколишнім повітрям і зрівнявшись, нарешті, з ним температурою зупиняється.

Якщо ж ми пустимо тепле повітря по обмеженому стінками каналу, що перешкоджає його перемішуванню з навколишнім, охолоджуватися воно стане набагато повільніше, особливо, якщо зробити димар для печі з матеріалу, що погано проводить тепло, або додатково утеплити.

Чим довше димохід, що більше обсяг теплого повітря у ньому, то значніша сила їм створювана. Відповідно і натиск повітряного потоку – тяги – більше.

Перешкоди та перешкоди

Перешкодити процесу виходу диму з топки може виникнення області підвищеного тиску, Яке як пробка «заткне» димохід.

Такою перешкодою може стати остигле повітря в димарі. Саме тому, збільшення висоти димової трубимає сенс лише до певної межі, далі за яку кожен сантиметр висоти буде тягу не збільшувати, але зменшувати.

Сьогодні це важко собі уявити, але колись осередки у будинках не мали димарів. Продукти горіння збиралися у приміщенні та виходили назовні через волокове віконце під стелею. Після закінчення топки вогнище гасили і отвір закривали пучком сіна. Згодом удосконалювалися пічки, а для відведення диму створювалися спеціальні пристрої – димарі. Досвід експлуатації приводив до постійного вдосконалення пристроїв, ускладнення будови та підвищення надійності. Справжня революція у конструкції систем відведення продуктів горіння відбулася з появою легких жароміцних матеріалів – тонкостінних металевих труб.

Область застосування трубчастих металевих димарів

Переваги використання таких матеріалів полягають у кількох моментах:

1. Невелика вага. Для димоходів використовуються електрозварювальні труби з товщиною стінки 0,5-1,5 мм. Сумарне навантаження такої конструкції дозволяє застосовувати її для всіх видів печей, включаючи металеві банні, цегляні закритого та відкритого зразка, повільного горіння у теплицях та житлових приміщеннях, а також для інших типів джерел тепла.
2. Трубчасті пристрої не вимагають облаштування спеціальних опорних конструкційяк фундаментів.
3. Тривалий термін експлуатації. Для оцинкованих труб він становить 10–20 років, а виробники виробів із нержавіючої сталі декларують життєстійкість упродовж 100 років. Зрозуміло, фактичних даних із цього питання відсутні.
4. Простота монтажу димоходу з труб дозволяє легко впоратися із цим завданням навіть людині з мінімальними навичками домашнього майстра.

Пристрій сталевого димаря для банної печіє досить простим

Обмежуючим фактором застосування сталевих труб є їхня вартість, але це стосується тільки нержавіючих труб.

Відео: що треба знати про металеві димарі

Види сталевих труб для димоходів

У профільному будівельному магазині представлений широкий асортимент сталевих труб, які відрізняються призначенням:

Види димоходів

За ознакою комплектуючих виробів, що використовуються, ці пристрої можна умовно розділити наступним чином:

• одинарні;
• багатошарові.

Матеріали, що застосовуються для їх виготовлення, мають особливу міцність, відрізняються високою корозійною стійкістю до кислотного конденсату. Чиста поверхня сприяє повному видаленню з димового каналу вологи та сажі.

Дуже часто використовуються конструкції із одинарних труб. Такі технічні рішення застосовуються для адаптації старих димоходів до нового опалювального обладнання. Труби для них роблять квадратними, овальними або круглими. Для їхнього виробництва використовується нержавіюча сталь аустенітного класу.Випускаються також емальовані труби, але вони не знаходять широкого застосування, оскільки чутливі до механічних впливів.

Одинарний димар потребує додаткового захисту

При монтажі одинарного димаря слід керуватися правилом пожежної безпеки, яке потребує відстані до найближчої стінки з горючих матеріалів не менше 1 м.

Двошарові конструкції мають свої переваги. Теплоізоляційний шар між стінками такого димоходу дозволяє зменшити охолодження внутрішньої труби, внаслідок чого утворюється менше конденсату. Внутрішня труба виготовляється із високоякісної сталі, оскільки конденсат має кислотну реакцію та інший матеріал, включаючи оцинковану сталь, довго працювати в таких умовах не зможе.

Двошаровий димар уже утеплений

Такі димарі розміщують на відстані не менше 20 см від стінок із горючих матеріалів. Якщо цього уникнути не можна, то стіну обшивають металом із підкладкою. Її роблять з вогнетривкого матеріалу, наприклад, азбестового листа.

За способом монтажу димарі бувають:

1. внутрішніми. Така конструкція може підніматися від печі вертикально через внутрішні перекриття та покрівельний пиріг. Її основний недолік - конденсат стікає у топку, збільшуючи його концентрацію в димових газах. Результатом може стати неприємний їдкий запах у приміщенні та прискорене зношування димоходу.
2. Зовнішні. За такої конструкції димова труба відводиться від печі горизонтально через стіну. Для цього застосовуються два коліна, які можуть мати кут повороту 30, 45, 60 чи 90 градусів. При цьому зовнішнє має вигляд трійника, а внизу знаходиться ємність для збору конденсату. Установка вертикальної частини димоходу проводиться паралельно до стіни, труба кріпиться до неї за допомогою кронштейнів і хомутів.

Комплектуючі вироби

Зібрати димар без використання фітингів неможливо. Вони призначені для:

• виконання обводів інженерних систем;
• зміни напряму трубопроводу;
• переходу на інший діаметр;
• регулювання тяги;
• збирання конденсату;
• захисту верхнього кінця від атмосферних опадів, листя, сміття та гніздування птахів.

Добірні елементи для збирання димоходу з труб обов'язково мають бути використані

Використовуючи ці елементи конструкції, можна своїми руками зібрати димар будь-якої конфігурації. Допустимою є довжина горизонтальних ділянок трохи більше 1 м, інакше тяга буде сильно ослаблена.

Розрахунок параметрів димоходу

Основа для розрахунку висоти та діаметру димоходу – показник потужності.

На працездатність котла чи печі пряме впливає висота димової труби. Для побутових приладів вона становить 5 м. Ця характеристика передбачена вимогами БНіП для печей житлових будинків. Вимірювання виконується від колосника пристрою до ковпака. При меншій висоті природна тяга в печі не забезпечить ефективного горіння палива, вона димітиме і не вироблятиме оптимальної кількості тепла. Однак можливість нарощування висоти обмежена. Випробовуючи природний опір стінок труби, повітря уповільнюватиме рух при надмірній довжині каналу, що також призведе до зниження тяги.

Правила підбору довжини димаря

Для приватного будинку розрахунок висоти димаря ґрунтується на певних правилах:

1. Труба має бути не менше 5 м.
2. Перевищення кінцівки димаря над умовно плоским дахомне менше ніж на 50 см.
3. Для скатного даху труба, вісь якої знаходиться не далі 1,5 м від ковзана, а якщо є надбудови, то від них вищої точки, Величина перевищення становить 0,5 м.
4. Коли відстань до ковзана 1,5-3,0 м, кінець труби повинен бути не нижче рівня ковзана.
5. При виведенні димоходу на відстані більше 3 м від ковзана, зокрема, при зовнішньому монтажі, кут між рівнем горизонту та умовною прямою між ковзаном та кінцем труби повинен становити не менше 10 градусів.

Висота труби залежить від її розташування

При виборі місця для виведення димоходу через покрівлю слід враховувати, що він не повинен знаходитися поблизу мансардних вікон та інших подібних пристроїв, щоб уникнути пожежонебезпечних ситуацій.

Розрахунок перерізу димоходу

Нижче наведений порядок визначення величини каналу справедливий для круглого перерізу. Воно є оптимальною формою, оскільки димові гази не рухаються монолітним прямим струменем, а відбувається завихрення потоку, і вони рухаються по спіралі. У прямокутних каналах утворюються завихрення по кутах, що гальмують переміщення газів. Для розрахунку величини перерізу, отриманий результат слід помножити на 1,5.

Вам знадобляться такі вихідні дані:

1. Потужність печі, тобто кількість тепла, виробленого пристроєм за одиницю часу при повному завантаженні.
2. Температура димових газів на виході з топки зазвичай приймається в межах 150-200 градусів.
3. Швидкість руху газів каналом (становить 2 м/сек).
4. Висота димоходу.
5. Розмір природної тяги (становить 4 МПа на 1 м димового каналу).

Очевидна залежність розміру перерізу димоходу від обсягу палива, що спалюється.

Дим не рухається прямою лінією

Для розрахунку потрібно скористатися перетвореною формулою площі кола: D 2 = 4 x S * Пі, де D - діаметр димового каналу, S - площа перерізу, Пі - число пі, що дорівнює 3,14.

Для розрахунку площі перерізу потрібно визначити газовий об'єм у місці їхнього виходу з печі в димар. Ця величина обчислюється в залежності від об'єму палива, що згоряє, і визначається із співвідношення V gas = B х V top х (1 + t / 273)/ 3600, де V gas - об'єм газів, B - кількість палива, що спалюється, V top - табличний коефіцієнт, який можна дізнатися в ГОСТ 2127, t - температура газів на виході з печі, зазвичай, приймається значення в межах 150-200 градусів.

Площа перерізу визначається ставленням обсягу проходять газів до швидкості його руху, тобто за формулою S = V gas / W. В остаточному варіанті шукана величина визначається співвідношенням D 2 = V gas x4/ПіхW.

Зробивши необхідні обчислення, отримайте результат - діаметр димоходу повинен становити 17 см. Це співвідношення справедливе для печі, в якій за годину згоряє 10 кг палива за його вологості 25%.

Розрахунок складається для випадків, коли використовуються нестандартні опалювальні агрегати. Якщо потужність пристрою відома, достатньо застосувати рекомендовані фахівцями параметри димоходу:

• для пристроїв потужністю до 3,5 кВт - 140 х 140 мм;
• при 3,5-5,0 кВт - 140 х 200 мм;
• при потужності 5,0-70 кВ - 200 х 270 мм.

Для димоходів круглого перерізу його площа не повинна бути меншою за розрахункову величину прямокутного.

Відео: як розрахувати димар для твердопаливного котла

Матеріали та інструменти для виготовлення димоходу

Перш ніж приступати до закупівлі деталей, кріплення та інструменту для виконання цієї роботи, потрібно визначитися з конструкцією пристрою та виконати ескізний проект, невід'ємною частиною якого є матеріальна відомість, де перераховуються всі необхідні деталі. Додавши до цього переліку вартість матеріалів, отримайте кошторис витрат.

Монтаж пристрою проводиться знизу догори, тобто від печі до оголовка, для чого знадобляться:

Перелік інструменту невеликий і може виглядати так:

• дриль зі свердлами по бетону та деревині;
• електролобзик;
• викрутка або гайковий ключ для установки кріплення;
• пластикові вставки (дюбелі) для кріплення кронштейнів;
• молоток.

Залежно від конструкції димоходу можуть знадобитися інші інструменти, це з'ясується при складанні ескізного проекту.

Монтаж димаря своїми руками

Ступінь готовності деталей металевого димаря до монтажу настільки висока, що його складання є послідовним виконанням ряду елементарних операцій, що не потребують ні спеціальних навичок, ні особливих знань.

Весь процес може виглядати так:

Якщо планується проходження димоходом стельового перекриття та покрівельного пирога, Застосовується та ж технологія захисту конструкцій, що і для стіни.

На схилі покрівлі на димарі облаштовується парасолька для захисту отвору в даху від атмосферних опадів.

Усі стики димоходу зі стіною та дахом мають бути ізольовані.

Процес установки значно спрощується при використанні сендвіч труб, оскільки температура на їхній поверхні значно нижча, ніж на одинарних.

Потрібно звернути увагу на конструктивну особливість труб для димоходів. Стикування забезпечується створеними під час виробництва посадковими місцямиТому при монтажі потрібно правильно орієнтувати їх у просторі. При встановленні багатошарових труб стуляються і шари внутрішньої ізоляції.

Істотною перевагою складання сталевих димарів є те, що при цьому не застосовується зварювання.

Відео: монтаж димоходу сендвіч своїми руками

Утеплення димоходу

Така операція виконується лише у тому випадку, якщо використовувалися одинарні труби. Воно необхідне зниження інтенсивності конденсації і запобігання згоряються конструкцій від впливу високих температур.

Найкращим матеріалом для цієї мети є базальтова вата, оскільки вона є абсолютно негорючою і в умовах пожежі не виділяє шкідливих випарів. Він застосовується і при виготовленні багатошарових труб.

Утеплення металевого димаря може знадобитися не завжди

Поверх утеплювача потрібно монтувати ізолюючий шар з алюмінієвої фольги, причому його монтаж починають знизу вгору з нахлестом витків в 10-12 см. Такий порядок забезпечує орієнтацію стиків вниз, що не дозволяє воді проникати теплоізолюючий шар.

Особливості експлуатації

Металеві димарі, володіючи масою безперечних переваг, потребують підвищеної уваги як при складанні, так і при експлуатації:

Обслуговування димаря

При правильно виготовленому димарі, особливо якщо він виконаний з нержавіючої сталі, основною операцією з догляду за ним є очищення внутрішньої поверхні від сажі.

Причини утворення сажі

Горіння є реакцією окиснення палива киснем повітря. Якщо вона недостатня, відбувається виділення сажі, що налипає на стінках димоходу. Реально виникнення умов, за яких димовий канал забивається буквально за кілька місяців:

1. Нестача окислювача в топці може бути спричинена навмисним зниженням тяги маніпуляціями із заслінкою, щоб досягти повільного горіння або навіть тління палива, що швидко може призвести до негативних наслідків.
2. Іншою помилкою топки слід вважати використання сирих дров. Волога перешкоджає інтенсивному горінню палива, при цьому утворюється велика кількість сажі.
3. Слід вважати несприятливим фактором використання смолистих дров, горіння яких супроводжується виділенням кіптяви. Звичайно, топити печі дубом або ясенем занадто дорого, але потрібно прагнути до використання дров не смолянистих порід дерев.
4. Категорично не рекомендується палити сміття в печі, особливо пластикові пакети або пляшки з тих же причин.
5. Особливо несприятливим є використання для топки відходів фанери, деревно-стружкових плит та інших матеріалів, для виготовлення яких застосовуються синтетичні клеї. При такому паливі засмічення димаря сажею відбувається найшвидше.

Способи очищення димоходу від сажі

Їх кілька, у тому числі:

Уникнути постійної метушні з сажею можна і спеціальною підготовкою дров. Для цього потрібно влаштувати великий дров'яник, що добре продується, із запасом палива на кілька років, і використовувати їх тільки добре просушеними.

Домашнє вогнище, яке покликане забезпечити затишне проживання в будинку, стане джерелом постійної стурбованості та прикрощів, якщо влаштований невірно і погано працює система видалення диму з житлового простору. Тому перед початком монтажних робіт рекомендується ретельно вивчити всю інформацію та підготуватися.

Кожен житловий чи навіть дачний будинок, баня, не підключені до центральної системи опалення, забезпечують теплоприладом. Щоб вивести з внутрішнього приміщення продукти згоряння палива в топці, до них підводиться канал димовидалення. Найдоступніший за ціною варіант - димар з оцинковки, в будівельних магазинах ціна 1 м труби з цього матеріалу становить близько 110 грн. Якщо до цього додати витрати на поворотні елементи, дефлектор та кронштейни, монтаж обійдеться у кругленьку суму. Однак, у цій статті ми розповімо, як скоротити витрати на 60% і як зробити димар зі сталевої труби своїми руками.

Плюс магазинних моделей димоходів із оцинкованої сталі полягає в тому, що виробники випускають широкий асортимент розмірів. Крім того, серед заводської продукції можна знайти двоконтурні, забезпечені термоізоляцією, гофровані, що мають підвищену гнучкість і одноконтурні. Виготовляючи саморобний димар, доводиться обмежуватися лише одноконтурними трубами. Щоб система димовидалення працювала ефективно, слід врахувати такі параметри:

Важливо! Лист оцинкованої сталі розміром 2500х125 мм у будівельних магазинах коштує близько 600 р, при грамотному розкрої з одного аркуша виходить 8,75 м труби діаметром 100 мм, виходить вартість 1 м становить приблизно 68 рублів, що дає 60% економії!

Виготовлення

Для виготовлення труби з листа оцинкованої сталі знадобиться гумова або дерев'яна киянка достатньої ваги, щоб гнути метал. У процесі роботи використовуються ножиці для різання металу, довга лінійка, кресларка для розмітки, куточок та «гармата» для згинання. Процес згинання відбувається так:

Зверніть увагу! Для пристрою димоходу потрібні поворотні деталі, які виготовляють обрізаючи під кутом прямі труби. Якщо обрізати труби під кутом 75 градусів, то при стику виходить поворот 150 градусів, якщо під кутом 45 градусів – поворот на 90 градусів. Щоб покращити ефективність саморобного димаря, його обертають негорючим термоізоляційним матеріалом.

Переваги

З появою великої кількості заводської продукції для збирання димоходів з оцинкованої сталі потреба виготовляти труби своїми руками знизилася. Однак, саморобні труби дозволяють знизити витрати та підібрати ідеальний діаметр.Крім того, вони використовуються для обладнання водостоків, тому вміння робити труби своїми руками стане в нагоді в побуті. Металеві димарі в порівнянні з іншими володіють наступними перевагами:

• Легка вага. Канали димовидалення із саморобних оцинкованих труб важать набагато менше, ніж цегляні чи керамічні. Тому не потрібно обладнати фундамент, вартість заливки якого перевищує витрати на матеріал і монтажні роботи.
• Пожежна безпека. Відповідно до будівельних норм димарі зі сталі є повністю безпечними у пожежному відношенні. Метал високої якості витримує нагрівання до 900 градусів, тому підходить навіть для твердопаливних печей та камінів.
• Низька вартість. Димарі зі сталі є найдемократичнішим способом організації димовидалення, вартість установки в рази нижча, ніж пристрій цегляних та керамічних аналогів.
• Простота збирання. Збирається димар з оцинкованої сталі легко своїми руками згідно з інструкцією, за рахунок чого економляться кошти, що витрачаються на наймання професійних працівників.

Важливо! Ефективність димовидалення залежить від правильності складання димоходу. Досвідчені фахівці радять вибирати переважно вертикальну конфігурацію з найменшою кількістю поворотів. Кожен поворотний елемент є перешкодою по дорозі диму, знижуючи силу тяги.

Правила збирання

Щоб правильно зібрати димар із оцинкованої сталі, потрібно попередньо розмітити схему розміщення та прокладки труби. За цим кресленням слід визначити, скільки буде потрібно труб, і розрізати на ділянки необхідної довжини. Складання виконують наступним чином:

Зверніть увагу! На покрівлю канал димовидалення виводять з відривом 30-50 див від ковзана. Щоб забезпечити рівень тяги, повинна бути на 50 см вище за коник. Неправильне розміщення на покрівлі може спричинити виникнення зворотної тягиабо вітрового підпору.

Відео-інструкція