Metalların korroziyadan qurban mühafizəsi xüsusiyyətləri. Korroziyaya qarşı orqanizmin elektrokimyəvi qorunması

Əməliyyat zamanı avtomobilə təsir edən ən çox yayılmış və eyni zamanda dağıdıcı amillərdən biri korroziyadır. Orqanizmi ondan qorumaq üçün bir neçə üsul hazırlanmışdır və həm xüsusi olaraq bu fenomenə qarşı yönəlmiş tədbirlər, həm də avtomobili qorumaq, onu müxtəlif amillərdən qorumaq üçün kompleks texnologiyalar mövcuddur. Bu məqalədə bədənin elektrokimyəvi qorunması müzakirə olunur.

Korroziyanın səbəbləri

Avtomobili qorumağın elektrokimyəvi üsulu yalnız korroziyaya qarşı yönəldiyi üçün onun bədənə ziyan vurmasına səbəb olan səbəblər nəzərə alınmalıdır. Əsas olanlar soyuq dövrdə istifadə olunan su və yol reagentləridir. Bir-biri ilə birləşdirildikdə yüksək konsentrasiyalı duz məhlulu əmələ gəlir. Bundan əlavə, bədənə çökən kir uzun müddət məsamələrdə nəm saxlayır və əgər yol reagentləri varsa, havadan su molekullarını da özünə çəkir.

Avtomobilin boyasında qüsurlar, hətta kiçik qüsurlar varsa, vəziyyət daha da ağırlaşır. Bu vəziyyətdə korroziyanın yayılması çox tez baş verəcək və hətta astar və sinklənmə şəklində qalan qoruyucu örtüklər də bu prosesi dayandırmaya bilər. Buna görə də, avtomobili daim kirdən təmizləmək deyil, həm də onun boya işlərinin vəziyyətinə nəzarət etmək vacibdir. Temperaturun dəyişməsi, eləcə də titrəyişlər də korroziyanın yayılmasında rol oynayır.

Avtomobilin korroziyaya ən çox həssas olan sahələrini də qeyd etməlisiniz. Bunlara daxildir:

yol səthinə ən yaxın olan hissələr, yəni eşiklər, qanadlar və gövdənin alt hissəsi;
təmirdən sonra qalan qaynaqlar, xüsusən də səhv aparılıbsa. Bu, metalın yüksək temperaturda "zəifləməsi" ilə izah olunur;
Bundan əlavə, pas tez-tez nəmin yığıldığı və uzun müddət qurumadığı müxtəlif gizli, zəif havalandırılan boşluqlara təsir göstərir.

Elektrokimyəvi mühafizənin iş prinsipi

Bədəni pasdan qorumaq üçün nəzərdə tutulan üsul aktiv üsullar kimi təsnif edilir. Onların passiv üsullardan fərqi ondan ibarətdir ki, birincisi korroziyaya səbəb olan amillərin avtomobilə təsir etməsinə imkan verməyən bir növ qoruyucu tədbirlər yaradır, ikincisi isə yalnız bədəni atmosfer havasının təsirindən təcrid edir. Bu texnologiya əvvəlcə boru kəmərlərini və metal konstruksiyaları pasdan qorumaq üçün istifadə edilmişdir. Elektrokimyəvi üsul ən təsirli üsullardan biri hesab olunur.

Katodik olaraq da adlandırılan bu bədən mühafizəsi üsulu redoks reaksiyalarının xüsusiyyətlərinə əsaslanır. Mahiyyət ondan ibarətdir ki, qorunan səthə mənfi yük tətbiq edilir.

Potensial yerdəyişmə xarici birbaşa cərəyan mənbəyindən istifadə etməklə və ya qorunan obyektdən daha çox elektromənfi olan metaldan ibarət qurban anoduna qoşulmaqla həyata keçirilir.

Avtomobilin elektrokimyəvi mühafizəsinin iş prinsipi ondan ibarətdir ki, gövdənin səthi ilə ətrafdakı obyektlərin səthi arasında, aralarındakı potensial fərqə görə zəif cərəyan nəmli hava ilə təmsil olunan dövrədən keçir. Belə şəraitdə daha aktiv metal oksidləşməyə məruz qalır, digəri isə əksinə azalır. Buna görə də avtomobillər üçün istifadə olunan elektronmənfi metallardan hazırlanmış qoruyucu lövhələrə qurban anodları deyilir. Bununla birlikdə, potensial mənfi istiqamətdə həddindən artıq sürüşərsə, hidrogen təkamülü, elektroda yaxın təbəqənin tərkibində dəyişiklik və qoruyucu örtünün deqradasiyasına və qorunan təbəqənin stres korroziyasına səbəb olan digər hadisələr mümkündür. obyekt.

Avtomobillər üçün nəzərdə tutulan texnologiya gövdənin katod (mənfi yüklü dirək) kimi istifadəsini və avtomobildə cərəyan keçirən müxtəlif ətraf obyektlərin və ya elementlərin, məsələn, metal konstruksiyaların və ya yaş yol səthlərinin anod (müsbət yüklü dirəklər) funksiyasını yerinə yetirməsini nəzərdə tutur. ). Bu halda anod maqnezium, sink, xrom, alüminium kimi aktiv metaldan ibarət olmalıdır.

Bir çox mənbələr katod və anod arasındakı potensial fərqi verir. Onların fikrincə, dəmir və onun ərintiləri üçün tam korroziyadan qorunma yaratmaq üçün 0,1-0,2 V potensialına nail olmaq lazımdır. Böyük dəyərlər qorunma dərəcəsinə az təsir göstərir. Bu halda qoruyucu cərəyanın sıxlığı 10 ilə 30 mA/m² arasında olmalıdır.

Bununla belə, bu məlumatlar tamamilə doğru deyil - elektrokimya qanunlarına uyğun olaraq, katod və anod arasındakı məsafə potensial fərqin böyüklüyünə birbaşa mütənasibdir. Buna görə də, hər bir konkret halda potensial fərqin müəyyən dəyərinə nail olmaq lazımdır. Bundan əlavə, bu prosesdə elektrolit kimi qəbul edilən hava, böyük potensial fərqi (təxminən kVt) ilə xarakterizə olunan elektrik cərəyanını keçirməyə qadirdir, buna görə də sıxlığı 10-30 mA / m² olan bir cərəyan hava ilə keçirilməyəcəkdir. Anodun islanması nəticəsində yalnız “yan” cərəyan yarana bilər.

Potensial fərqə gəlincə, oksigenə münasibətdə konsentrasiyanın qütbləşməsi müşahidə olunur. Bu zaman elektrodların səthinə düşən su molekulları onlara doğru istiqamətlənir ki, elektronlar buraxılsın, yəni oksidləşmə reaksiyası. Katodda bu reaksiya, əksinə, dayanır. Yoxluğuna görə elektrik cərəyanı Elektronların sərbəst buraxılması yavaş-yavaş baş verir, buna görə də proses təhlükəsiz və görünməzdir. Polarizasiya effektinə görə bədən potensialında mənfi istiqamətdə əlavə sürüşmə baş verir ki, bu da korroziyadan qorunma cihazını vaxtaşırı söndürməyə imkan verir. Qeyd etmək lazımdır ki, anod sahəsi elektrokimyəvi mühafizənin effektivliyi ilə birbaşa mütənasibdir.

Yaratma variantları

Hər halda, katodun rolunu avtomobilin gövdəsi yerinə yetirəcəkdir. İstifadəçi anod kimi istifadə olunacaq elementi seçməlidir. Seçim avtomobilin iş şəraitinə əsasən edilir:

Stasionar olan avtomobillər üçün yaxınlıqda yerləşən metal obyekt, məsələn, qaraj (metaldan tikilmiş və ya metal elementlərə malik olması şərtilə) və ya açıq dayanacaqda qaraj olmadıqda quraşdırıla bilən torpaq döngəsi. çox, katod kimi xidmət edə bilər.
Hərəkətdə olan avtomobildə metalləşdirilmiş rezin torpaqlama “quyruğu” və gövdəyə quraşdırılmış qoruyucular (qoruyucu elektrodlar) kimi cihazlardan istifadə edilə bilər.

Elektrodlar arasında cərəyan olmaması səbəbindən avtomobilin bortda olan +12 volt şəbəkəsini əlavə bir rezistor vasitəsilə bir və ya daha çox anoda qoşmaq kifayətdir. Son cihaz anoddan katoda qısaqapanma halında batareyanın boşaldılması cərəyanını məhdudlaşdırmağa xidmət edir. Qısa qapanmaların əsas səbəbləri avadanlığın düzgün qurulmaması, anodun zədələnməsi və ya oksidləşmə nəticəsində kimyəvi parçalanmasıdır. Sonra, əvvəllər sadalanan maddələrin anod kimi istifadə xüsusiyyətlərini müzakirə edirik.

Qarajın anod kimi istifadəsi ən çox hesab olunur sadə şəkildə stasionar avtomobilin gövdəsinin elektrokimyəvi mühafizəsi. Otaqda dəmir armaturun açıq sahələri ilə metal döşəmə və ya döşəmə örtüyü varsa, o zaman dibdən qorunma da təmin ediləcəkdir. İsti dövrlərdə metal qarajlarda istixana effekti müşahidə olunur, lakin elektrokimyəvi mühafizə yaradılarsa, o, avtomobili məhv etmir, əksinə onun korpusunu korroziyadan qorumağa yönəlib.

Metal qarajın mövcudluğunda elektrokimyəvi qorunmanın yaradılması çox sadədir. Bunu etmək üçün sadəcə bu obyekti müsbət konnektora qoşun batareya avtomobil əlavə bir rezistor və montaj teli vasitəsilə.

Alışdırma açarı söndürüldükdə gərginlik olması şərtilə, hətta siqaret alışqanını müsbət birləşdirici kimi istifadə etmək olar (bütün avtomobillərdə mühərrik söndürüldükdə işlək vəziyyətdə qalan bu cihaz yoxdur).

Elektrokimyəvi qorunma yaratarkən, torpaq döngəsi yuxarıda müzakirə edilən metal qarajla eyni prinsipə uyğun olaraq anod kimi istifadə olunur. Fərq ondadır ki, qaraj avtomobilin bütün gövdəsini qoruyur, bu üsul isə yalnız onun altını qoruyur. Torpaqlama döngəsi avtomobilin perimetri ətrafında ən azı 1 m uzunluğunda dörd metal çubuqun yerə sürülməsi və onların arasında bir tel çəkilməsi ilə yaradılır. Dövrə əlavə bir rezistor vasitəsilə avtomobilə, eləcə də qaraja qoşulur.

Rezin metalləşdirilmiş torpaqlama "quyruğu" hərəkət edən avtomobili korroziyadan elektrokimyəvi şəkildə qorumaq üçün ən sadə üsuldur. Bu cihaz metal elementləri olan rezin zolaqdır. Onun işləmə prinsipi ondan ibarətdir ki, yüksək rütubət şəraitində avtomobilin gövdəsi ilə yol səthi arasında potensial fərq yaranır. Üstəlik, rütubət nə qədər yüksək olarsa, sözügedən elementin yaratdığı elektrokimyəvi mühafizənin effektivliyi bir o qədər yüksəkdir. Torpaqlama "quyruğu" avtomobilin arxasına elə quraşdırılıb ki, nəm yol səthində hərəkət edərkən arxa təkərin altından uçan suyun sıçramasına məruz qalsın, çünki bu, elektrokimyəvi mühafizənin səmərəliliyini artırır.

Torpaqlama quyruğunun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, elektrokimyəvi mühafizə funksiyasına əlavə olaraq, avtomobil gövdəsini statik gərginlikdən azad edir. Bu, xüsusilə yanacaq daşıyan avtomobillər üçün doğrudur, çünki hərəkət zamanı statik yükün yığılması nəticəsində yaranan elektrostatik qığılcım onun daşıdığı yük üçün təhlükəlidir. Buna görə də, yol səthi boyunca sürüklənən metal zəncirlər şəklində cihazlar, məsələn, yanacaq daşıyan maşınlarda tapılır.

Hər halda, torpaqlama quyruğunu avtomobil gövdəsindən birbaşa cərəyanla təcrid etmək və əksinə, alternativ cərəyanla "qısaqapanmaq" lazımdır. Bu, əsas tezlik filtri olan RC dövrəsindən istifadə etməklə əldə edilir.

Qoruyucu elektrodlardan anod kimi istifadə etməklə avtomobili elektrokimyəvi üsulla korroziyadan qorumaq da hərəkət zamanı işləmək üçün nəzərdə tutulub. Bədənin korroziyaya ən həssas yerlərində qoruyucular quraşdırılır, eşiklər, qanadlar və dib ilə təmsil olunur.

Qoruyucu elektrodlar, əvvəllər müzakirə edilən bütün hallarda olduğu kimi, potensial fərq yaratmaq prinsipi ilə işləyir. Baxılan metodun üstünlüyü, avtomobilin stasionar və ya hərəkət etməsindən asılı olmayaraq anodların daimi olmasıdır. Buna görə də, bu texnologiya çox effektiv hesab olunur, lakin onu yaratmaq ən çətindir. Bu onunla izah olunur ki, yüksək mühafizə səmərəliliyini təmin etmək üçün avtomobilin kuzovuna 15-20 qoruyucu quraşdırmaq lazımdır.

Alüminium, paslanmayan polad, maqnit, platin, karboksil və qrafit kimi materiallardan hazırlanmış elementlər qoruyucu elektrodlar kimi istifadə edilə bilər. İlk iki seçim məhv edilə bilən kimi təsnif edilir, yəni onlardan ibarət olan qoruyucu elektrodları 4-5 il fasilələrlə dəyişdirmək lazımdır, qalanları isə dağıdılmayan adlanır, çünki onlar əhəmiyyətli dərəcədə daha çox davamlılıqla xarakterizə olunur. Hər halda, qoruyucular 4-10 sm² sahəsi olan dəyirmi və ya düzbucaqlı lövhələrdir.

Belə bir qorunmanın yaradılması prosesində qoruyucuların bəzi xüsusiyyətlərini nəzərə almaq lazımdır:

qoruyucu fəaliyyətin radiusu 0,25-0,35 m-ə qədər uzanır;
elektrodlar yalnız boya örtüyü olan yerlərdə quraşdırılmalıdır;
sözügedən elementləri təmin etmək üçün epoksi yapışqan və ya macun istifadə edilməlidir;
Quraşdırmadan əvvəl parıltını təmizləmək tövsiyə olunur;
qoruyucuların xarici tərəfi boya, mastik, yapışqan və ya digər elektrik izolyasiya edən maddələrlə örtülməməlidir;
Qoruyucu elektrodlar müsbət yüklü kondansatör plitələri olduğundan, avtomobil gövdəsinin mənfi yüklü səthindən izolyasiya edilməlidir.

Kondansatörün dielektrik contasının rolunu qoruyucular və avtomobil gövdəsi arasında yerləşən boya örtüyü və yapışqan yerinə yetirəcəkdir. Həm də nəzərə almaq lazımdır ki, qoruyucular arasındakı məsafə birbaşa mütənasibdir elektrik sahəsi, buna görə də kifayət qədər kondansatör tutumunu təmin etmək üçün onlar bir-birindən kiçik məsafədə quraşdırılmalıdır.

Naqillər avtomobilin altındakı deşikləri örtən rezin tıxaclardakı deşiklər vasitəsilə qoruyucu elektrodlara verilir. Avtomobilinizə bir çox kiçik qoruyucu və ya daha az qoruyucu elektrod quraşdıra bilərsiniz daha böyük ölçü. Hər halda, bu elementləri korroziyaya ən çox həssas olan yerlərdə istifadə etmək lazımdır, xarici tərəfə baxır, çünki bu vəziyyətdə elektrolitin rolu hava ilə həyata keçirilir.

Bu tip elektrokimyəvi mühafizəni quraşdırdıqdan sonra avtomobil gövdəsi elektrik şoku almayacaq, çünki o, çox az elektrik yaradır. Bir şəxs qoruyucu elektroda toxunsa belə, o, zərbə almayacaq. Bu, elektrokimyəvi antikorroziya mühafizəsinin zəif elektrik sahəsi yaradaraq aşağı güclü birbaşa cərəyandan istifadə etməsi ilə izah olunur. Bundan əlavə, maqnit sahəsinin yalnız bədənin səthi ilə qoruyucu elektrodların quraşdırılması yeri arasında mövcud olduğu alternativ bir nəzəriyyə var. Buna görə də elektrokimyəvi mühafizənin yaratdığı elektromaqnit sahəsi mobil telefonun elektromaqnit sahəsindən 100 dəfədən çox zəifdir.

Qurban mühafizəsi katodik müdafiənin bir növüdür. Ətraf mühitdə həll olunaraq əsas quruluşu məhv olmaqdan qoruyan qorunan quruluşa daha çox elektronegativ metal - qoruyucu əlavə olunur. Qoruyucu tamamilə ləğv edildikdən və ya qorunan strukturla əlaqə itdikdən sonra qoruyucu dəyişdirilməlidir.

Qoruyucu və onun arasında keçid müqaviməti varsa effektiv işləyir mühitçox deyil. Protektorun hərəkəti müəyyən bir məsafə ilə məhdudlaşır. Qorunan strukturdan mümkün olan maksimum məsafə qoruyucunun qoruyucu radiusu adlanır.

Qurban mühafizəsi katod mühafizəsinin təşkili üçün xarici enerjinin əldə edilməsinin çətinliklərlə əlaqəli olduğu və xüsusi elektrik xətlərinin çəkilməsinin iqtisadi cəhətdən sərfəli olmadığı hallarda istifadə olunur.

Qoruyucu mühafizə dəniz və çay sularında, torpaqda və digər neytral mühitlərdə metal konstruksiyaların korroziyasına qarşı mübarizə üçün istifadə olunur. Turşu məhlullarında qoruyucuların istifadəsi yüksək özünü həll etmə sürətinə görə praktik deyil.

Ancaq qoruyucu kimi təmiz metaldan istifadə etmək həmişə məsləhət görülmür. Məsələn, saf sink qaba dənəli dendritik quruluşa görə qeyri-bərabər həll olunur, təmiz alüminiumun səthi sıx oksid plyonka ilə örtülmüşdür, maqnezium öz korroziyasının yüksək dərəcəsinə malikdir. Qoruyuculara lazımi performans xüsusiyyətlərini vermək üçün onların tərkibinə alaşımlı elementlər daxil edilir.

qəfəs parametrlərində tələb olunan dəyişikliyə töhfə verən (yüzdə yüzdən onda bir faizə qədər). Maqnezium protektorunun ərintiləri ərintilər kimi A1 (5-7%) və Zn (2-5%) ehtiva edir; kimi çirklərin tərkibi

Bir faizin onda biri və ya yüzdə biri səviyyəsində saxlayın. Protektor materialı kimi dəmir ya saf formada (Re-armco) və ya karbon çelikləri şəklində istifadə olunur.

və ya sink oksidi 2nO.

Alüminium qoruyucular axan dəniz suyunda fəaliyyət göstərən strukturları qorumaq üçün, eləcə də sahil şelfində yerləşən liman qurğularını və strukturlarını qorumaq üçün istifadə olunur.

Maqnezium qoruyucuları, ilk növbədə, alüminium və sink qoruyucularının effektivliyinin aşağı olduğu zəif elektrik keçirici mühitlərdə - torpaqlarda, təzə və ya bir qədər duzlu sularda kiçik strukturları qorumaq üçün istifadə olunur. Bununla birlikdə, yüksək özünü həll etmə sürəti və səthdə zəif həll olunan birləşmələrin meydana gəlməsi tendensiyası səbəbindən maqnezium qoruyucularının fəaliyyət sahəsi pH = 9,5-10,5 olan mühitlərlə məhdudlaşır. Qapalı sistemləri, məsələn, tankları maqnezium qoruyucuları ilə qoruyarkən, maqnezium ərintisi səthində baş verən katod reaksiyasında hidrogenin buraxılması səbəbindən partlayıcı qazın əmələ gəlməsi ehtimalını nəzərə almaq lazımdır. Maqnezium qoruyucularının istifadəsi həmçinin hidrogenin kövrəkləşməsi və avadanlığın korroziyadan çatlaması riski ilə əlaqələndirilir.

Hər hansı bir metal məhsul müəyyən xarici amillərin, əksər hallarda rütubətin təsiri altında asanlıqla məhv edilir. Belə hadisələrin qarşısını almaq üçün qoruyucu korroziyadan qorunma istifadə olunur. Onun vəzifəsi əsas materialın potensialını azaltmaq və bununla da onu korroziyadan qorumaqdır.

Prosedurun mahiyyəti

Qoruyucu mühafizə inhibitor adlanan maddəyə əsaslanır. Bu artan elektromənfi xüsusiyyətləri olan bir metaldır. Havaya məruz qaldıqda, qoruyucu əriyir. Nəticədə, əsas material korroziyadan ciddi şəkildə təsirlənsə belə qorunur.

Qurban mühafizəsi daxil olmaqla katodik elektrokimyəvi üsullardan istifadə etsəniz, müxtəlif növ korroziya asanlıqla məğlub edilə bilər. Müəssisənin korroziya proseslərindən tam qorunma təmin etmək üçün maliyyə imkanları və ya texnoloji potensialı olmadıqda bu prosedur ideal həll yoludur.

Əsas üstünlüklər

Metalların korroziyadan qoruyucu qorunmasıdır yaxşı yol istənilən metal səthlərin qorunması. Onun istifadəsi bir neçə halda tövsiyə olunur:

Bir şirkətin daha çox enerji tutumlu texnikadan istifadə etmək üçün kifayət qədər istehsal gücü olmadığı zaman.
Kiçik strukturları qorumaq lazım olduqda.
Metal məmulatların və səthləri izolyasiya materialları ilə örtülmüş əşyaların qorunması tələb olunduqda.

Maksimum səmərəliliyə nail olmaq üçün elektrolitik mühitdə protektorun qorunmasından istifadə etmək məsləhətdir.

Qoruma nə vaxt tələb olunur?

Korroziya istənilən metal səthlərdə müxtəlif sahələrdə - neft-qaz sənayesindən tutmuş gəmiqayırmaya qədər baş verir. Qoruyucu korroziyadan qorunma tanker gövdələrinin rənglənməsi üçün geniş istifadə olunur. Bu gəmilər daim suya məruz qalır və xüsusi boya həmişə metal səthlə nəm reaksiyalarına mane olmur. Qoruyucuların istifadəsi, xüsusən də gəmilər uzun müddət işləyəcəksə, problemin sadə və effektiv həllidir.

Əksər metal konstruksiyalar poladdan hazırlanır, buna görə mənfi elektrod potensialına malik qoruyuculardan istifadə etmək məsləhətdir. Qoruyucuların istehsalı üçün üç metal əsasdır - sink, maqnezium, alüminium. Bu metallar və polad arasında böyük potensial fərqə görə qoruyucu təsirin radiusu genişlənir və istənilən növ korroziya asanlıqla aradan qaldırılır.

Hansı metallar istifadə olunur?

Qoruyucu sistem qoruyucuların xüsusi istifadəsindən, məsələn, istifadə olunacağı mühitdən asılı olaraq müxtəlif ərintilər əsasında qurulur. Qoruyucu korroziyadan qorunma ən çox dəmir və polad məhsulları üçün tələb olunur, lakin sink, alüminium, kadmium və ya maqneziumdan hazırlanmış səthlər də bunu tələb edir. Qurban mühafizəsinin xüsusi xüsusiyyəti boruları torpağın korroziyasından qoruyan galvanik anodların istifadəsidir. Belə qurğuların hesablanması bir sıra parametrlər nəzərə alınmaqla aparılır:

qoruyucudakı cərəyan gücü;
onun müqavimətinin göstəriciləri;
1 km boru üçün tələb olunan qorunma dərəcəsi;
eyni seqment üçün protektorların sayı;
qoruyucu sistemin elementləri arasında mövcud olan məsafə.

Müxtəlif qoruyucuların müsbət və mənfi cəhətləri

Mühafizə qoruyucular əsasında qurulur tikinti strukturları korroziyadan, boru kəmərlərindən fərqli növlər(paylanma, əsas, sahə). Ancaq onlardan ağıllı şəkildə istifadə etməlisiniz:

dəniz suyunda və sahil şelfində strukturları və strukturları qorumaq üçün alüminium qoruyucuların istifadəsi məqsədəuyğundur;
maqnezium olanlar, alüminium və sink qoruyucularının aşağı səmərəlilik göstərdiyi zəif elektrik keçirici mühitlərdə istifadə üçün uygundur. Maqnezium qoruyucuları artan partlayış və yanğın təhlükəsi ilə xarakterizə olunduğundan, tankerlərin, çənlərin və neft çənlərinin daxili səthlərini qorumaq lazımdırsa, onlardan istifadə edilə bilməz. İdeal olaraq, bu elementə əsaslanan proyektorlar təzə mühitdə istifadə olunan strukturların xarici qorunması üçün istifadə edilməlidir;
sink qoruyucuları tamamilə təhlükəsizdir, buna görə də yüksək səviyyədə yanğın təhlükəsi olsa belə, istənilən obyektlərdə istifadə edilə bilər.

Əgər örtük boyadırsa

Çox tez-tez boya örtüyünü nəzərə alaraq bir neft və ya qaz boru kəmərini korroziyadan qorumaq lazımdır. Onu qoruyucu ilə birləşdirmək strukturları korroziyadan qorumaq üçün passiv bir yoldur. Eyni zamanda, belə bir tədbirin effektivliyi o qədər də yüksək deyil, lakin aşağıdakılara nail olunur:

metal konstruksiyaların və boru kəmərlərinin örtüklərindəki qüsurlar, məsələn, soyulma, çatlar düzəldilir;
qoruyucu materialların istehlakı azalır, mühafizənin özü isə daha davamlıdır;
qoruyucu cərəyan məhsulun və ya obyektin metal səthinə bərabər paylanır.

Boya və lak örtükləri ilə birlikdə qoruyucu korroziyadan qorunma qoruyucu cərəyanı maksimum diqqət tələb edən səthlərə dəqiq paylamaq qabiliyyətidir.

Boru kəmərinin mühafizəsi haqqında

İstifadə etdiyiniz kimi metal borular içəridə və xaricdə korroziyaya məruz qalırlar. Lövhə, materiallarla reaksiya verən aqressiv maddələrin borulardan axması səbəbindən görünür. Metal məmulatların daxili vəziyyəti yüksək səviyyədə torpaq nəmindən təsirlənir. Bina strukturlarının korroziyadan yüksək keyfiyyətli qorunması düşünülmədikdə, aşağıdakılar baş verəcəkdir:

boru kəməri içəridən çökməyə başlayacaq;
avtomobil yollarında profilaktik yoxlamaların daha tez-tez aparılması lazım gələcək;
daha tez-tez təmir tələb olunacaq, bu da əlavə xərclərə səbəb olacaq;
neft emalı və ya digər sənaye kompleksini tamamilə və ya qismən dayandırmaq lazım gələcək.

Boru kəmərlərini qorumaq üçün bir neçə yol var - passiv, aktiv. Ətraf mühitin aqressivliyinin azaldılması həm də qorunma vasitəsi kimi xidmət edə bilər. Kompleks mühafizəni təmin etmək üçün boru kəmərinin növü, onun quraşdırılması üsulu və ətraf mühitlə qarşılıqlı əlaqəsi nəzərə alınır.

Passiv və aktiv müdafiə üsulları

Boru kəmərlərinin korroziyadan qorunmasının bütün əsas üsulları bir sıra işlərin yerinə yetirilməsinə aiddir. Passiv üsullardan danışsaq, onlar aşağıdakı kimi ifadə edilir:

boru kəmərinin quraşdırılması mərhələsində korroziyaya qarşı müqavimət düşünüldükdə xüsusi quraşdırma üsulu. Bunu etmək üçün, yerlə boru arasında bir hava boşluğu qalır, bunun sayəsində boru kəmərinin içərisinə heç bir şey girməyəcəkdir. yeraltı sular, duz yoxdur, qələvi yoxdur;
səthi torpaq təsirlərindən qoruyacaq borulara xüsusi örtüklərin tətbiqi;
səthdə qoruyucu bir film meydana gətirən xüsusi kimyəvi maddələrlə, məsələn, fosfatlarla müalicə.

Qoruma sxemi əsasında aktiv üsullar elektrik cərəyanının və elektrokimyəvi ion mübadiləsi reaksiyalarının istifadəsini nəzərdə tutur:

Protektorun qorunması üçün qutu

Gördüyünüz kimi, boru kəmərlərinin və digər metal məmulatların qoruyucu xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün bir çox yol var. Ancaq bunların hamısı elektrik cərəyanının xərclənməsini tələb edir. Boru kəmərlərinin korroziyasına qarşı qoruyucu mühafizə daha sərfəli bir həlldir, çünki bütün oksid prosesləri sadəcə metal boruların səthinə digər materialların ərintilərini tətbiq etməklə dayandırılır. Aşağıdakı amillər bu metodun lehinə danışır:

birbaşa cərəyan mənbəyinin olmaması və maqnezium, sink və ya alüminium ərintilərinin istifadəsi səbəbindən prosesin iqtisadi səmərəliliyi və sadəliyi;
protektorun mühafizəsi sxemi layihələndirilmiş və ya artıq tikilmiş obyektin xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla düşünülmüş halda tək və ya qrup qurğulardan istifadə etmək imkanı;
İstənilən torpaqda və xarici cərəyan mənbələrindən istifadənin bahalı və ya qeyri-mümkün olduğu dəniz/okean şəraitində istifadə imkanı.

Protektor mühafizəsi ekstremal şəraitdə istifadə olunan müxtəlif tankların, gəmi gövdələrinin və tankların korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün istifadə edilə bilər.

3.1 Katodik müdafiə

Katodik müdafiə - elektrokimyəvi mühafizənin ən çox yayılmış növü. Metalın passivləşməyə meylli olmadığı hallarda istifadə olunur, yəni geniş aktiv həll bölgəsi, dar bir passiv bölgə, passivasiya cərəyanının yüksək dəyərləri (i p) və passivasiya potensialı (φ p).

Katodik qütbləşmə qorunacaq strukturu xarici cərəyan mənbəyinin mənfi qütbünə və ya daha çox elektromənfi elektrod potensialına malik metala birləşdirməklə həyata keçirilə bilər. Sonuncu halda, xarici cərəyan mənbəyinə ehtiyac yoxdur, çünki eyni cərəyanın istiqaməti ilə bir qalvanik element əmələ gəlir, yəni qorunan hissə katod olur və daha çox elektromənfi metal adlanır. qoruyucu, - anod.

Katodik müdafiə xarici cərəyan. Xarici cərəyan mənbəyindən polarizasiyadan istifadə edərək katod mühafizəsi karbondan, aşağı və yüksək ərintili və yüksək xromlu poladlardan, qalay, sink, mis və mis-nikel ərintiləri, alüminium və onun ərintiləri, qurğuşun, titan və onun ərintiləri. Bir qayda olaraq, bunlar yeraltı tikililər (müxtəlif təyinatlı boru kəmərləri və kabellər, bünövrələr, qazma avadanlığı), təmasda işləyən avadanlıqlardır. dəniz suyu(gəminin gövdələri, sahil konstruksiyalarının metal hissələri, dəniz qazma platformaları), kimya sənayesi aparatlarının və çənlərinin daxili səthləri. Çox vaxt katodik qoruma qoruyucu örtüklərin tətbiqi ilə eyni vaxtda istifadə olunur. Xarici qütbləşmə zamanı metalın özünü həll etmə sürətinin azalmasına qoruyucu təsir deyilir. Katodik mühafizənin əsas meyarı qoruyucu potensialdır. Qoruyucu potensial metalın ərimə sürətinin verilmiş iş şəraiti üçün məqbul olan son dərəcə aşağı qiymət alması potensialıdır. Katodik mühafizənin xarakteristikası qoruyucu təsirin dəyəri Z, %:

Burada K 0 [q/(m 2 h)] mühafizəsiz metalın korroziya sürəti, K 1 [q/(m 2 h)] elektrokimyəvi mühafizə şəraitində metalın korroziya sürətidir. Qoruyucu təsir əmsalı K 3 [g/A] düsturla müəyyən edilir

K 3 = (m 0 - m i)/i K,

Burada m o və m i müvafiq olaraq, katod mühafizəsi olmadan və onun istifadəsi ilə metal kütləsinin itkisidir, g/m 2; i to [A/m 2 ] - katod cərəyanının sıxlığı. Katodik mühafizə diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 51. Xarici cərəyan mənbəyinin 4 mənfi qütbü qorunan metal konstruksiyaya 1, müsbət qütb isə anod kimi işləyən köməkçi elektroda 2 birləşdirilir. Qoruma prosesi zamanı anod aktiv şəkildə məhv edilir və dövri bərpaya məruz qalır.

Anod materialları kimi çuqun, polad, kömür, qrafit, metal qırıntıları (köhnə borular, relslər və s.) istifadə olunur. Elektrik cərəyanının keçməsinə təsirli müqavimət yalnız anodun bilavasitə yaxınlığında yerləşən torpaq təbəqəsi tərəfindən təmin edildiyindən, o, adətən 3 qalınlıqda koks təbəqəsi olan qondarma doldurucuya yerləşdirilir. -4 hissə (çəki ilə) gips və 1 hissə xörək duzu əlavə edilir. Doldurma yüksək elektrik keçiriciliyinə malikdir, bu da torpaq-anod təmas müqavimətini azaldır. Katodik mühafizə üçün xarici cərəyan mənbələri katodik mühafizə stansiyalarıdır, məcburi elementlər olanlar: çevirici (düzəldici), yaradan cərəyan; qorunan struktura cərəyan təchizatı, istinad elektrodu, anod torpaqlama keçiriciləri, anod kabeli. Katodik mühafizə stansiyaları tənzimlənən və ya tənzimlənməyən ola bilər. Tənzimlənməmiş katod mühafizə stansiyaları cari dövrədə müqavimətdə praktiki olaraq heç bir dəyişiklik olmadıqda istifadə olunur. Bu stansiyalar sabit potensialın və ya cərəyanın saxlanması rejimində işləyir və çənlərin, anbarların, polad zirehlərdəki yüksək gərginlikli kabellərin, boru kəmərlərinin və s. mühafizəsi üçün istifadə olunur. Sistemdə başıboş cərəyanlar olduqda tənzimlənən katod mühafizə stansiyalarından istifadə olunur ( elektrikləşdirilmiş nəqliyyata yaxınlıq), cərəyanın yayılmasına qarşı müqavimətdə dövri dəyişikliklər (temperaturun və torpağın rütubətindəki mövsümi dalğalanmalar), texnoloji dalğalanmalar (məhlulun səviyyəsinin və maye axınının sürətinin dəyişməsi). Tənzimlənən parametr cari və ya potensial ola bilər. Mühafizə olunan obyektin uzunluğu boyunca katod mühafizə stansiyalarının yerləşmə tezliyi istismar mühitinin elektrik keçiriciliyi ilə müəyyən edilir. Nə qədər yüksək olarsa, katod stansiyaları bir-birindən bir o qədər çox məsafədə yerləşəcəkdir. Suda strukturları qorumaq üçün çayların, göllərin və dənizlərin dibində anodlar quraşdırılır. Bu vəziyyətdə, doldurma tələb olunmur. təsirə məruz qalan zavod avadanlıqlarının (soyuducular, istilik dəyişdiriciləri, kondansatörlər və s.) katodik mühafizəsi aqressiv mühit, xarici cərəyan mənbəyini mənfi qütbə qoşaraq və anodun bu mühitə batırılması ilə həyata keçirilir (şək. 52). İzolyasiya örtüyünə əlavə vasitə kimi xarici cərəyanla katodik mühafizə istifadə olunur. Bu halda, izolyasiya örtüyü zədələnə bilər. Qoruyucu cərəyan əsasən qorunmağa ehtiyacı olan metalın açıq sahələrindən keçir. Xarici cərəyanla katodik mühafizə də korroziyanın daha da yayılmasını dayandırmağa imkan verən əhəmiyyətli zədələnmiş strukturlara tətbiq olunur. Katodik mühafizənin istifadəsi həddindən artıq qorunma təhlükəsi ilə əlaqələndirilir. Bu vəziyyətdə, qorunan strukturun potensialının mənfi tərəfə çox güclü sürüşməsi səbəbindən hidrogenin təkamül sürəti kəskin şəkildə arta bilər. Bunun nəticəsi materialların hidrogen kövrəkləşməsi və ya korroziya ilə çatlaması və qoruyucu örtüklərin məhv edilməsidir. Xarici cərəyanla katodik qorunma atmosfer korroziyası şəraitində, buxarlı mühitdə, üzvi həlledicilərdə qeyri-mümkündür, çünki bu halda korroziyalı mühit kifayət qədər elektrik keçiriciliyinə malik deyildir. Protektorun qorunması. Qurban mühafizəsi katodik müdafiənin bir növüdür. Boru kəmərinin mühafizəsi sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 53. Qorunan konstruksiyaya 2 - qoruyucu 3-ə daha çox elektronmənfi metal bərkidilir ki, bu da ətraf mühitdə həll olunaraq əsas strukturu məhv olmaqdan qoruyur. Qoruyucu tamamilə ləğv edildikdən və ya qorunan strukturla əlaqə itdikdən sonra qoruyucu dəyişdirilməlidir.

Şəkil 53 - Boru kəmərinin qurban mühafizəsi sxemi Qoruyucu onunla ətraf mühit arasında keçid müqaviməti aşağı olduqda effektiv işləyir. Əməliyyat zamanı qoruyucu, məsələn, sink, onu ətraf mühitdən təcrid edən və təmas müqavimətini kəskin şəkildə artıran həll olunmayan korroziya məhsulları ilə örtülə bilər. Bununla mübarizə aparmaq üçün qoruyucu bir doldurucuya yerləşdirilir 4 - onun ətrafında müəyyən mühit yaradan, korroziya məhsullarının həllini asanlaşdıran və yerdəki protektorun səmərəliliyini və dayanıqlığını artıran duzların qarışığı 1. Protektorun hərəkəti müəyyən məsafə ilə məhdudlaşır. Qoruyucunun qorunan strukturdan mümkün olan maksimum məsafəsinə qoruyucunun təsir radiusu deyilir. Bu, bir sıra amillərdən asılıdır, bunlardan ən vacibi mühitin elektrik keçiriciliyi, qoruyucu və qorunan struktur arasındakı potensial fərq və polarizasiya xüsusiyyətləridir. Mühitin elektrik keçiriciliyi artdıqca qoruyucunun qoruyucu təsiri daha böyük məsafəyə yayılır. Beləliklə, distillə edilmiş suda poladı qoruyarkən sink qoruyucunun təsir radiusu 0,1 sm, dəniz suyunda 4 m, 3% NaCl məhlulunda - 6 m.Xarici cərəyanla katod mühafizəsi ilə müqayisədə enerjinin kənardan alınması çətinliklərlə bağlı olduğu və ya xüsusi elektrik xətlərinin çəkilməsi iqtisadi cəhətdən sərfəli olmadığı hallarda qurban mühafizəsindən istifadə etmək məqsədəuyğundur. Hal-hazırda protektorun qorunması metal konstruksiyaların korroziyasına qarşı mübarizə üçün istifadə olunur.
dəniz və çay sularında, torpaqda və digər neytrallarda
mühitlər Turşuda protektor mühafizəsinin istifadəsi
mühitlər qoruyucunun yüksək özünü həll etmə sürəti ilə məhdudlaşır. Metallar qoruyucu kimi istifadə edilə bilər: Al, Fe, Mg, Zn. Ancaq qoruyucu kimi təmiz metallardan istifadə etmək həmişə məsləhət görülmür. Məsələn, saf sink qaba dənəli dendritik quruluşa görə qeyri-bərabər həll olunur, təmiz alüminiumun səthi sıx oksid plyonka ilə örtülmüşdür, maqnezium öz korroziyasının yüksək dərəcəsinə malikdir. Qoruyuculara lazımi performans xüsusiyyətlərini vermək üçün onların tərkibinə alaşımlı elementlər daxil edilir. Sink qoruyucularının tərkibinə Cd (0,025-0,15%) və A1 (0,1-0,5%) daxil edilir. Fe, Cu, Pb kimi çirklərin tərkibini 0,001-0,005%-dən çox olmayan səviyyədə saxlamağa çalışırlar. Alüminium qoruyucuların tərkibinə onların səthində oksid təbəqələrinin yaranmasına mane olan əlavələr - Zn (8% -ə qədər), Mg (5% -ə qədər), həmçinin Cd, In, Gl, Hg, Tl, Mn daxil edilir. , Si (yüzdə yüzdən onda biri qədər), qəfəs parametrlərində tələb olunan dəyişikliyə töhfə verir. Maqnezium protektoru ərintilərində ərinti əlavələri kimi Al var (5-7%) və Zn (2-5%); Fe, Ni, Cu, Pb, Si kimi çirklərin tərkibi faizin onda və ya yüzdə biri səviyyəsində saxlanılır. Protektor materialı kimi dəmir ya saf formada (Fe-armco), ya da karbon çelikləri şəklində istifadə olunur. Sink qoruyucuları dəniz suyunda işləyən avadanlıqları (dəniz gəmiləri, boru kəmərləri, sahil strukturları) qorumaq üçün istifadə olunur. Onların səthində Zn(OH) 2 hidroksid və ya sink oksidi ZnO laylarının əmələ gəlməsi səbəbindən az duzlu, şirin sularda və torpaqlarda istifadəsi məhduddur. Alüminium qoruyucular axan dəniz suyunda fəaliyyət göstərən strukturları qorumaq üçün, eləcə də sahil şelfində yerləşən liman qurğularını və strukturlarını qorumaq üçün istifadə olunur. Maqnezium qoruyucuları, ilk növbədə, alüminium və sink qoruyucularının effektivliyinin aşağı olduğu zəif elektrik keçirici mühitlərdə - torpaqlarda, təzə və ya bir qədər duzlu sularda kiçik strukturları qorumaq üçün istifadə olunur. Bununla belə, yüksək özünü həll etmə sürəti və səthdə zəif həll olunan birləşmələrin meydana gəlməsi tendensiyası səbəbindən maqnezium qoruyucularının iş sahəsi pH = 9,5 - 10,5 olan mühitlərlə məhdudlaşır. Qapalı sistemləri, məsələn, tankları maqnezium qoruyucuları ilə qoruyarkən, maqnezium ərintisi səthində baş verən katod reaksiyasında hidrogenin buraxılması səbəbindən partlayıcı qazın əmələ gəlməsi ehtimalını nəzərə almaq lazımdır. Maqnezium qoruyucularının istifadəsi həmçinin hidrogenin kövrəkləşməsi və avadanlığın korroziyadan çatlaması riski ilə əlaqələndirilir. Xarici cərəyanla katodik qorunma vəziyyətində olduğu kimi, qoruyucu örtüklərlə birlikdə istifadə edildikdə qurbanlıq mühafizənin effektivliyi artır. Beləliklə, boru kəmərlərinə bitum örtüyünün tətbiqi qoruyucu cərəyanın paylanmasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır, anodların sayını azaldır və bir qoruyucu ilə qorunan boru kəməri hissəsinin uzunluğunu artırır. Bir maqnezium anodu cəmi 30 m uzunluğunda örtülməmiş boru kəmərini qoruya bilirsə, bitumla örtülmüş boru kəmərinin qorunması 8 km-ə qədər uzunluqda təsirli olur.

3.2 Anodik mühafizə

Anodik qorunma yüksək elektrik keçirici mühitlərdə avadanlıqların istismarı zamanı istifadə olunur və asanlıqla passivləşən materiallardan - karbon, aşağı ərintili paslanmayan poladlar, titan, yüksək ərintili dəmir əsaslı ərintilər. Bənzər olmayan passivləşdirici materiallardan, məsələn, müxtəlif tərkibli paslanmayan poladlardan, qaynaqlı birləşmələrdən hazırlanmış avadanlıqlar üçün anodik qorunma perspektivlidir. Anodik mühafizə qorunan metal konstruksiyanı xarici birbaşa cərəyan mənbəyinin müsbət qütbünə və ya daha müsbət potensiala malik metala (katod qoruyucu) birləşdirməklə həyata keçirilir.Bu zaman qorunan metalın potensialı müsbət istiqamətə dəyişir. sabit passiv vəziyyət əldə olunana qədər (şək. 50). Nəticədə, metalın korroziya sürətində təkcə əhəmiyyətli (minlərlə dəfə) azalma deyil, həm də onun əriməsi məhsullarının istehsal olunan məhsula daxil olmasının qarşısı alınır. Xarici cərəyan mənbəyindən anodik müdafiə üçün istifadə edilən katodlar korroziyalı mühitdə yüksək dayanıqlığa malik olmalıdır. Katod materialının seçimi mühitin xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Pt, Ta, Pb, Ni, platinləşdirilmiş latun, yüksək ərintili paslanmayan poladlar və s. kimi materiallardan istifadə olunur.Katod sxemi hər bir xüsusi qoruyucu qutu üçün fərdi olaraq hazırlanmışdır. Çox müsbət potensiala malik olan karbon, manqan dioksid, maqnetit, qurğuşun dioksid kimi materiallardan katod proyektoru kimi istifadə etmək olar. Xarici mənbədən anodik qorunma qorunan obyektdən cərəyan keçirməyə və korroziya potensialının daha müsbət dəyərlərə doğru dəyişməsinə əsaslanır. Anodik mühafizə üçün qurğu qoruyucu obyektdən, katoddan, istinad elektrodundan və elektrik cərəyanı mənbəyindən ibarətdir. Anodik mühafizədən istifadənin mümkünlüyünün əsas şərti metalın həllinin cari sıxlığında (1,5-6,0)·10 -1 A/m 2-dən çox olmayan metalın sabit passivliyinin uzadılmış bölgəsinin olmasıdır. Metal səthinin vəziyyətini xarakterizə edən əsas meyar elektrod potensialıdır. Tipik olaraq, müəyyən bir metal və ya ərinti üçün anodik mühafizədən istifadə etmək imkanı anodik polarizasiya əyriləri alaraq müəyyən edilir. Bu zaman aşağıdakı məlumatlar alınır: a) sınaq məhlulunda metalın korroziya potensialı; b) sabit passivlik sahəsinin ölçüsü; c) sabit passivlik bölgəsində cərəyan sıxlığı. Qorunmanın effektivliyi qorunmayan korroziya sürətinin qorunma altında olan korroziya sürətinə nisbəti kimi müəyyən edilir. Bir qayda olaraq, laboratoriya və istehsal şəraitində alınan anodik mühafizənin parametrləri bir-biri ilə yaxşı uyğunlaşır. Xüsusi iş şəraitindən asılı olaraq, anodik qorunma zamanı qoruyucu potensialların sahəsi sərbəst korroziya potensialından 0,3-1,5 V daha müsbətdir və metalların həll olunma sürəti minlərlə dəfə azala bilər. Anodik mühafizənin istifadəsində əhəmiyyətli bir məhdudiyyət, metalın passiv vəziyyətində yerli korroziya növlərinin baş vermə ehtimalıdır. Bu fenomenin qarşısını almaq üçün, ilkin tədqiqatlara əsaslanaraq, yerli korroziya növlərinin baş vermədiyi və ya məhlula inhibitor əlavələrin daxil edildiyi qoruyucu potensialın dəyəri tövsiyə olunur. Məsələn, NO 3 ionlarının iştirakı ilə xlorid məhlullarında 12X18N10T poladın anodik mühafizəsi çuxurun əmələ gəlməsinin qarşısını alır və poladın ərimə sürətini 2000 dəfə azaldır. Bəzi hallarda yerli korroziya proseslərinin riskinin artması səbəbindən anodik mühafizənin istifadəsi səmərəsiz olur. Kəskin artım Təcavüzkar mühitin artan temperaturu ilə metalların cari passivləşməsi yüksək temperaturda anodik qorunmanın istifadəsini məhdudlaşdırır. Qurğunun stasionar istismarı zamanı korroziyalı mühitin iş parametrlərinin (temperatur, kimyəvi tərkibi, qarışdırma şəraiti, məhlulun sürəti və s.) dəyişməsi səbəbindən sabit passiv vəziyyəti saxlamaq üçün tələb olunan polarizasiya cərəyanının miqdarı daim dəyişir. Metal konstruksiyaların potensialı sabit və ya dövri qütbləşmə vasitəsi ilə müəyyən edilmiş sərhədlər daxilində saxlanıla bilər. Dövri qütbləşmə vəziyyətində cərəyan ya müəyyən bir potensial dəyərə çatdıqda, ya da müəyyən miqdarda sapdıqda açılır və söndürülür. Hər iki halda anodik mühafizənin parametrləri laboratoriya şəraitində eksperimental olaraq müəyyən edilir. Anodik mühafizədən uğurla istifadə etmək üçün obyekt aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir: a) aparatın materialı texnoloji mühitdə passivləşdirilməlidir; b) cihazın dizaynında pərçimlər olmamalıdır, çatların və hava ciblərinin sayı minimum olmalıdır, qaynaq yüksək keyfiyyətli olmalıdır; c) qorunan qurğuda katod və istinad elektrod daim məhlulda olmalıdır. Kimya sənayesində silindrik qurğular, eləcə də istilik dəyişdiriciləri anodik qorunma üçün ən uyğundur. Hal-hazırda paslanmayan poladların anodik qorunması kükürd turşusu, mineral gübrələr və ammonyak məhlullarının istehsalında çənlərin, kollektorların, çənlərin və anbarların ölçülməsi üçün istifadə olunur. Kükürd turşusu və süni lif istehsalında istilik mübadilə avadanlığının anodik mühafizəsinin, həmçinin kimyəvi nikel üzlənməsi üçün vannaların istifadəsi halları təsvir edilmişdir. Anodik mühafizə metodunun tətbiqi nisbətən məhduddur, çünki passivləşdirmə əsasən oksidləşdirici mühitlərdə, məsələn, dəmir və paslanmayan poladlar üçün xlor ionları kimi aktiv depasifləşdirici ionların olmadığı şəraitdə effektivdir. Bundan əlavə, anodik qorunma potensial təhlükəlidir: enerji kəsilməsi halında metal aktivləşə və intensiv anodik həll oluna bilər. Buna görə anodik qorunma diqqətli bir idarəetmə sistemi tələb edir. Katodik mühafizədən fərqli olaraq, anodik qoruma ilə korroziya dərəcəsi heç vaxt sıfıra düşmür, baxmayaraq ki, bu, çox kiçik ola bilər. Ancaq burada qoruyucu cərəyan sıxlığı çox aşağıdır və elektrik istehlakı azdır. Anodik mühafizənin başqa bir üstünlüyü onun yüksək dissipativ qabiliyyətidir, yəni. katoddan daha uzaq məsafədə və elektriklə qorunan ərazilərdə qorunma imkanı.

3.3 Oksigenin qorunması

Oksigen qorunması korroziyalı mühiti oksigenlə doyurmaqla qorunan metal konstruksiya potensialının müsbət istiqamətə sürüşdürüldüyü elektrokimyəvi mühafizə növüdür. Bunun nəticəsində katod prosesinin sürəti o qədər artır ki, poladın aktiv vəziyyətdən passiv vəziyyətə keçməsi mümkün olur.

Şəkil 54 - 300 °C temperaturda suda aşağı ərintili poladın korroziya sürətinin sudakı oksigen konsentrasiyasından asılılığı Çelikləri də əhatə edən Fe-Cr ərintilərinin kritik passivasiya cərəyanının dəyəri əhəmiyyətli dərəcədə tərkibindəki xromdan asılıdır. onlar, ərintidə xrom konsentrasiyasının artması ilə onun səmərəliliyi artır. Oksigen mühafizəsi yüksək parametrlərdə (yüksək temperatur və təzyiq) suda işləyən istilik enerjisi avadanlıqlarının korroziyasından istifadə olunur. Şəkildə. 54 Aşağı alaşımlı poladın korroziya dərəcəsinin yüksək temperaturlu suda oksigen konsentrasiyasından asılılığı təqdim olunur. Göründüyü kimi, suda həll olunan oksigen konsentrasiyasının artması korroziya sürətinin ilkin artmasına, sonradan azalmasına və daha da stasionar olmasına səbəb olur. Poladın aşağı sabit vəziyyətdə həll olunma dərəcələri (qorunmayanlardan 10-30 dəfə aşağı) ~ 1,8 q/l suda oksigen miqdarında əldə edilir. Metalların oksigen mühafizəsi tətbiq tapmışdır atom Enerjisi.

4. Yenilərinin hazırlanması və istehsalı

tikinti materialları artan korroziya müqaviməti

Metal materialların özlərinin korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılması həyata keçirilir:

metallardan və ərintilərdən korroziya proseslərini sürətləndirən çirklərin aradan qaldırılması; dopinq. Təmiz metallar və ərintilər, yəni metal konstruksiya materialları, praktiki olaraq təmiz, verilən davranışa ciddi şəkildə uyğun gəlir. Tərkibində və quruluşunda stoxiometriyadan kənarlaşma olmadığı üçün davranışda heç bir sapma yoxdur. Ən kritik konstruksiyalar və qurğular üçün yüksək təmizliyə malik metalların və ərintilərin sənaye istehsalı və raket texnikasında, nüvə texnologiyasında və s. Metallarda və ərintilərdə olan çirklər kristallarda qüsurlar əmələ gətirir. Qüsurlara görə həqiqi kristalların enerji ehtiyatı ideal kristallardan daha yüksəkdir, bu da birincini daha reaktiv edir. Qaz korroziyası şəraitində çirklər yalnız istilik müqavimətinə deyil, həm də istilik müqavimətinə təsir göstərir. Texniki poladlar adi keyfiyyətli və yüksək keyfiyyətli poladlara bölünür. Yüksək keyfiyyətli poladların kəmiyyət və makro və mikro quruluşda çirklərin (kükürd, fosfor, qeyri-metal daxilolmaları və s.) tərkibində dar məhdudiyyətləri var. Məsələn, poladda kükürdün olması 1000 - 1200ºС-də onun yığıldığı yerlərdə gözyaşardıcı və çatlaqların yaranmasına səbəb olur. Poladda və ya misdə həll olunan hidrogen metalı daha kövrək edir. Dəmir fosfidləri (aşağı ərimə evtektikası) əmələ gətirən fosfor poladın xüsusiyyətlərinə zərərli təsir göstərir. Metalların və ərintilərin elektrokimyəvi korroziyası zamanı çirklərin olması əsas metal ilə mikrogalvanik elementlərin əmələ gəlməsinə və korroziya sürətinin artmasına səbəb olur. Çirklərin əhəmiyyətli bir yığılması ilə kontakt korroziyası da baş verə bilər. Buna görə də, struktur materialların saflığının artırılması korroziya itkilərinin azalmasına gətirib çıxarır. Alaşımlı metallar və ərintilər onların korroziyaya davamlılığını artırır. Dəmirin korroziyaya davamlılığı 12%-dən çox xrom, maqnezium ərintilərinə manqan, dəmir ərintilərinə nikel, nikel ərintilərinə mis və s. daxil edildikdə xeyli artır. İstiliyədavamlı dəmir əsaslı ərintilər üçün əsas alaşımlı komponentlər xrom, silisium və alüminiumdur. Yüksək temperaturlara məruz qaldıqda, silikon, alüminium və xrom odadavamlı oksidlər əmələ gətirir. Beləliklə, Al 2 O 3 və Cr 2 O 3-ün ərimə nöqtəsi müvafiq olaraq 2320 və 2500ºС-dir. Polad xrom, alüminium və silisiumla ərintiləndikdə səthdə (CrFe) 2 O 3, (AlFe) 2 O 3 və ya (SiFe) 2 O 3 miqyasına davamlı filmlər əmələ gəlir. Dəmir 500ºС və yuxarıda havada asanlıqla oksidləşir. Tərkibində 5-8% xrom olan aşağı xromlu polad üçün miqyas müqaviməti (istilik müqaviməti) 700 - 750ºС-ə qədər artır; poladda 15-18% xromun daxil edilməsi istilik müqavimətini 950 - 1000ºС-ə, 25% xromla isə 1100ºС-ə qədər artırır. N.D.Tomaşova görə üç nəzarətedici korroziya faktorunun elektrokimyəvi korroziyadan qorunma üsulu olaraq - anodik və katod əyləc və ohmik müqavimət - ərintilər əsasən ilk iki amilə təsir göstərir. Katodik və anodik proseslərin səmərəliliyi azaldıla bilər: a) ərintiyə (bərk məhlul) əhəmiyyətli miqdarda (Tamman qaydasına görə) daha nəcib komponentin (poladın nikellə əriməsi) daxil edilməsi ilə ərintinin termodinamik sabitliyini artırmaqla; , mis ilə nikel, qızılla mis və s.); b) anodik fazanın passiv vəziyyətə keçmə qabiliyyətinin artırılması (xromlu poladların yaradılması, nikelin xromla əridilməsi, yəni nikromlar və nikellərin alınması); c) katod prosesini təşviq edən (oksigen depolarizasiyası ilə) aktiv katodların çox az miqdarda tətbiqi, metalın öz-özünə passivləşməsi (atmosfer korroziyasına qarşı müqaviməti artırmaq üçün xrom və xrom-nikel ərintilərini az miqdarda platinlə əritmək); azot turşusuna qarşı müqaviməti artırmaq üçün mis ilə xam çuqun və s.); d) oksidləşdirici olmayan mühitlər üçün hidrogen təkamülünün həddindən artıq gərginliyi artarsa (poladın arsen, sürmə və ya vismutla, sinkin kadmiumla əridilməsi və s.). Azaldıcı mühitlərdə turşu korroziyası üçün, passivləşmənin mümkün olmadığı hallarda a) və d) üsulları çox faydalıdır. Oksidləşdirici mühitlərdə, d) istisna olmaqla, anodik prosesin aktivliyini azaltmaq üçün bütün üsullar tətbiq olunur. Artan korroziyaya davamlı ərintilərin ərintiləri və yaradılması prinsipləri əvvəlki fəsillərdə daha ətraflı müzakirə edilmişdir.

5 Bir sıra strukturlarda metaldan keçid

kimyəvi cəhətdən davamlı qeyri-metal materiallara

Qeyri-metal materiallar korroziyadan qorunmanın təşkili üçün əlavə ehtiyatdır. Ayrı-ayrı qurğular və ya onlar üçün hissələr şüşə, keramika, şüşə keramika, vinil plastik, aktivit, qrafit və digər qeyri-metal materiallardan hazırlana bilər. Onların fərqləndirici xüsusiyyət bir çox aqressiv mühitlərdə yüksək korroziyaya davamlıdır. Qeyri-metal materiallar V fəsil, 4-cü hissədə ətraflı müzakirə olunur.

6 Metal konstruksiyaların və hissələrin rasional dizaynı və istismarı

Kimyəvi istehsalın layihələndirilməsi zamanı, bir qayda olaraq, əsas diqqət aqressiv mühitin təbiətinin və prosesin şərtlərinin təhlilinə verilir. Bu məlumatlara əsasən, kifayət qədər kimyəvi müqavimətə malik bir material seçilir. Bununla belə, müəyyən bir korroziyalı mühitdə ən davamlı olan struktur material bütün hallarda sürətli korroziya məhv təhlükəsinin qarşısını almır. Buna görə də, fərdi komponentlərin və cihazların rasional dizaynı da eyni dərəcədə diqqətə layiqdir. Bir çox hallarda zəif dizayn durğun zonaların, boşluqların, stres konsentrasiyalarının və korroziyanın meydana gəlməsinə və inkişafına kömək edən digər hadisələrin meydana gəlməsinə səbəb ola bilər. Eyni zamanda, artıq dizayn mərhələsində belə təmin etmək mümkündür Konstruktiv qərarlar korroziya prosesinin mümkünlüyünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq və ya aradan qaldıracaq cihazın fərdi komponentləri. Avadanlıq dizayn edərkən, metal səthinin işlənməsinin təbiətinə, müxtəlif materiallardan hazırlanmış birləşdirici elementlərin təmasına, soyuducu axınlarının paylanması rejiminə, çatlar və boşluqların mövcudluğuna və durğunluğun əmələ gəlmə ehtimalına diqqət yetirməlisiniz. zonalar. Hamar bir metal səthdə cızıqlar, düzensizliklər və s. şəklində daha az qüsur var. Çirk, toz və digər maddələr kobud səthdə daha asan toplanır. Bu, xüsusilə gübrə və duzların istehsalı üçün xarakterikdir. Bu halda kobud səthə malik metal avadanlıq və konstruksiyalar müxtəlif maddələrlə örtülür. Bu maddələr hiqroskopikdirsə, o zaman metal səthə yapışır, yüksək konsentrasiyalı elektrolit olan yerli ciblər yaradır, bu da korroziyanın artmasına kömək edir. Dizayn edilən cihazda müxtəlif metal materiallardan hazırlanmış hissələr varsa, o zaman təhlükə var əlaqə korroziyası. Bu halda, hətta dizayn mərhələsində belə, bu fenomenin qarşısını almaq və ya yumşaltmaq üçün tədbirlər görülməlidir. Adətən iki mümkün texnikadan biri istifadə olunur. Fərqli metallardan təmas hissələri müxtəlif səth ölçüləri ilə hazırlanır. Bu halda, ən kiçik səthə malik olan hissə daha nəcib metaldan hazırlanmalıdır (klapan kolları, piston halqaları nasoslar və s.). Bu üsul qeyri-mümkün olduğu ortaya çıxarsa, müxtəlif materiallardan hazırlanmış hissələr bir-birindən təcrid olunur. Yastıqlama materialının xüsusiyyətlərinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. İş mühitinə münasibətdə inert olmalı və yüksək aşınma müqavimətinə malik olmalıdır. Bəzi izolyasiya materialları (keçe, asbest, ağac) nəm udmaq və saxlamaq və bununla da artan korroziya mənbəyi ola bilər. Zamanla qocalmağa məruz qalan bəzi polimer materiallar su ilə təmasda olduqda metalların məhvini sürətləndirən korroziyaya səbəb ola bilər. Buna görə də, izolyasiya materialları tez-tez tar və ya bitum ilə emprenye edilir və istifadə olunan polimer materialları aqressiv maddələrin sərbəst buraxılması riskini müəyyən etmək üçün xüsusi tədqiqatlara məruz qalır. Zaman bir çox proseslər baş verir yüksəlmiş temperaturlar. Soyuducu ilə təmasda olan metal səth əlavə korroziyaya məruz qalır. Temperatur nə qədər yüksək olarsa, metalın məhv edilməsi bir o qədər intensiv olur. Məsələn, istilik dəyişdiriciləri ən az davamlı avadanlıq növlərindən biridir. 92% hallarda istilik dəyişdiricisinin nasazlığının səbəbi istilik ötürücü səthlərin korroziyasıdır. Qurğuları dizayn edərkən, istilik axınının vahid paylanmasını təmin etmək və yerli həddindən artıq istiləşmə ehtimalını aradan qaldırmaq lazımdır. Yüksək temperatur proseslərinin baş verdiyi bir çox sənaye cihazlarında bu cür tədbirlər təmin edilir. Məsələn, ammonyak istehsalında, reaksiyanın 350-420ºC temperaturda baş verdiyi katalizator qutusu ilə içərisində soyuq qazın dolaşdığı aparatın gövdəsi arasında bir kanal təmin edilir. Bu dizayn texnikası aparatın divarlarını həddindən artıq istiləşmədən qoruyur. Əgər gödəkçəli reaktorlar kimyəvi prosesdə istifadə olunursa, mayenin istilik ötürmə səthindən bərabər şəkildə hərəkətini təmin etmək üçün reaktorun içərisinə qarışdırıcı quraşdırılmalıdır. Texnoloji mühitin istiləşməsi üçün rulonlar, qazanlar və digər avadanlıqlar mayeyə batırılmalıdır. İstilik mübadiləsi avadanlığı üçün ən çox yayılmış korroziya növləri yerli, məsələn, çuxur, yarıq və intergranulardır. At struktur dizayn Qaynaq yerləri və üsulları təyin edilməlidir. Metalları qaynaq edərkən qaynaq zonasında və yaxın istilik zonasında böyük gərginliklər yaranır. Metalın kritik temperaturdan yuxarı qızdırıldığı tikiş boyunca yerləşən zonalarda metalın strukturu dəyişir. Bu, metalın çatlamasına səbəb ola bilər. Qaynaqlanmış birləşmələrin və hissələrin layihələndirilməsi zamanı bir sıra tədbirlər görülməlidir: tikişlərin yığılmasının qarşısını almaq, gərginliyin xüsusilə yüksək olduğu nöqtə qaynaqını istisna etmək, yerli yumşalmadan istifadə etmək və s. Nəm yığılması müxtəlif struktur elementlərində korroziyanın inkişafına kömək edir. Buna görə də, müxtəlif konstruksiyalar yaratarkən, ventilyasiya boşluqlarının mümkünlüyü, drenaj deliklərinin olması və s. üçün müddəalar edilir. Boşluqlar və çatlar korroziya baxımından avadanlıqda çox təhlükəli zonalardır. Onlarda işçi məhlulun konsentrasiyası baş verə bilər, aerasiya pozulur, bu da qaçılmaz olaraq yerli korroziyanın inkişafına səbəb olacaqdır. Bu nöqteyi-nəzərdən, aralıq qaynaqlar təhlükəlidir ki, burada materialın bir-birinə sərbəst uyğunlaşması səbəbindən yarıqların korroziyasına səbəb olan çatlar və boşluqlar əmələ gəlir. Aparatlarda və boru kəmərlərində mayenin durğun zonalarının əmələ gəlməsi qeyri-bərabər aerasiyanın mikrobuxarının əmələ gəlməsi səbəbindən korroziya ehtimalını xeyli artırır. Buna durğun zonada müxtəlif çöküntülərin çökməsi də kömək edir. Məhsulda nəmin toplana biləcəyi müxtəlif girintilər, yivlər və yivlər olmamalıdır. Struktur elementlər mümkün qədər rasional olmalıdır, bu, nəmin buxarlanmasını asanlaşdırır. Rasional dizayn edilmiş aqreqatlarda rütubətin və korroziya məhsullarının yığılması ehtimalı aradan qaldırılır, çöküntünün çıxarılması imkanı təmin edilir. Korroziyaya ən az həssas olan məhsulların yaradılmasını təmin edən digər dizayn tələbləri də var. Bunlara aşağıdakılar daxildir: istismar zamanı və təmir zamanı müxtəlif örtüklərin tətbiqi və yenilənməsi imkanları nəzərə alınmaqla, məhsulların istismar xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla və s.

BİBLİOQRAFİYA

Anodik qoruma. Korroziyadan qorunma praktikasında passivliyin istifadəsi.

Bəzi aqressiv mühitlərdə bir çox metal passiv vəziyyətdədir. Xrom, nikel, titan, sirkonium asanlıqla passiv vəziyyətə keçir və onu sabit saxlayır. Tez-tez passivləşməyə daha az meylli olan bir metalın daha asan passivləşən metal ilə ərintiləri kifayət qədər yaxşı passivləşdirilmiş ərintilərin əmələ gəlməsinə səbəb olur. Buna misal olaraq, müxtəlif paslanmayan və turşuya davamlı poladlar olan Fe-Cr ərintilərinin növləri, məsələn, şirin su, atmosfer, azot turşusu və s. Korroziyadan qorunma texnologiyasında passivliyin bu cür istifadəsi çoxdan məlumdur və böyük praktik əhəmiyyətə malikdir. Lakin bu yaxınlarda metalların elə oksidləşdiricilərdə qorunmasında yeni bir istiqamət yarandı ki, onlar özləri passivliyə səbəb ola bilməzlər. Məlumdur ki, aktiv metalın potensialının mənfi istiqamətdə dəyişməsi korroziya sürətini azaltmalıdır. Müəyyən bir mühitdə potensial tarazlıqdan daha mənfi olarsa, korroziya dərəcəsi sıfıra bərabər olmalıdır (katodik qorunma, qoruyucuların istifadəsi). Aydındır ki, oxşar şəkildə, lakin xarici elektrik enerjisi mənbəyindən anodik qütbləşmə səbəbindən, buna qadir olan bir metalı passiv vəziyyətə köçürmək və bununla da korroziya sürətini bir neçə böyüklük dərəcəsi ilə azaltmaq mümkündür. Elektrik enerjisinin istehlakı böyük olmamalıdır, çünki cərəyan gücü ümumiyyətlə çox kiçikdir. Sistemin ona anodik mühafizənin tətbiq edilməsi üçün cavab verməli olduğu tələblər var. Hər şeydən əvvəl, müəyyən bir aqressiv mühitdə seçilmiş metal üçün anodik polarizasiya əyrisini etibarlı şəkildə bilməlisiniz. Nə qədər yüksək i P, metalın passiv vəziyyətə keçməsi üçün tələb olunan cərəyan nə qədər böyükdür; kiçik i nn , passivliyi saxlamaq üçün daha az enerji sərfiyyatı tələb olunur; Δφ n diapazonu nə qədər geniş olarsa, daha böyük potensial dalğalanmalara dözmək olar, yəni. metalı passiv vəziyyətdə saxlamaq bir o qədər asan olar. Δφ n bölgəsində metalın bərabər şəkildə korroziyaya uğradığından əmin olmalısınız. Əks halda, hətta i nn kiçik bir dəyəri ilə xoraların əmələ gəlməsi və məhsulun divarının korroziyası ilə mümkündür. Qorunan səthin forması olduqca mürəkkəb ola bilər, bu da bütün səthdə eyni potensial dəyərin saxlanmasını çətinləşdirir; bu baxımdan Δφ n-in böyük qiyməti xüsusilə arzuolunandır. Təbii ki, mühitin kifayət qədər yaxşı elektrik keçiriciliyi də tələb olunur. Anodik mühafizənin istifadəsi yüksək aqressiv mühitlərdə, məsələn, kimya sənayesində məqsədəuyğundur. Maye-qaz interfeysi varsa, nəzərə almaq lazımdır ki, anodik qorunma qaz mühitində metal səthə qədər uzana bilməz, lakin bu, katod mühafizəsi üçün də xarakterikdir. Qaz fazası da aqressivdirsə və ya mayenin sıçramasına və damcıların interfeysin üstündəki metal üzərində çökməsinə səbəb olan narahat bir interfeys varsa, müəyyən bir zonada məhsulun divarının vaxtaşırı islanması baş verirsə, o zaman digər üsullarla bağlı sual yaranır. səthi sabit maye səviyyəsindən qorumaq üçün qaldırılmalıdır. Anodik mühafizə bir neçə yolla həyata keçirilə bilər. 1. Sabit emf-nin sadə tətbiqi. xarici elektrik enerjisi mənbəyindən. Müsbət qütb qorunan məhsula bağlanır və onun səthinə yaxın nisbətən kiçik katodlar yerləşdirilir. Məhsulun mümkün qədər vahid anodik qütbləşməsini təmin etmək üçün onlar qorunan səthdən o qədər miqdarda və belə bir məsafədə yerləşdirilir. Bu üsul Δφ n kifayət qədər böyük olduqda və heç bir təhlükə olmadığı halda istifadə olunur, anod potensialının bəzi qaçılmaz qeyri-bərabər paylanması, aktivləşdirmə və ya repasivasiya, yəni. Δφ n hüdudlarından kənara çıxmaq. Bu şəkildə titan və ya sirkoniumdan hazırlanan məhsullar sulfat turşusunda qorunur. Yalnız yadda saxlamaq lazımdır ki, passivasiya üçün əvvəlcə potensialın φ n-dən kənara ötürülməsi ilə əlaqəli daha yüksək bir cərəyan keçirməlisiniz. . İlkin dövr üçün əlavə enerji mənbəyinə sahib olmaq məsləhətdir. Kiçik ölçülərinə görə cari sıxlığı yüksək olan katodların daha böyük polarizasiyasını da nəzərə almaq lazımdır. Bununla belə, passiv vəziyyətin bölgəsi böyükdürsə, o zaman katod potensialının hətta bir neçə onda bir volt dəyişməsi təhlükə yaratmır. Məhsul artıq passivləşdirildikdə mühafizə cərəyanının dövri olaraq işə salınması və söndürülməsi. Anod cərəyanı işə salındıqda məhsulun potensialı mənfi tərəfə keçir və depassivasiya baş verə bilər. Ancaq bəzən bu olduqca yavaş baş verdiyindən, sadə avtomatlaşdırma qoruyucu cərəyanın açılıb-söndürülməsini təmin edə bilər doğru vaxt. Potensial φ nn "qiymətinə çatdıqda, yəni repassivasiya başlamazdan əvvəl cərəyan sönür; potensial mənfi φ nn-ə keçdikdə cərəyan sönür. (aktivləşdirmənin başlanğıcı), cərəyan yenidən işə salınır. Katod tərəfinə potensial sürüşmə nə qədər yavaş olarsa, φ nn o qədər kiçik olur . Potensial φ nn " dəyərinə nə qədər yaxın idisə, cərəyan söndürüldükdə mənfi tərəfə (φ nn istiqamətində) bir o qədər yavaş sürüşür. Məsələn, 0,1 N H 2 SO 4 məhlulunda xrom üçün. 75 ° C-də, cərəyan φ =0,35V-də bağlanarsa, aktivləşmə 2 saat ərzində baş verəcək; cərəyanın φ =0,6-da söndürülməsi V vasitəsilə aktivləşməsinə səbəb olur 5 h; φ = 1,05 V-də söndürülməsi aktivləşdirmənin başlama vaxtını 127 saatdan çox artırır. Böyük vaxt , depassivasiya üçün zəruridir, cari tədarükdə əhəmiyyətli fasilələrə imkan verir. Sonra eyni quraşdırma bir neçə obyektə xidmət edə bilər. Passivləşmə vaxtının keçid potensialından asılılığı faza oksidi anlayışından istifadə etməklə asanlıqla izah olunur (daha qalın oksid təbəqəsi əmələ gəlir, onun həlli daha uzun çəkir). Bu hadisəni passivləşdirici oksigenin desorbsiyası ilə izah etmək daha çətindir. Təbii ki, müsbət potensialın artması ilə adsorbsiya qatında bağlanma gücü də artmalıdır. Lakin cərəyan işə salındıqda, ikiqat təbəqənin boşalması nisbətən tez baş verir, baxmayaraq ki, adsorbsiya təbəqəsi uzun müddət davam edə bilər. 3. Əgər passiv vəziyyətin regionu (Δφ nn) kiçikdirsə, onda verilmiş potensial dəyəri (müəyyən istinad elektroduna nisbətən) dar hüdudlarda saxlayan potensiostatdan istifadə etmək lazımdır. Potensiostat yüksək cərəyan ötürmə qabiliyyətinə malik olmalıdır. Hazırda sənaye miqyasında həyata keçirilən anodik mühafizə üçün bir sıra qurğular artıq mövcuddur. Adi karbon poladdan hazırlanmış məhsullar da qorunur. Anodik mühafizə ilə avadanlığın xidmət müddəti təkcə artmır, həm də aqressiv mühitin korroziya məhsulları ilə çirklənməsi azalır. Məsələn, oleumda karbon poladı çox yavaş korroziyaya məruz qalır və bu mənada qorunmağa ehtiyac yoxdur. Amma bu məhsulu saxlamaq üçün qablarda dəmirlə çirklənir. Beləliklə, sənaye qurğularından birində anodik qorunma olmadan oleumda dəmirin miqdarı ~ 0,12% idi. Qoruma tətbiq edildikdən sonra dəmir konsentrasiyası ~ 0,004% -ə qədər azaldı, bu da orijinal məhsuldakı tərkibinə uyğundur. Kimya sənayesi məhsullarının avadanlığın korroziyasının nəticəsi olan metal birləşmələrinin çirkləri ilə çirklənməsi bir çox hallarda çox arzuolunmaz və hətta qəbuledilməzdir. Bununla belə, anodik mühafizənin istifadəsi əhəmiyyətli çətinliklərlə əlaqələndirilir. Katodik qoruma bərk və ya maye kimi hər hansı bir elektrik keçirici mühitə batırılmış bir çox metalı qorumaq üçün istifadə oluna bilsə də, anodik qoruma yalnız metaldan hazırlanmış və iş mühitində passivləşdirilə bilən kimyəvi zavodların bütün hissələrini qorumaq üçün istifadə olunur. Məhz bu onun istifadəsini məhdudlaşdırır. Bundan əlavə, anodik qorunma potensial təhlükəlidir, çünki qorunma dərhal bərpa edilmədən cərəyan təchizatı kəsilərsə, sözügedən ərazidə çox sürətli ərimə başlayacaq, çünki anodik qütbləşmə şəraitində filmin qırılması aşağı müqavimətli bir yol təşkil edir. metaldan. Anodik mühafizənin istifadəsi kimyəvi zavodun diqqətli dizaynını tələb edir. Sonuncuda elə bir monitorinq sistemi olmalıdır ki, hər hansı qorunma itkisi dərhal operatorun diqqətini cəlb etsin. Bu məqsədlə, anod cərəyanında yalnız yerli artım kifayət ola bilər, lakin içərisində Ən pis halda Bütün quraşdırma dərhal boşaldılmalı ola bilər. Anodik qoruma aqressiv ionların mövcudluğunda müqavimət göstərmir. Beləliklə, xlorid ionları passiv filmi məhv edir və buna görə də onların konsentrasiyası hidroklor turşusunda passivləşdirilə bilən titandan qorunma istisna olmaqla, aşağı səviyyədə saxlanılmalıdır. Anodik mühafizə şəraitində elektrolitlər yaxşı dissipasiya qabiliyyətinə malikdirlər və buna görə də onun müəyyən edilmiş mühafizəsini saxlamaq üçün nisbətən az sayda elektrod tələb olunur. Bununla belə, anodik qoruyucu qurğuların layihələndirilməsi zamanı nəzərə alınmalıdır ki, passivləşmədən əvvəlki şəraitdə dağıdıcılıq qabiliyyəti daha pisdir. Anodik qoruma çox az enerji sərf edir və bir çox mühitdə karbon və paslanmayan polad kimi passivləşdirilə bilən ümumi struktur metalları qorumaq üçün istifadə edilə bilər. Bu qorunma asanlıqla idarə olunur və ölçülür və bahalı metal səth müalicəsi tələb etmir, çünki qabların divarları və onların məzmunu arasında kortəbii reaksiya effektindən istifadə edir. Metod zərifdir və ölçmə və nəzarət çətinlikləri aradan qaldırıldıqdan sonra onun istifadəsi genişlənəcək.

Metalların korroziyadan qorunması üsulu kimi örtüklər.

Metalların mühafizəsi, xassələrindəki dəyişikliklərə əsaslanaraq, ya onların səthinin xüsusi işlənməsi, ya da ərintilər yolu ilə həyata keçirilir. Korroziyanı azaltmaq üçün metal səthinin işlənməsi aşağıdakı üsullardan biri ilə həyata keçirilir: metalın zəif həll olunan birləşmələrindən (oksidlər, fosfatlar, sulfatlar, volframlar və ya onların birləşmələri) səthi passivləşdirici filmlərlə örtülməsi, sürtkü yağlarından qoruyucu təbəqələrin yaradılması. , bitum, boyalar, emallar və s. P. və bu spesifik şəraitdə qorunan metaldan daha davamlı olan digər metalların örtüklərini tətbiq etməklə (qalaylama, sinkləmə, mis örtük, nikel örtük, xrom örtük, qurğuşun, rodium örtük və s.). Əksər səth filmlərinin qoruyucu təsiri metalın səbəb olduğu mühitdən mexaniki təcrid olunmasına aid edilə bilər. Yerli elementlər nəzəriyyəsinə görə, onların təsiri artım nəticəsində nəzərə alınmalıdır elektrik müqaviməti(şək. 8). Səthi digər metalların çöküntüləri ilə örtüldükdə dəmir və polad məmulatlarının dayanıqlığının artması həm səthin mexaniki izolyasiyası, həm də elektrokimyəvi xüsusiyyətlərinin dəyişməsi ilə əlaqədardır. Bu vəziyyətdə, ya anodik reaksiyanın geri dönən potensialının daha müsbət dəyərlərə doğru dəyişməsi (mis, nikel, rodium ilə örtülmə) və ya katod reaksiyasının qütbləşməsinin artması - hidrogen həddindən artıq gərginliyinin artması (sink) , qalay, qurğuşun) müşahidə etmək olar. Diaqramlardan göründüyü kimi, bütün bu dəyişikliklər korroziya sürətini azaldır. Metal səthin işlənməsi maşınların, avadanlıqların, aparatların və məişət əşyalarının daşınması, saxlanması və konservasiyası (sürtkü materialları, passivləşdirici plyonkalar) zamanı müvəqqəti mühafizə üçün və onların istismarı zamanı daha uzun müddətə mühafizə (laklar, boyalar, emallar, metal örtüklər) üçün istifadə olunur. Bu metalların ümumi çatışmazlığı ondan ibarətdir ki, səth təbəqəsi çıxarıldıqda (məsələn, aşınma və ya zədələnmə səbəbindən) zədələnmiş ərazidə korroziya dərəcəsi kəskin şəkildə artır və qoruyucu örtüyün yenidən tətbiqi həmişə mümkün olmur. Bu baxımdan, ərintiləmə metalların korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün daha təsirli (daha bahalı olsa da) bir üsuldur. Alaşımlama yolu ilə metalın korroziyaya davamlılığının artırılmasına mis və qızılın ərintiləri misal ola bilər. Misi etibarlı şəkildə qorumaq üçün ona xeyli miqdarda qızıl əlavə etmək lazımdır (ən azı 52,2 at.%). Qızıl atomları mis atomlarını ətraf mühitlə qarşılıqlı təsirindən mexaniki olaraq qoruyur. Əgər bu komponentlər oksigenlə qoruyucu passivləşdirici filmlər əmələ gətirə bilirsə, metalın dayanıqlığını artırmaq üçün müqayisə edilməz dərəcədə az miqdarda ərinti komponentləri tələb olunur. Beləliklə, xromun bir neçə faiz miqdarında tətbiqi korroziyaya davamlılığı kəskin şəkildə artırır

İnhibitorlar.

Korroziya dərəcəsi korroziv mühitin xüsusiyyətlərini dəyişdirməklə də azaldıla bilər. Buna ya ətraf mühitin müvafiq müalicəsi nəticəsində onun aqressivliyi azalır, ya da korroziyaya qarşı qoruyucu mühitə xüsusi maddələrdən ibarət kiçik əlavələr, sözdə korroziya gecikdiriciləri və ya inhibitorları daxil edilir. Ətraf mühitin müalicəsi onun komponentlərinin, xüsusən də aşındırıcı olanların konsentrasiyasını azaldan bütün üsulları əhatə edir. Məsələn, neytral duzlu mühitlərdə və şirin suda ən aqressiv komponentlərdən biri oksigendir. Deaerasiya (qaynatma, distillə, inert qazın köpürməsi) yolu ilə çıxarılır və ya müvafiq reagentlərlə (sulfitlər, hidrazin və s.) yağlanır. Oksigen konsentrasiyasının azalması demək olar ki, xətti olaraq onun azalmasının məhdudlaşdırıcı cərəyanını və nəticədə metalın korroziya sürətini azaltmalıdır. Mühitin aqressivliyi də qələviləşdikdə azalır, ümumi duz miqdarı azalır və daha aqressiv ionlar daha az aqressiv olanlarla əvəz olunur. Tökənin əmələ gəlməsini azaltmaq üçün suyun korroziyaya qarşı müalicəsi zamanı onun ion dəyişdirici qatranlarla təmizlənməsi geniş istifadə olunur. Korroziya inhibitorları istifadə şərtlərindən asılı olaraq maye fazalı və buxar fazalı və ya uçucu olanlara bölünür. Maye faza inhibitorları öz növbəsində neytral, qələvi və turşu mühitlərdə korroziya inhibitorlarına bölünür. Ən çox neytral həllər üçün inhibitorlar kimi istifadə olunur qeyri-üzvi maddələr anion tip. Onların inhibitor təsiri yəqin ki, ya metal səthinin oksidləşməsi (nitritlər, xromatlar) ilə, ya da metal, bu anion və ehtimal ki, oksigen (fosfatlar, hidrofosfatlar) arasında az həll olunan birləşmənin bir filminin meydana gəlməsi ilə əlaqələndirilir. Bu baxımdan istisna benzoik turşunun duzlarıdır, onların inhibitor təsiri əsasən adsorbsiya hadisələri ilə bağlıdır. Neytral mühitin bütün inhibitorları stasionar potensialı müsbət istiqamətə dəyişdirərək, əsasən anodik reaksiyanı maneə törədir. Bu günə qədər qələvi məhlullarda metal korroziyasının təsirli inhibitorlarını tapmaq hələ mümkün olmamışdır. Yalnız yüksək molekulyar ağırlıqlı birləşmələr müəyyən inhibitor təsir göstərir. Azot, kükürd və ya amin, imino, tio qrupları şəklində, eləcə də karboksil, karbonil və bəzi digər qruplar şəklində azot, kükürd və ya oksigen olan demək olar ki, yalnız üzvi maddələr turşu korroziya inhibitorları kimi istifadə olunur. Ən çox yayılmış fikrə görə, turşu korroziya inhibitorlarının təsiri onların metal-turşu interfeysində adsorbsiya ilə əlaqələndirilir. İnhibitorların adsorbsiyası nəticəsində katod və anodik proseslərin tormozlanması müşahidə edilir, korroziya sürəti azalır. Əksər turşu korroziya inhibitorlarının təsiri səthi aktiv anionların əlavələri: halidlər, sulfidlər və tiosiyanatların eyni vaxtda tətbiqi ilə gücləndirilir. Buxar fazasının inhibitorları maşınları, aparatları və digər metal məmulatları hava atmosferində işləyərkən, daşıma və saxlama zamanı qorumaq üçün istifadə olunur. Buxar fazasının inhibitorları konveyerlərə, qablaşdırma materiallarına daxil edilir və ya əməliyyat qurğusunun yaxınlığında yerləşdirilir. Kifayət qədər yüksək buxar təzyiqinə görə uçucu inhibitorlar metal-hava interfeysinə çatır və metalı örtən nəm filmində həll olunur. Daha sonra onlar metal səthindəki məhluldan adsorbsiya olunurlar. Bu vəziyyətdə inhibitor təsirlər maye-fosfat inhibitorlarının istifadəsi ilə müşahidə edilənlərə bənzəyir. Buxar fazasının inhibitorları olaraq adətən aşağı molekulyar çəkiyə malik aminlər istifadə olunur, onlara müvafiq qruplar daxil edilir, məsələn, NO 2 və ya CO 2. Buxar fazalı inhibitorların istifadəsinin xüsusiyyətlərinə görə, onların toksikliyi ilə bağlı onlara artan tələblər qoyulur. İnhibisyon kompleks bir müdafiədir və onun müxtəlif şəraitlərdə uğurlu tətbiqi geniş bilik tələb edir.

Qoruyucu mühafizə və elektrik mühafizəsi.

Qoruyucu mühafizə elektrolit mühitində (dəniz suyu, yeraltı, torpaq suyu və s.) yerləşən strukturun (yeraltı boru kəməri, gəmi gövdəsi) mühafizə edildiyi hallarda tətbiq edilir. Belə qorunmanın mahiyyəti strukturun protektorla əlaqəli olmasıdır - daha çox aktiv metal qorunan strukturun metalından daha çox. Maqnezium, alüminium, sink və onların ərintiləri adətən polad məhsulları qoruyarkən qoruyucu kimi istifadə olunur. Korroziya prosesi zamanı qoruyucu anod kimi xidmət edir və məhv edilir, bununla da strukturu məhv olmaqdan qoruyur. Qoruyucular xarab olduqca yeniləri ilə əvəz olunur. Elektrik mühafizəsi də bu prinsipə əsaslanır. Elektrolit mühitində yerləşən struktur da başqa bir metala (adətən dəmir parçası, rels və s.), lakin xarici cərəyan mənbəyi vasitəsilə bağlıdır. Bu halda qorunan struktur katoda, metal isə cərəyan mənbəyinin anoduna qoşulur. Elektronlar cərəyan mənbəyi tərəfindən anoddan götürülür, anod (qoruyan metal) məhv edilir və oksidləşdirici maddə katodda azalır. Elektrik mühafizəsi protektorun qorunmasından üstündür! birincinin təsir radiusu təqribən 2000 m, ikincinin təqribən 50 m.mühitin tərkibindəki dəyişikliklər. Metal məhsulların korroziyasını yavaşlatmaq üçün maddələr (ən çox üzvi) çağırılır korroziya inhibitorları və ya inhibitorları. Onlar metalın turşularla korroziyadan qorunması lazım olduğu hallarda istifadə olunur. Sovet alimləri turşuya əlavə olunduqda metalların əriməsini (korroziyasını) yüzlərlə dəfə ləngidən bir sıra inhibitorlar (ChM, PB və s. markalı preparatlar) yaratmışlar. IN son illər Uçucu (və ya atmosfer) inhibitorları hazırlanmışdır. Onlar metal məhsulların qablaşdırılması üçün istifadə olunan kağızı hopdururlar. İnhibitor buxarları metal səthində adsorbsiya edilir və onun üzərində qoruyucu film əmələ gətirir. İnhibitorlar buxar qazanlarının kireçdən təmizlənməsində, emal olunmuş məhsullardan şkalanın təmizlənməsində, həmçinin xlorid turşusunun polad qablarda saxlanması və daşınması zamanı geniş istifadə olunur. Qeyri-üzvi inhibitorlara nitritlər, xromatlar, fosfatlar və silikatlar daxildir. İnhibitorların təsir mexanizmi bir çox kimyaçıların tədqiqat mövzusudur.

Korroziyaya qarşı xassələrə malik ərintilərin yaradılması.

Polad tərkibinə 12%-ə qədər xrom daxil etməklə əldə edilir Paslanmaz polad korroziyaya davamlıdır. Nikel, kobalt və mis əlavələri poladın korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərini artırır, çünki ərintilərin passivləşməyə həssaslığı artır. Korroziyaya qarşı xassələrə malik ərintilərin yaradılması korroziya itkiləri ilə mübarizədə mühüm sahələrdən biridir.

Məqsədlər, vəzifələr və tədqiqat metodları

Məqsəd verilmişdir tədqiqat işi Tsivilsk şəhərinin və İvanovo kənd administrasiyasının memarlıq dəyərlərinin korroziyasını və bərpasını öyrənir. Məqsəd əsasında aşağıdakılar müəyyən edilmişdir: tapşırıqlar:

Bu mövzuda ədəbiyyatı təhlil edin.

Metal məmulatların korroziyadan qorunması üsullarının öyrənilməsi.

Tsivilsk şəhərinin və İvanovo kənd administrasiyasının memarlıq dəyərlərini müəyyən etmək üçün bir araşdırma aparın.

Tədqiq olunan obyektlərin qorunması yollarını təklif edin.

Metodlar tədqiqatlar bunlardır:

Nəzəri məlumatların toplanması və təhlili. Mədəniyyət abidələrinin axtarışı: abidələr, xatirə lövhələri və s. Memarlıq dəyərinin hazırlandığı materialı və mümkün dağıdıcı prosesləri müəyyən etmək üçün müşahidələr.

Tədqiqat nəticələri

Tsivilsk şəhərinin və İvanovo kənd administrasiyasının memarlıq dəyərlərinə dair tədqiqatlar 2005-ci ilin noyabr-dekabr aylarında aparılmışdır. Tsivilsk turu zamanı aşağıdakı attraksionlar müəyyən edildi:

Vətən Müharibəsi

Opıtnı kəndində Böyük Vətən Müharibəsində həlak olmuş əsgərlərin xatirəsinə ucaldılmış abidə var. Oxşar abidələr kənddə də var. İvanovo və Signal-Kotyaki kəndi. Ekskursiya zamanı hər bir mədəniyyət abidəsinin hansı materialdan hazırlandığını, abidənin dağıdılmasının qarşısının alınması tədbirlərini müəyyən etmək üçün müşahidələr aparılmışdır. Aldığımız məlumatlar cədvəldə əks olunub:

Memarlıq dəyəri		Görünüş(material, forma)	Korroziyadan qorunma üsulları
Memarlıq dəyəri		Görünüş(material, forma)	həyata keçirilən	ən optimalı
Tsivilsk	Tsivilsk şəhərinin 400 illiyinə həsr olunmuş abidə
	V.I.Leninin abidəsi	Təxminən 1 metr hündürlüyü olan beton stenddə uzadılmış qollu, gümüş boya ilə örtülmüş mərmər Lenin quraşdırılmışdır. Kompozisiyanın ümumi hündürlüyü təxminən 2,5-3 metrdir.	Abidənin, o cümlədən postamentin müntəzəm rənglənməsi. Ancaq bu, külək, su və günəşin təsiri altında mexaniki zədələrdən qorunmur. Ayağında nəzərə çarpan bir çat var.	Çatlağın aradan qaldırılması üçün bərpa işləri tələb olunur. Abidənin səthinə tətbiq etmək üçün xüsusi alkid boyalarından istifadə etmək məsləhətdir.
		Memarlığı və materialı Lenin abidəsinə bənzəyir. Kompozisiyaya mərmərdən hazırlanmış, gümüşü boya ilə örtülmüş, 1 metr hündürlükdə beton dayaqda yerləşən əsgər daxildir. Stend metal təbəqələrlə örtülmüşdür. Ümumi hündürlüyü təxminən 5 metrdir. Yaxınlıqda, cəbhədən qayıtmayan İkinci Dünya Müharibəsi iştirakçılarının adları ilə sinklənmiş təbəqələrin quraşdırıldığı uzun bir kərpic divar olan xatirə lövhəsi var.	Rəsm işləri aparılır, lakin abidənin hündürlüyünə görə müntəzəm olaraq çəkilmir. Korroziyaya uğramır.	Abidənin qurumuş yarpaq və budaqlardan təmizlənməsi lazımdır.
	Rayon Hərbi Komissarlığının qarşısındakı ekspozisiya	Kərpic dayağına quraşdırılmış top. Hündürlüyü təxminən 2 metrdir. Metal (polad), yaşıl. Silahın lüləsində 4 sm dərinlikdə çuxur var.	Silah mütəmadi olaraq komissarlıq işçiləri tərəfindən yaşıl alkid boya ilə boyanır, baxmayaraq ki, məhsulun orijinal rəngindən bir qədər fərqli bir kölgə var. Magistraldakı bir çentik məhvə kömək edir.	Protektorun qorunması mümkündür, pərçimlər və sink lövhələr qoruyucu kimi istifadə edilə bilər.
	İkinci Dünya Müharibəsi iştirakçısı, Tsivilsk sakini A. Roqojkinin şərəfinə abidə	Beton stenddə yaşıl mərmər plitə var. Plitənin içərisinə dənizçi Silantiyevin təsviri olan korroziyaya davamlı ərintidən hazırlanmış barelyef quraşdırılmışdır.	Abidənin bərpası çox uzun müddətdir ki, aparılmır. Mərmər plitəsində çatlar görünür. Barelyef korroziyaya uğramır, lakin qırıq hissələr nəzərə çarpır.	Məhv etməyə ən çox həssas olan mərmər plitələrə qulluq və vaxtında dəyişdirilməsi.
	İkinci Dünya Müharibəsi iştirakçısı, Tsivilsk sakini Silantiyevin şərəfinə abidə	Roqojkinin şərəfinə ucaldılmış abidəyə bənzəyir. Silantyevin təsviri olan davamlı ərintidən hazırlanmış barelyef üçbucaq şəklində mərmər stenddə quraşdırılmışdır.	Barelyef korroziyaya məruz qalmır.	Daşıyıcı konstruksiyaların qoruyucu birləşmələrlə vaxtında örtülməsi.
	4 saylı uşaq bağçasının qarşısındakı ekspozisiya.	Boğazlar olan iki pioner heykəlləri.
n.Təcrübəli	Böyük Vətən Müharibəsində həlak olanların xatirəsinə ucaldılmış abidə	Ağ kərpic divarda qızılı boya ilə boyanmış döyüşən əsgərləri təsvir edən barelyef var.	Korroziyaya uğramır. Daimi rənglənir. Barelyefdə çatlar nəzərə çarpır.	Çatlağın təmiri.
ilə. İvanovo	Böyük Vətən Müharibəsində həlak olmuş əsgərlərin xatirə lövhəsi
Sinya-Kotyaki kəndi	Böyük Vətən Müharibəsində Qələbənin 60 illiyi şərəfinə abidə (2004-cü ilin iyulunda ucaldılıb).	Abidə ağ kərpiclə üzlənmiş mərmər çiplərindən hazırlanmışdır. Memorialın üzərindəki yazılar qızılı rəngə boyanmışdır.	Praktik olaraq korroziyaya məruz qalmır. Kərpic külək, günəş və su ilə məhv edilə bilər.	Hərflərin daha müntəzəm rənglənməsi, dəstəkləyici strukturların vaxtında dəyişdirilməsi.

nəticələr

Tsivilsk şəhərinin və İvanovo kənd administrasiyasının memarlıq dəyərlərinin tədqiqi nəticəsində abidələrin vəziyyəti və onların mühafizəsi üsulları haqqında mühüm məlumatlar əldə etdik.

Metalların kortəbii oksidləşməsi, zərərlidir sənaye təcrübəsi(məhsulların davamlılığının azaldılması) korroziya adlanır. Metalın korroziyaya uğradığı mühitə korroziv və ya aqressiv deyilir.

Metalları korroziyadan qorumağın bir çox yolu var. Onların arasında ən təsirlisi qorunma, inhibə, qoruyucu təbəqənin yaradılması (laklar, boyalar, emallar) və antikorroziya ərintiləridir.

Tsivilsk şəhərində altı əsas attraksion müəyyən edilib. İvanovo kənd administrasiyasının tədqiq olunan hər bir yaşayış məntəqəsində Böyük Vətən Müharibəsinə həsr olunmuş bir memarlıq dəyəri var. Ümumiyyətlə, bu abidələr mərmərdən metal parçaları əlavə edilməklə hazırlanmış mürəkkəb kompozisiyalardır. Yalnız Vilayət Hərbi Komissarlığının qarşısındakı top korroziyaya məruz qalır.

Tədqiq olunan obyektləri korroziyadan qorumaq üçün vaxtında qulluq etmək və təmizləmək tövsiyə olunur, bəziləri üçün (Lenin abidəsi, Tsivilskdəki həlak olmuş əsgərlərin şərəfinə abidə) xüsusi birləşmələrlə müntəzəm rəngləmə tövsiyə olunur. Dənizçi Roqojkinin şərəfinə ucaldılmış abidə dəstəkləyici strukturun bərpasını tələb edir. Korroziyaya ən çox həssas olan silah üçün biz protektorun qorunmasını da təklif edirik.

İstifadə olunmuş ədəbiyyatların siyahısı

aspirantura məktəbi

1 Latın dilindən korrode - korroziya etmək.