Paslanmayan poladdan kimyəvi tərkibi. Qida dərəcəli paslanmayan polad

MetPromStar şirkəti qida sənayesində istifadə üçün uyğun olan paslanmayan polad məhsulların geniş seçimini təklif edir. Satılan məhsullar beynəlxalq keyfiyyət standartlarının tələblərinə cavab verir və bu, istehsalçıların sertifikatları ilə təsdiqlənir. Müştərilərimiz rahat tam dövrəli xidmət, anbarda malların minimum çatdırılma müddəti, rahat ödəniş formaları, aşağı qiymətlər və çevik endirimlər sistemi. Biz nəqliyyat şirkətlərinin köməyi ilə bütün Moskva və regiona, eləcə də Rusiyanın digər bölgələrinə prokat çatdırırıq.

Çeşidimizdə ən populyar qida keyfiyyəti paslanmayan polad məhsulları bunlardır:

Məhsul ölçüləri və qiymətləri daim yenilənir, ona görə də sifarişinizi tez və düzgün yerləşdirmək üçün menecerlərimizlə əlaqə saxlayın.

Tərif və kimyəvi tərkibi

Qida dərəcəli paslanmayan poladdan evdə istiliyədavamlı qabların, süd qablarının, mətbəx cihazlarının yüksək temperaturlu səthlərinin, şərab borularının və çənlərin istehsalında istifadə olunur. Bu ad qida istehsalında istifadə edilən, korroziyaya davamlılığını artıran xrom və alaşımlı əlavələr olan paslanmayan poladları birləşdirir.

Paslanmayan poladın səthində əmələ gələn xrom oksidləri həll olunmayan bir filmdir. kimyəvi məruz qalma aqressiv mühit və özünü sağaltmaq qabiliyyətinə malikdir. Əsas ərinti elementləri kobalt, mis, kükürd, fosfor, nikel, manqan, niobium, titan və molibdendir. Onlar xüsusi anti-korroziya xüsusiyyətləri verir, lakin məhsulların dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Qida dərəcəli paslanmayan poladı necə seçmək olar

İstifadə olunan paslanmayan poladın xassələri, dərəcəsi və qiyməti gələcək iş şəraiti ilə müəyyən ediləcək. Qida istehsalı prosesində avadanlıq dağıdıcı təsirlərə məruz qalır: yüksək temperaturlu su və buxar (70°C-dən 100°C-dək), kaustik soda, duzlu məhlullar və sulfamik turşu. Bütün bunlara tab gətirmək üçün xüsusi bir material tələb olunur.

Xromun (12% -dən 27% -ə qədər) və alaşımlı elementlərin faizindən asılı olaraq metalın sabitlik dərəcəsi müəyyən edilir.

Evdə və gündəlik həyatda istifadə olunan yüngül aqressiv həllər üçün 13% -dən 18% -ə qədər xrom tərkibli paslanmayan poladdan istifadə edə bilərsiniz. Məsələn, (yerli analoq 08Х18Н10) və ya (1218Н10Т). Pul qənaəti daha sərfəli brendlərdən (12X17) və AISI 410-dan istifadə etməklə əldə edilir.

Paslanmayan poladın duz mühitinə davamlı olması üçün tələb olunan xrom miqdarı 18% -dən çox olmalıdır və ərintinin tərkibində molibden və nikelin alaşımlı əlavələri olmalıdır. Kostik soda və müxtəlif turşuların yüksək temperaturlu məhlulları ilə qısamüddətli təmasda olduqda, ən çox paslanmayan poladdan (03Х17Н13М2) istifadə olunur.

Qida istehsalında yüksək aqressiv mühitlərdə davamlı işləmək üçün titanla sabitləşdirilmiş paslanmayan poladlar tələb olunur. Artan mürəkkəblik şəraitində işləmək üçün optimal seçim markalardır (10Х17Н13М3Т) və AISI 304L. Materialın işarələməsindəki "L" hərfi onun kimyəvi tərkibində azaldılmış karbon tərkibini göstərir.

Faydalar və Standartlar

Qida sənayesində boru kəmərləri və qabların istehsalı üçün istifadə edilən paslanmayan poladlar var aşağıdakı xüsusiyyətlər:

kimyəvi cəhətdən aqressiv mühitlərə məruz qalmadan qorunma təmin etmək;
uzun müddət istifadə edilə bilər;
məhlullarla təmasda olan metalın bütün səthinə korroziyaya qarşı müqavimət göstərmək;
insan sağlamlığı üçün təhlükəsiz;
duz miqrasiyası standartlarına cavab verir ağır metallar aqressiv həllərdə;
məhsulların xidmət müddəti ərzində səthinin orijinal xassələrini qoruyub saxlayır, bu da texniki qulluq və təmizliyi asanlaşdırır.

Seçərkən paslanmayan borular qida sənayesi üçün tələblər nəzərə alınmalıdır beynəlxalq standart DIN 11850-1999. Polad qida boru kəmərlərinin ölçülərini, materialını, keyfiyyətini və markalanmasını müəyyən edir. Paslanmayan qida poladı, ərintinin alaşımlı komponentləri tərəfindən təmin edilən metalın tələb olunan xüsusiyyətlərinə diqqət yetirərək məhsulların gələcək iş şərtlərinə uyğun olaraq seçilməlidir.

Qida poladlarının məşhur növləri

EN10088-2, AB	QOST, RF	AISI, ABŞ	JIS, Yaponiya	Almaniya, DIN
1.4301	08X18H10	304	SUS304	XBCrNi18-10
1.4016	12X17	430	SUS430	XBCr17
1.4401	03X17H13M2	316	SUS316	X5CrNiMo17-12-2
1.4541	12X18H10T	321	SUS321	XBCrNiTi18-10

Vikipediya bu tərifi verir: "Paslanmayan polad mürəkkəb bir ərintisi olan poladdır (polad karbonla dəmirin ərintidir, sonuncusu (0,01-2%)), atmosferdə və aqressiv mühitlərdə korroziyaya davamlıdır, tərkibində ən azı 12% xrom var.".

Beləliklə, xrom paslanmayan poladın əsas alaşımlı elementidir, onun korroziyaya davamlılığını təyin edir. Xromun tərkibi nə qədər yüksək olarsa, poladın korroziyaya davamlılığı bir o qədər yüksəkdir. Korroziya xarici mühitin təsiri altında metalın məhv edilməsi prosesidir. Baş vermə mexanizminə görə qazların və qeyri-elektrolitlərin (yağ) təsiri altında baş verən kimyəvi korroziya ilə metalın elektrolitlərlə (turşular, qələvilər, duzlar) təması zamanı yaranan elektrokimyəvi korroziya arasında fərq qoyulur. , rütubətli atmosfer, torpaq, dəniz suyu).

Korroziyaya davamlı (paslanmayan) poladlar

Elektrokimyəvi korroziyaya davamlı poladlar korroziyaya davamlı (paslanmayan) poladlar adlanır (xrom tərkibi 17% və ya daha çox). Poladın korroziyaya qarşı müqavimətinə səthdə oksidlərin sıx, həll olunmayan təbəqələri əmələ gətirən, əsasla möhkəm bağlanan, xarici mühitlə birbaşa təmasın qarşısını alan elementlərin daxil edilməsi, həmçinin bu mühitdə onun elektrokimyəvi potensialının artırılması ilə əldə edilir. Poladın korroziyaya davamlılığı onun səthinin vəziyyətindən də təsirlənir. Poladın cilalanmış səthində korroziya prosesinin konsentratorları kimi çıxış edə bilən nöqtə qüsurları yoxdursa, belə bir materialın korroziyaya davamlılığı daha yüksəkdir. Paslanmayan polad üçün intergranular korroziya (ICC) anlayışı da mövcuddur. Kristallararası korroziya metalın qeyri-bərabər (dənəli) strukturu nəticəsində yaranan bir hadisədir ki, burada qızdırıldıqda taxıl sərhədlərində xrom karbidləri (Cr23C6) aktiv şəkildə əmələ gəlir. Bu halda xrom əsas taxıl strukturunda 12%-lik həddən aşağı tükənir.

Karbonun yüksək faizi və minimum (13%) xrom tərkibli sərtləşən paslanmayan poladlar bu fenomenə xüsusilə meyllidirlər. Poladın sərtləşməsi birbaşa karbonun faizindən asılıdır; poladda nə qədər çox karbon varsa, çeviklik hesabına olsa da, sərtləşmə zamanı əldə edilə bilən sərtlik bir o qədər çox olur. Sərtlik və sərtləşmə qabiliyyəti paslanmayan polad üçün əsas tələblər deyilsə, onlar karbon faizini minimuma endirməyə çalışırlar, bu, poladın MCC-yə meylini azaltmağa kömək edir. MCC baş vermə ehtimalını azaltmağın başqa bir yolu polad tərkibinə titan və niobium kimi güclü karbid əmələ gətirən elementlərin daxil edilməsidir. Bu zaman xrom karbidləri əvəzinə TiC və NbC kimi karbidlər əmələ gəlir və xrom bərk məhlulda qalır və bununla da poladın korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərini saxlayır. Artan antikorroziya xüsusiyyətləri və xüsusilə aqressiv mühitlərə müqavimət göstərmək üçün polad əlavə olaraq molibden ilə ərintilənir.

Paslanmayan polad sinifləri

Paslanmayan poladlar strukturlarına görə üç əsas sinfə bölünür:

1) martensitik paslanmayan poladlar
2) ferritik paslanmayan poladlar
3) östenitik paslanmayan poladlar

eləcə də austenitik-ferritik kimi əlaqəli siniflər və s. İlk iki sinif maqnitləşmə xüsusiyyətinə malikdir, üçüncü sinif isə qeyri-maqnitdir.

Beləliklə, daimi bir maqnit testi yalnız paslanmayan poladın hansı sinifə aid olduğunu müəyyən etməyə kömək edəcək, lakin heç bir şəkildə onun keyfiyyətini mühakimə etməyə imkan vermir.

Alaşımlı elementlər

Poladın austenit quruluşunu təyin edən əsas ərinti elementləri nikel və manqandır. Bundan əlavə, bu elementlər paslanmayan poladların müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərinə də təsir göstərir. Tərkibində 17-18% xrom və 8-10% nikel olan poladlar yaxşı çevikliyə və ştamplama zamanı dərin çəkmə qabiliyyətinə malikdir. IN Son vaxtlar Nikelin qiymətlərinin artması ilə əlaqədar olaraq daha ucuz, iqtisadi cəhətdən alaşımlı poladlar getdikcə daha çox istifadə edilməyə başlandı, burada nikelin faizi 4-5%-ə endirildi və bahalı nikel əvəzinə daha ucuz manqan (8-10%) ) istifadə olunur. Bu tip poladın strukturunu sabitləşdirmək üçün ona mis (1,5-2%) əlavə edilir. Az alaşımlı poladların dezavantajı onların dərin çəkmə zamanı çatlamağa meylidir. Üstəlik, çatların əmələ gəlməsi həm birbaşa rəsm prosesində, həm də bir müddət sonra işləyən alətin hərəkət istiqamətində baş verir. Çatlama ehtimalı birbaşa materialın qalınlığından asılıdır. Material (vərəq) nə qədər incə olarsa, belə çatların əmələ gəlməsi ehtimalı bir o qədər yüksəkdir.

Ostenitik poladlar yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir. Onlar mexaniki cilalanmış zaman demək olar ki, mükəmməl güzgü parıltısı verirlər. Bu poladlar elektrokimyəvi və elektrolit plazma cilalama (EPP) üsullarından istifadə etməklə yaxşı cilalanır və % nikel tərkibi nə qədər yüksək olarsa, nəticə daha yaxşı olar (bir 3 dəqiqəlik dövrədə səth təmizliyinin 2 sinfinə qədər yaxşılaşma).

Nikelsiz yüksək xromlu çeliklər (17-23% xrom) korroziyaya davamlı paslanmayan poladların ferritik sinfinə aiddir. Bu çeliklər austenitik poladlardan daha sərtdir, bəziləri isə struktura niobium və ya titanın daxil olması və karbonun azaldılması səbəbindən austenitik poladlardan korroziyaya davamlılıq baxımından praktiki olaraq aşağı deyil. Bu poladlar yaxşı dərin çəkmə qabiliyyətinə, yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir, xrom-nikel austenit poladlarından xeyli ucuzdur, lakin mexaniki cilalanmaya daha az məqbuldur. Onlar EPP üsulu ilə cilalana bilər, lakin südlü tutqun səthə görə ideal parıltı vermir. Nikelsiz aşağı xromlu poladlar (13% xrom), yüksək karbon tərkibli (0,2-0,65% karbon) martensitik sinifə aiddir. Bu poladlar bərkimə qabiliyyətinə malikdir. Sərtləşmiş vəziyyətdə yüksək səth sərtliyinə malikdirlər (HRC 45-65). Aşağı xrom tərkibinə görə onlar MCC-ə meyllidirlər. Belə poladların bərkidilməsi prosesi xromun yanması və həddindən artıq karbid əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün inert qazlar mühitində aparılır. Korroziyaya qarşı xassələri artırmaq və ICC əmələ gəlmə ehtimalını azaltmaq üçün bu cür çeliklər əlavə olaraq molibden və titanla əridilə bilər. Martensitik poladlar xam (bərkiməmiş) vəziyyətdə döymə və ştamplama yolu ilə işlənir. Mexanik cilalama sərtləşdikdən sonra həyata keçirilir. Bu cür poladlar EPP üsulu ilə cilalamaq üçün az istifadə olunur, xrom-nikel poladları üçün işləyən elektrolit məhlulunda qara olur və parlaqlığını itirir.

Paslanmayan poladların markalanması

Paslanmayan polad markaları standartlaşdırılıb. Dünyada paslanmayan poladlar üçün bir neçə standart sistem mövcuddur. Amerika AISI, Yapon JIS, Avropa EN, Alman DIN, MDB ölkələrində QOST sistemi və s.

Bu gün xəlitəli ərintilər getdikcə populyarlaşır, xüsusən də yüksək korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərə malik olan paslanmayan poladın bir hissəsi olan xrom əlavə olunur. Paslanmayan poladdan hansı siniflərin olduğuna baxacağıq.

1

Fiziki xassələri yaxşılaşdıran müxtəlif əlavələr olan poladlara ərintilər deyilir. Bunlara adətən korroziyaya davamlılıqdan məsul olan əsas element kimi xrom olan paslanmayan polad daxildir. Eyni məqsədlə bəzi hallarda nikel, vanadium, manqan, mis və hətta bağlı azot istifadə olunur. Daha kiçik bir nisbətdə metalın keyfiyyətlərini yaxşılaşdıran digər elementlər əlavə olunur: niobium, kobalt və molibden, bəzən titan. Və əlbəttə ki, biz dəmirin əbədi yoldaşları olmadan edə bilmərik - karbon, kükürd, fosfor, silikon. Yeri gəlmişkən, ərintidə onların faizi nə qədər aşağı olarsa, poladın keyfiyyəti bir o qədər yüksəkdir.

Paslanmaz polad

Paslanmayan bir ərinti meydana gəldiyi zaman kimyəvi birləşmə 13%-dən çox xrom ehtiva edir. Bu element ümumi komponent birləşməsinin 17% -dən çox miqdarda əlavə olunarsa, polad həddindən artıq aqressiv mühitlərdə belə korroziyaya davamlı olacaqdır. Fiziki xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilən 3 növ paslanmayan polad var. Beləliklə, adi bir ərinti sadəcə korroziyaya davamlı adlanır, o, gündəlik həyatda, eləcə də metalın aqressiv mühitdən yüksək dərəcədə qorunmasına ehtiyac olmadığı istehsalda hər yerdə istifadə olunur. İkinci növ istiliyə davamlıdır, korroziyaya qarşı müqaviməti olduqca yüksək temperaturda qalır. Və nəhayət, istiliyədavamlı, adından da göründüyü kimi, gücü eyni aqressiv mühitdə dəyişməz qalır, lakin bu tip markalar üçün bu, olduqca mümkündür.

Beləliklə, paslanmayan ərintilərin iki əsas qrupu var - xrom və xrom-nikel. Hər ikisinə bir neçə struktur sinif daxildir. Birincisinə martensitik və ferritik poladlar, həmçinin aralıq olan və ilk ikisinin bəzi kimyəvi xüsusiyyətlərini özündə birləşdirən başqa biri daxildir - bu martensitik-ferritik ərintidir. İkinci qrupda 4 sinif var: austenitik, həmçinin keçid östenitik-ferritik, austenitik-martenzitik və austenitik-karbid. Quruluş baxımından xrom-nikel poladlarına oxşar olan bir qrup xrom-manqan-nikel poladları da var. Yuxarıda göstərilən bütün növlərə və siniflərə daha yaxından nəzər salaq.

2

Artıq qeyd edildiyi kimi, dəmir əriməyə başqa bir metal, adətən nəcib və ya hər hansı bir əlvan əlavə edildikdə, korroziyaya davamlılıq əldə edir. Eyni zamanda, ərintinin kimyəvi tərkibindən asılı olaraq, polad 3 növ paslanmayan poladdan birinin xüsusiyyətlərini əldə edə bilər. Ən sadə quruluş 08X13 və 12X13 kimi ümumi korroziyaya davamlı siniflərdə tapılır. Onlar plastikdir və həm gündəlik həyatda müxtəlif məhsullar şəklində, həm də hissələrin və birləşmələrin zərbə yüklərinə davamlı olması tələb olunan sənayedə istifadə edilə bilər. İşarələrdən aydın olduğu kimi, bu ərintilərdə xromun miqdarı 13% təşkil edir. İlk 2 rəqəm faizin yüzdə biri ilə hesablanan karbonun miqdarıdır.

Paslanmayan polad borular

Aşağıdakı 2 növ yüksək temperaturlara məruz qaldıqda korroziyaya davamlı qalmalı olan ərintilərdir. İstiliyədavamlı poladlarda 28% və ya daha çox miqdarda xromun (və ya silisiumun) əlavə edilməsi, hətta güclü isitmə ilə də oksidləşmənin intensivliyinin tam dayandırılmasına qədər azaldılmasını təmin edir. Başqa sözlə, səthdə artıq bir oksid filmi olduğu üçün miqyas praktiki olaraq baş vermir. Eyni dərəcədə, xrom güclü və uzun müddətli istilik zamanı ağır yük altında yüksək gücə malik olan istiliyədavamlı polad markalarının istehsalında ərintinin strukturunu dəyişə bilər.

3

Qeyd etmək lazımdır ki, istənilən poladın əsasını təşkil edən dəmir, korroziyaya davamlılıq dərəcəsindən asılı olan kristal qəfəsin aktiv və istirahət fazaları ilə üst-üstə düşən bir neçə vəziyyətə malikdir. Nə qədər yüksəkdirsə, metal daha passiv hesab olunur. Ən çox yayılmışlar, söndürmə zamanı əmələ gələn və kifayət qədər yüksək çevikliyə malik olan martenzitik quruluşa malik ərintilərdir. Kimyəvi xüsusiyyətlərə görə, bu, karbonun doymuş bərk məhlulu olan α-fazada (saf metal) dəmirdir. Bunlara mətbəxdə gündəlik istifadə üçün məhsullar, məsələn, hər cür qablar və bıçaqlar istehsal olunan qida dərəcəli və yüksək sürətli paslanmayan polad daxildir. yüngül aqressiv kimyəvi maddələrlə təmasa tab gətirə bilir.

Xrom korroziyaya davamlı poladlar

Başqa bir növ, kifayət qədər yüksək maqnit indeksi olan ferritik ərintilərdir. Aralarındakı fərq əsasən kristal qəfəs şəklindədir, tetraqonal martenzitik quruluşdan fərqli olaraq kub quruluşa malikdir. Ümumiyyətlə, bu, xrom kimi alaşımlı elementlərin əlavə edilməsi ilə α-dəmirdə karbonun orta dərəcədə doymuş bərk məhluludur. Maraqlıdır ki, bu cür ərintilər mümkün olan maksimum temperatura qədər qızdırıldıqda dəyişikliklərə məruz qalmır və xüsusiyyətlərini itirmir. Çox vaxt bu cür məhsullar qida sənayesində və ya alətlərin istehsalı üçün istifadə olunur. Martenzit-ferrit ərintiləri bu növlərin hər ikisinə xas xüsusiyyətlərə malikdir, yəni mexaniki cəhətdən dayanıqlıdır, yüksək möhkəmliyə malikdir və maqnit potensialına malikdir. Lakin bu cür poladların oksidləşdirici mühitə qarşı müqaviməti çox yüksək deyil, adi ferritik ərintilərdən xeyli aşağıdır.

4

Hər şeydən əvvəl, karbonla bərk məhlul şəklində γ-dəmir (metalın kristal qəfəsindəki yüksək temperatur dəyişikliyi) kimi təyin olunan poladların austenitik strukturlarını nəzərdən keçirəcəyik. Sadə dillə desək, belə ərintilər, hətta titan və ya niobium kimi əlavə elementlərin daxil edilməməsi şərti ilə yüksək xromla da işlənə bilər. Bunun qarşısını almaq üçün onlar istiliklə müalicə edilməlidir. Əks təqdirdə, bunlar struktur poladları kimi təsnif edilən xromdan əlavə, nikeldən ibarət çox çevik, davamlı və texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş çeliklərdir. Alətlər də bu ərintilərdən hazırlanır, lakin qida sənayesində, eləcə də mətbəx qablarının istehsalı üçün bu sinif markaları uyğun deyil, çünki nikel çox allergendir.

Ostenitik ərintilər

Kristallərarası korroziya, ayrı-ayrı polad taxıllarının sərhədləri boyunca baş verən metalın daxili oksidləşməsidir. Bu səbəbdən məhsulun məhv olması nəzərə çarpmır, xarakterik parıltını qoruyarkən korroziyanı yalnız zərbə səsi ilə öyrənə bilərsiniz.

Diqqəti çəkən odur ki, austenit ərintilərinin kimyəvi tərkibi nə olursa olsun, onlar həmişə qeyri-maqnitdir. Ancaq hər hansı bir soyuq deformasiya ilə, məsələn, mexaniki təsirlərin təsiri altında kiçik bir maqnit potensialı əldə etməyə başlayırlar. Bu ona görə baş verir ki, kristal qəfəs pozulduqda bəzi yerlərdə austenit ferritə çevrilir. Belə ərintilərin gücü, karbon tərkibini məhdudlaşdırmaqla əldə edilir, lakin müəyyən bir həddə - məhlulda nikelin olması səbəbindən 0,04% -dən aşağı deyil. Belə şəraitdə karbidlər asanlıqla əmələ gəlir, yəni xromun karbonla kimyəvi birləşməsidir. Bəzən ərintiyə bağlanmış azot əlavə olunur, bu da karbnitridləri yaradır, bu da poladın gücünü artırır. Məsələn, paslanmayan poladdan olan X17AG14 markası ola bilər.

Aralıq ərintilər bir qədər fərqli xüsusiyyətlərə malikdir, xüsusən austenitik-martensitik. Sadə austenitik strukturlardan daha aşağı korroziya müqavimətinə malikdirlər, lakin daha güclüdürlər. Eyni zamanda, bu sinifin istilik müalicəsi olduqca çətindir, daha doğrusu, yüksək temperatura məruz qalması bəzi çətinliklərlə əlaqələndirilir. Çox vaxt martensit xassələri olan bu cür ərintilər yalnız söndürmə deyil, həm də soyuq müalicəni tələb edir, sonra metalın temperlənməsi. Bununla belə, bu texnologiya ilə keçid sinfi paslanmayan poladın gücü bir neçə dəfə artır. Ağır yükdaşıyan strukturlar üçün elementlərin istehsalında 09X15N8Yu və ya 20X13N4G9 markalı poladlardan istifadə edilmir, onlar yalnız yüngül konstruksiyaların istehsalı üçün istifadə olunur.

Ostenitik-ferritik ərintilərin özəlliyi ondadır ki, onlar digər ara siniflərlə müqayisədə nisbətən az miqdarda nikel ehtiva edirlər. Bunun sayəsində 12Х21Н5Т və ya 08Х22Н6Т kimi poladlar daha yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir, prokat metalı birləşdirərkən onlardan alınan tikişlər çox keyfiyyətli və deformasiyaya davamlıdır. Bu, Cr, Ti, Mo və ya Si elementləri tərəfindən təmin edilən ferritik strukturun təsiri ilə təmin edilir. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, eyni səbəbdən, yəni ferrit əmələ gətirən daxilolmaların mövcudluğundan istilik müqaviməti, eləcə də çeviklik əhəmiyyətli dərəcədə pisləşir. Yalnız mexaniki güc yüksək olaraq qalır.

Polad markalarında adətən kiril hərfləri var; onlar Latın işarələri ilə eynidir, xüsusən Y "juvenal" - alüminium deməkdir və yalnız poladlarda belə qeyd olunur. Digər elementlər də ilk hərfləri ilə təyin oluna bilməz, məsələn, silisium C, silisiumdan, manqan isə G, çünki bu hərf sözün ortasındadır.

AISI200
Ostenitik quruluşu sabitləşdirmək üçün nikelin qismən manqan və azotla əvəz edildiyi paslanmayan poladlar standart xrom-nikel poladları üçün effektiv əvəzedici olduğunu sübut etdilər.
Tətbiq sahəsi:
Metal qablar, məişət mətbəx qabları və aparatlarının istehsalı üçün istifadə olunur.

AISI 304 (08 Х18Н10)
Ostenitik, aşağı karbon. Qaynaq etmək asandır, qranullararası korroziyaya davamlıdır. Aşağı temperaturda yüksək güc. Elektro cilalana bilər. Bu, bütün paslanmayan polad növləri arasında ən çox yönlü və geniş istifadə olunandır.
Tətbiq sahəsi:
Qida, kimya, tekstil, neft, əczaçılıq və kağız sənayesi üçün qurğularda istifadə olunur.

AISI 310 (20 Х23Н18)
Odadavamlı ostenitik istiliyədavamlı polad. Oksidləşdirici mühitdə adətən 1100°C-ə qədər və reduksiyaedici mühitdə 1000°C-ə qədər istifadə oluna bilər, lakin istənilən halda 2 q-dan az olan atmosferdə istifadə oluna bilər. 1 m³ üçün kükürd (S).

AISI 310S (10 Х23Н18)
Bu, AISI 310 (20 X23N18) aşağı karbonlu versiyasıdır və yüksək temperaturlu qazlar və ya kondensatlar tərəfindən korroziyanın mümkün olduğu şəraitdə istifadə üçün təklif olunur.
Tətbiq sahəsi:
İstilik müalicəsi və hidrogenləşdirmə qurğularında, həmçinin sobalar üçün istilik dəyişdiricilərində; qapıların, sancaqların, mötərizələrin, metan çevirmə qurğularının hissələrinin, qaz kəmərlərinin, yanma kameralarının istehsalı. Hava qızdırıcılarının istehsalında istilik elementləri üçün material kimi istifadə edilə bilər. Həm də soba konveyerlərində, qaz turbinlərinin və mühərriklərin çıxış borularında konveyer lentləri üçün material kimi.

AISI 316 (08 Х17Н13М2)
AISI 304-ün təkmilləşdirilmiş versiyası (08 Х18Н10) (molibden əlavə etməklə), onu xüsusilə korroziyaya davamlı edir. Bu poladın yüksək temperaturda texniki xüsusiyyətləri tərkibində molibden olmayan oxşar poladlardan daha yaxşıdır. (Molibden (Mo) poladı xlorid mühitlərdə, dəniz suyu və sirkə turşusu buxarlarında çuxur korroziyasından daha çox qoruyur.)

AISI 316L (03 Х17Н13М2)
Çox aşağı karbon tərkibli AISI 316 (08 Х17Н13М2) ilə oxşar polad. Xüsusilə qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı üçün uyğundur. O, intergranular korroziyaya yüksək davamlıdır və istifadə olunur temperatur şəraiti 450 ° C-ə qədər.
Tətbiq sahəsi:
AISI 316 (08 Х17Н13М2) və 316L (03 Х17Н13М2) kimyəvi avadanlıqlar, onlarla təmasda olan alətlər üçün istifadə olunur. dəniz suyu və atmosfer, fotofilmlərin hazırlanması üçün avadanlıqların istehsalında, qida emalı zavodlarında və tullantı yağları üçün konteynerlərdə.

AISI 316Ti (08 Х17Н13М2Т)
Karbon miqdarından beş dəfə çox olan titanın (Ti) olması kristal səthində xrom karbidlərinin (Cr) çökməsinə sabitləşdirici təsir göstərir.
Tətbiq sahəsi:
Yeni xlor ionlarının olması ilə yüksək temperaturlara və mühitlərə artan müqaviməti olan hissələr. Qaz turbinləri, silindrlər, qaynaqlı konstruksiyalar, manifoldlar üçün bıçaqlar. Qida və kimya sənayesində də istifadə olunur.

AISI 321 (08 Х18Н12Т)
Titan (Ti) ilə xrom-nikel polad xüsusilə qaynaqlı konstruksiyalar üçün və 400°C ilə 800°C arasında temperaturda istifadə üçün tövsiyə olunur. Korroziyaya davamlıdır.
Tətbiq sahəsi:
Neft emalı sənayesi üçün avadanlıq, yüksək temperatura davamlı kimyəvi avadanlıq və avadanlıqlar. O, həmçinin müxtəlif sənaye sahələrində (borular, soba fitinqləri, istilik dəyişdiriciləri, mufflelər, retortlar, borular və işlənmiş manifoldlar) qaynaqlı avadanlıqların istehsalı üçün istifadə olunur.

AISI 409 (08 X13)
Aşağı karbon tərkibi, yüksək oksidləşmə müqaviməti və emal qabiliyyəti.
Tətbiq sahəsi:
Egzoz qazının egzoz boruları, manifoldlar, çevirici korpuslar.

AISI 410 (10X13)
Əsas martensitik paslanmayan polad. Yüksək təsir gücünə, yaxşı korroziyaya davamlılığa və istilik müqavimətinə malikdir.
Tətbiq sahəsi:
Otaq temperaturunda yüngül aqressiv mühitlərə (çökmə, üzvi turşuların duzlarının sulu məhlulları) məruz qalan məhsullarda uğurla istifadə olunur. AISI 410 (10X13) tipli polad şərab sənayesi üçün maşın hissələri və aparatlarının istehsalında istifadə edilə bilər. Bu poladların şərab, konyak spirti və qida emalı tullantıları ilə birbaşa təmasda istifadəsinə icazə verilir.

AISI 420 (20X13)
Martensitik paslanmayan polad yüksək aşınma müqavimətinə, çevikliyə malikdir və yüksək temperatura və korroziyaya davamlıdır. Əsas martensitik dərəcəli AISI 410 (10X13) ilə müqayisədə yüksək karbon tərkibli polad AISI 420 (20X13) daha yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir.
Tətbiq sahəsi:
Yüksək gücün və yaxşı korroziyaya davamlılığın birləşməsinin tələb olunduğu hallarda istifadə olunur. Məhz:
· kəsici və ölçü alətləri, yaylar, karbürator iynələri, porşenli kompressor drenajları, cihazların daxili qurğularının hissələri və 450°C-ə qədər yüngül aqressiv mühitlərdə aşınmaya məruz qalan digər müxtəlif hissələri;
· turbinlərin və qazanların hissələri;
· istilik və ayırıcı ekranlar, filtrlər.
AISI 420 polad (20X13) qida istehsalının müxtəlif mərhələlərində (xammalın yuyulması və ya gigiyenik emalı, məhsulların üyüdülməsi, ayrılması və çeşidlənməsi, qarışdırma, istilik müalicəsi) istifadə olunan texnoloji avadanlıqların istehsalı üçün istifadə edilə bilər.

AISI 430 (12X17)
Bunlar ən çox istifadə edilən ferritik xromlu poladlardır. Onlar yaxşı güc və mexaniki xüsusiyyətlər, yüksək xrom tərkibi və aşağı karbon tərkibi ilə təmin edilir; yaxşı deformasiya olunur və çəkmə və ştamplama proseslərində istifadə olunur. Ostenitik nikel tərkibli poladlardan fərqli olaraq, aşağı karbonlu xromlu ferritik çeliklər müxtəlif kükürd tərkibli mühitlərdə korroziya proseslərinə davamlıdır. Buna görə də, AISI 430 poladdan (12X17) hazırlanmış məhsullar qaz, neft və təmiz neft məhsullarının vurulması sistemlərində istifadə edilə bilər. AISI 430-dan (12X17) hazırlanmış konstruksiyalar temperaturun dəyişməsi zamanı ölçüləri daha az dəyişir.
Tətbiq sahəsi:
İstilik genişlənməsinin aşağı əmsalı sayəsində polad temperatur dəyişikliyi yaşayan məhsullar üçün optimaldır və yüksək istilik keçiriciliyi bu poladın istilik mübadiləsi sistemlərində istifadəsinin üstünlüklərini müəyyən edir. Nisbətən aşağı istilik ətalətinə (xüsusi istilik tutumuna) malik olan AISI 430 polad (12X17), daha az enerji sərfiyyatı ilə daha tez qızdırılır və soyuyur, bu da yeməyin hazırlanması zamanı mümkün həddindən artıq istiləşmənin qarşısını alır.

AISI 439 (08 X17T)
Avtomobilin işlənmiş qaz kondensatı mühitlərində əla korroziya müqaviməti.
Tətbiq sahəsi:
Avtomobil səsboğucularının istehsalında, lift və eskalatorların, mətbəx avadanlığının hazırlanmasında və bitirilməsində istifadə olunur.

Paslanmayan polad təxminən yüz il əvvəl icad edilmişdir. Tərkibində təxminən 12% xrom (Cr) olan paslanmayan polad məhsullar 1911-ci ildə bazara çıxdı. Bu ərintilərin metallurgiya və fiziki xassələri ilə bağlı tədqiqatlar 1902-ci ildən aparılır. Belə materialın sənaye imkanlarını təqdim edən ilk şəxs tədqiqatçı H. Brearley olmuşdur. Hal-hazırda Paslanmaz polad dünyada ən əhəmiyyətli materiallar arasında aparıcı yerlərdən birini tutmuşdur.

Ümumiyyətlə qəbul edilir ki, “ Paslanmaz polad» əsas komponentləri dəmir və xrom olan ərintilər daxildir (ən azı 12%). Onlar elektrokimyəvi, kimyəvi (atmosfer, torpaq, qələvi, turşu, duz), kristallararası və digər növ korroziyaya davamlıdırlar. Xromun miqdarının artırılması materialın korroziyaya davamlılığını artırır. Poladın korroziyaya qarşı müqavimətinin artırılması onun içərisinə səthdə qoruyucu filmlər əmələ gətirən, əsas metala möhkəm bağlanan və polad ilə xarici səth arasında təmasın qarşısını alan elementlərin daxil edilməsi ilə əldə edilir. aqressiv mühit. Bu qoruyucu təbəqə çox dayanıqlıdır və mexaniki və ya kimyəvi zədələnmədən sonra tez əvvəlki görünüşünü bərpa edir və metalın korroziyaya qarşı keyfiyyətləri eyni qalır.

Xrom-nikel poladlarına digər elementlərin əlavələri geniş tətbiq olunur: kristallararası korroziyaya meyli aradan qaldıran Ti, Nb və Si istilik müqavimətini artırır. Qida sənayesində istifadə olunan istilik müalicəsinə məruz qalmayan hissələri istehsal edərkən, kristallararası korroziyaya meylli olmayan, aşağı karbon tərkibli (0,06% -dən aşağı) olan 18-8 tipli çeliklərdən istifadə etmək məqsədəuyğundur.

Paslanmayan poladlar Mikrostrukturlarına görə onlar 3 əsas kateqoriyaya bölünür: austenit, ferritik və martenzitik.

Ostenitik poladlar- maqnit olmayan materiallar. Xromdan əlavə, onların tərkibində korroziyaya davamlılığı artıran nikel var. Bu qrupa yüksək miqdarda nikel (10-20%) və xrom (17-25%) olan paslanmayan istiliyədavamlı çeliklər daxildir, onlar yüksək temperaturda oksidləşməyə daha yaxşı müqavimət göstərirlər. Ostenitik quruluşun əsas üstünlüyü onun yüksək mexaniki xüsusiyyətləridir. Bu gün ən çox istifadə edilən paslanmayan polad qrupudur.

Ferritik poladlar– maqnit, müəyyən karbon tərkibli (0,08%) aşağı xrom tərkibli (əsasən 13-17% səviyyəsində). Ferritik poladların korroziyaya davamlılığı martensitik poladlardan daha yüksəkdir. Eyni zamanda, ferritik quruluş materialın mexaniki xüsusiyyətlərini və emal imkanlarını bir qədər azaldır.

Martensitik poladlar– maqnit, 13% xrom və orta səviyyədə karbon (0,120,2%) ehtiva edir. Onlar adi karbon poladları kimi söndürülərək bərkidilir və buna görə də əsasən kəsici alətlər, bıçaq və s. istehsalında istifadə olunur. 13% xrom və daha yüksək karbon tərkibli poladlar əsasən korroziyaya davamlı kəsici kənarların istehsalı üçün istifadə olunur.

İstifadə olunan bütün paslanmayan poladların 95%-ni austenit və ferritik siniflər təşkil edir.

Paslanmayan poladların üstünlükləri

İstehsal qabiliyyəti– onlar çox yüksək çevikliyə malikdirlər, ona görə də dərin çəkmə üsulu ilə hazırlanmış hissələr (mətbəx qabları, müxtəlif qablar) üçün geniş istifadə olunur. Onların dezavantajı: temperatur diapazonunda (500 -850 ° C), həmçinin qaynaqdan sonra yavaş soyutma və ya qızdırma nəticəsində əldə edilən bir sıra çeliklərin kristalarası korroziyaya meyli. Müasir üsullar metal emalı, paslanmayan poladın ənənəvi poladlar və digər materiallar kimi kəsilməsi, qaynaqlanması, formalaşdırılması və işlənməsi deməkdir.

Korroziyaya davamlılıq– təkcə normal atmosfer və sulu mühitlərdə deyil, həm də bir çox sənaye sahələrinə xas olan bir çox turşular, qələvilər və bəzi xlorid məhlullarında korroziyaya müqavimət göstərə bilən siniflər var.

Güc– paslanmayan poladların mexaniki xassələri möhkəmlik xüsusiyyətlərini azaltmadan məhsulların qalınlığını və çəkisini azaltmağa imkan verir. Ostenitik markalar ümumi təyinatlı konstruksiya çelikləri ilə müqayisədə aşağı temperaturda və daha kiçik qalınlıqlarda gücünü itirmir. Və paslanmayan poladın daha bahalı olmasına baxmayaraq, bu halda ənənəvi materiallara münasibətdə əhəmiyyətli qənaət mümkündür.

Gigiyena– Paslanmayan polad yemək hazırlamaq üçün ən gigiyenik səth kimi tanınır. Səthinin unikallığı kir və bakteriyaların nüfuz etməsi üçün məsamələrin və çatların olmamasıdır. Bu xüsusiyyət, digər səthlərlə müqayisədə, paslanmayan poladdan xəstəxanaların, ictimai mətbəxlərin, kəsimxanaların, aqroemal müəssisələrinin və qida emalı avadanlıqlarının ciddi gigiyenik şəraitdə üstünlük təşkil edir.

Estetik görünüş - səthin vəziyyətindən asılıdır. Parlaq, asan saxlanılan paslanmayan polad səth cəlbedici, müasir görünüş təmin edir və daim artan dekorativ elementlər çeşidi üçün idealdır. Hazırda mətbəx qablarının istehsalı üçün müxtəlif elektropolishing rejimləri ilə əldə edilən güzgü səthi olan paslanmayan poladlardan istifadə olunur. Üstəlik, həm hazır məhsullar, həm də təbəqələr emal edilə bilər, səthi qorumaq üçün onlara plastik bir film yapışdırılır. Paslanmayan polad şüşə, daş və ağac ilə yaxşı birləşir. Bu çox praktik bir materialdır, eyni zamanda nəcib və estetikdir. Müxtəlif çeşidlər və səth növləri sayəsində paslanmayan polad geniş tələblərə cavab verə bilir.

Paslanmayan poladlara qoyulan müxtəlif tələblər onların intensiv təkmilləşdirilməsinə səbəb olmuşdur. Bu gün Rusiyada paslanmayan polad bazarı ucuz korroziyaya davamlı materialların çeşidini maksimum dərəcədə artırmaq ehtiyacı ilə yaxından üzləşir, halbuki qlobal istehsalçılar istehlakçılara bütün yeni, iqtisadi cəhətdən ərintili materialları təklif edirlər. Dünya və daxili bazarlarda poladların analoqları Cədvəl 1-də göstərilmişdir.

Cədvəl 1. Paslanmayan poladların xüsusiyyətləri

polad dərəcəli	Polad dərəcəli	Xüsusiyyətlər	Ərizə
		Asan qaynaqlanır, intergranular korroziyaya davamlıdır; aşağı temperaturda yüksək güc; elektro cilalana bilən	Qida, kimya, tekstil, neft, kağız və əczaçılıq sənayesi üçün zavodlar
		Yüksək temperaturda texniki xüsusiyyətlər tərkibində molibden olmayan oxşar çeliklərdən daha yaxşıdır	Kimyəvi avadanlıqlar, alətlər, qida emalı zavodları, tullantı yağ qabları
		Qaynaqlanmış konstruksiyaların istehsalı və korroziyaya davamlı t= (400 - 800°C) temperaturda istifadəsi	Kimya və neft emalı sənayesi üçün avadanlıq
		Müxtəlif iş şəraitinə uyğunlaşdırıla bilən ümumi təyinatlı hissələr	Məişət məhsulları (bıçaq, mətbəx əşyaları)
		Yüksək möhkəmlik, yaxşı korroziya müqaviməti və istilik müqaviməti	Yüngül aqressiv mühitlərdə işləyən məhsullar; şərabçılıq üçün maşın hissələri, spirt, qida sənayesinin tullantıları
20Х13 – 40Х13		Yüksək aşınma müqaviməti, çeviklik, yüksək temperatur və korroziyaya qarşı müqavimət	Qida sənayesi avadanlığı (yuma, xammalın gigiyenik emalı, məhsulun çeşidlənməsi, istilik müalicəsi)
		Yüksək möhkəmlik və mexaniki xüsusiyyətlər, istilik keçiriciliyi, deformasiya qabiliyyəti, kükürd tərkibli mühitlərdə korroziyaya davamlılıq	İstilik mübadilə sistemlərində, məişət qida məhsullarında bişirmə prosesində həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün
		Müxtəlif iş şəraitində kütləvi istifadə üçün material	Soyuducular, paltaryuyan maşınlar, qabıq hazırlamaq üçün və s.

Qeyd. A – ostenitik; F - ferritik; M - martensitik.

Paslanmayan poladların ənənəvi olaraq 12% -dən çox xrom olan poladlar hesab edilməsinə baxmayaraq, müasir xarici metallurgiya korroziyaya davamlılığı qoruyarkən daha az xrom tərkibli (5% -ə qədər) paslanmayan materialların yaradılması üzərində fəal işləyir. 15-17% Cr olan poladların səviyyəsi. Bu, çox aktualdır, çünki paslanmayan polad konstruksiyaların məhv edilməsinin əsas səbəblərindən biri tez-tez olur elektrokimyəvi korroziya, qaynaq zonalarının və əsas metalın heterojenliyinə görə.

Paslanmayan polad konstruksiyalar yüksək temperaturda uzun müddət işlədilirsə, güc xüsusiyyətlərinə mənfi təsir göstərə bilən temperatur-zaman amilləri nəzərə alınmalıdır. Məsələn, yerli nikel tərkibli paslanmayan poladlar və 300 seriyalı poladlar (321 və 347 sinifləri istisna olmaqla), 450-750 ° C temperatur aralığında cəmi bir neçə saat işlədildikdə, çox həssas ola bilər. korroziya məhvinin təhlükəli növü - intergranular korroziya. 400 seriyasının xrom ferritli poladları isə 1000°C-ə qədər temperaturda korroziyaya uğramır. Bundan əlavə, nisbətən aşağı xüsusi istilik tutumuna malik olan xrom ferritli poladlardan hazırlanmış struktur elementlər daha az enerji sərfiyyatı ilə daha tez qızdırılır. Bu, geniş çeşidli qida sənayesi üçün çox vacib olan mümkün inertial həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almağa imkan verir. Bu çeliklər yüksək pik temperatur yüklərinə (950 ° C-ə qədər) davam edə bilər və ən azı 700 ° C-ə qədər olan temperaturda davamlı olaraq işlənə bilər.

Qida və emal sənayesi

Bu gün paslanmayan polad, şüşə və bəzi plastik növləri ilə birlikdə, qida məhsullarının istehsalı, saxlanması və daşınması üçün avadanlıq istehsalı üçün xammal kimi təsdiqlənmiş bir neçə materialdan biridir. Bu, yüksək gigiyenik, estetik və toksikoloji tələblərlə bağlıdır.

Tipik olaraq, qida sənayesi avadanlıqlarının istehsalı üçün AISI 304 və AISI 316 paslanmayan polad markaları istifadə olunur; çox nadir hallarda yüksək ərintili markalar tələb oluna bilər. Əhəmiyyətli bir amil yaxşı və hamar (bükülmələr, pozuntular və cızıqlar olmadan) metal səthdir, lakin bəzi hallarda elektrolitik cilalama lazımdır. Səthin pürüzlülüyü (Ra) 0,6 mikrondan çox deyil.

Xrom paslanmayan poladlar bir çox qida mühitində yüksək korroziyaya davamlıdır və qida istehsalının müxtəlif mərhələlərində istifadə olunan texnoloji avadanlıqların istehsalı üçün istifadə edilə bilər (xammalın yuyulması və ya gigiyenik emalı, məhsulların üyüdülməsi, məhsulların ayrılması və çeşidlənməsi, qarışdırma, istilik müalicəsi, qablaşdırma və qablaşdırma, daşınma və s.). Ümumrusiya Korroziya Elmi-Tədqiqat İnstitutunun rəyinə görə, QOST 13819-a uyğun olaraq istehsal olunan AISI 400 seriyalı poladın analoqları qaynamağa davamlıdır. içməli su, həddindən artıq qızdırılmış su buxarı, qaynayan bitki və heyvan yağı, ət məhsulları, şərab, etil spirti, pivə və pivə şərabı və s. Bu poladlardan səməni avadanlığının istehsalı üçün istifadə oluna bilər (səməni hazırlamaq üçün arpanın yuyulması və islanması üçün qablar, yaşıl səməni quruducuları, səməni təmizləmək üçün avadanlıqlar və s.).

Qida və emal sənayesində nikelsiz paslanmayan poladların istifadəsi çoxsaylı standartlar və digər normativ sənədlərlə tənzimlənir və tövsiyə olunur. GOST 27002 "Korroziyaya davamlı poladdan hazırlanmış qablar" qabların gövdələrinin və qapaqlarının istehsalı üçün 08Х13, 12Х13, 15Х25Т, 12Х17 markalı poladdan istifadə edilməli olduğunu göstərir.

Öz növbəsində, GOST R 50851-də lavabo istehsalı üçün tövsiyə olunan paslanmayan poladların siyahısında "Paslanmayan poladdan hazırlanmış lavabolar" polad 08Х18Т, 2001-ci ildən isə GOST R 51687-2000 "Korroziyaya davamlı poladdan hazırlanmış bıçaq və mətbəx qabları" təyin edilmişdir. ” mətbəx bıçaqlarının hazırlanması üçün material kimi polad 30Х13 , 40X13 ölçülərini tənzimləyir. QOST 5632-72 qida sənayesi avadanlığı və mətbəx qablarının istehsalı üçün 12Х18Н10Т tipli austenit xrom-nikel poladlarının əvəzediciləri kimi müəyyən xrom ferritli poladların istifadəsini də tənzimləyir. Bundan əlavə, bu polad markaları qida məhsulları ilə təmasda istifadənin mümkünlüyü haqqında sanitar və epidemioloji sertifikatlara malikdir.

Nikel tərkibli markaların əvəzediciləri olaraq, təxminən eyni çevikliyə malik xrom-nikeldən daha yüksək gücə malik olan austenitik sinifin xrom-manqan paslanmayan poladları geniş istifadə edilə bilər. 12Х14Г14Н3Т polad isə qida sənayesində istifadə olunan məhsullar üçün 12Х18Н10Т poladı əvəz edir.

Polad markaları AISI 409, 420, 430, 439 və başqaları yalnız nikel tərkibli markaların əvəzediciləri kimi istifadə edilə bilməz, lakin bir sıra xüsusiyyətlərə görə sonuncunu üstələyir, tez-tez qida sənayesi avadanlıqlarının istehsalında əvəzolunmaz olur. Bu çeliklər qida tanklarının soyutma sistemlərində (qlikol, su və digər soyutma mühitləri ilə soyudulan sistemlər) sürətlənmiş istilik ötürülməsini təmin edir. Heyvan və bitki yağları kimi orta dərəcədə aqressiv qida mühitlərində AISI 400 seriyalı poladların korroziyaya davamlılığını nəzərə almaq lazımdır, etanol, şirələr, maya, pivə şərabı, pendirlər, nişasta, sirkə turşusu, karbon qazı, tannik turşusu, oksidləşdirici duz məhlulları və s. Bu çeliklər kükürd tərkibli mühitlərdə davamlıdır və kükürdlü mühitlərdə ən məşhur nikel tərkibli çeliklərin istifadəsi, o cümlədən GOST 632-72-yə uyğun olaraq tövsiyə edilmir. Kükürd tərkibli maddələr, xloridlərin müxtəlif növlərini demirəm, yeyinti sənayesində geniş istifadə olunur (məsələn, konservantların bir hissəsidir və s.). Buna görə də, temperatur, digər materiallarla təmas, yük, texnoloji və qida mühiti ilə birbaşa təmas dərəcəsi, davamlı işləmə müddəti, məhsulların aşındırıcı təsiri, yuyulma və dezinfeksiyaedici məhlulların təsiri ilə müəyyən edilən korroziyaya davamlılıq üçün fərdi testlər tələb olunur. eləcə də digər xüsusi şərtlər.

Paslanmayan poladların qida sənayesində tətbiqinin bəzi sahələrinə nəzər salaq.

Süd məhsulları. Austenit poladları südün soyuducularda, süd ayırıcılarında, pendir hazırlayan avadanlıqlarda, həmçinin müxtəlif qurğularda, qabyuyan maşınlarda və südün daşınması üçün çənlərdə sterilizasiyası və saxlanması üçün istifadə olunur. Bu poladlardan dondurma və süd tozu istehsalında da geniş istifadə olunur.

Pivəbişirmə. Austenit poladlarından fermentasiya çənləri, istilik dəyişdiriciləri, pivə daşımaq üçün çənlər və barellər, maya istehsalı üçün avadanlıqlar hazırlamaq üçün istifadə olunur.

Konservləşdirilmiş meyvə və şirələr. Kükürd dioksid meyvə və şirələrin konservləşdirilməsi üçün geniş istifadə olunur, ona görə də belə hallarda tərkibində molibden olan poladlardan istifadə olunur.

Şorbalar və souslar. Bu məhsullarda çox aqressiv qarışıqlar ola bilər, çünki onlar asidikdir və eyni zamanda xloridləri ehtiva edir. Bu səbəbdən də tez-tez molibden əlavə edilmiş poladlardan istifadə etmək lazımdır.

Çörəkxanalar. Bu vəziyyətdə, asan təmizlənən səthlərə sahib olmaq vacibdir, buna görə də austenit poladları avadanlıq və iş masalarını qarışdırmaq üçün uyğundur.

Korroziyaya davamlı paslanmayan poladlar var ümumi xüsusiyyət– tərkibində molibden, nikel, niobium, titan və s., mexaniki və əməliyyat xassələri isə bu elementlərin nisbətindən asılıdır. Poladın müvəffəqiyyətlə və uzun müddət xidmət etməsi üçün paslanmayan poladdan diqqətlə seçilməlidir.

Korroziyaya davamlılıq, mexaniki, fiziki xassələri paslanmayan poladlar, xassələrin sabitliyi, istifadənin temperatur diapazonları, həmçinin onların emalı və istismarının xüsusiyyətlərini bilmək əhəmiyyətli qənaətin açarıdır.

"StankoStroitel" İstehsalat Texniki Müəssisəsi qida dərəcəli paslanmayan poladdan məhsulların istehsalında geniş təcrübəyə malikdir. İstehsalda yüksək keyfiyyətli qida dərəcəli paslanmayan poladdan istifadə edirik AISI304 vəAISI 316. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, həm də iş təcrübəsinə əsaslanaraq, bu markalar qida avadanlıqlarının istehsalı üçün optimaldır. Bununla belə, strukturların dəyərini azaltmaq üçün onları paslanmayan poladdan digər, daha ucuz növlərlə əvəz etmək olar.

Seçim hüququnu müştərilərimizin ixtiyarına buraxaraq, istənilən istehsal məsələsində peşəkar məsləhətlər verməyə hər zaman hazırıq.

Sizi qarşılıqlı faydalı əməkdaşlığa dəvət edirik!