Muy a menudo, la producción implica la producción en serie de productos estándar o de algunos de sus componentes. La fabricación de un producto a menudo requiere no sólo el montaje, sino también varios niveles de procesamiento. Consideraremos la contabilidad de productos estándar en serie en este artículo.
Por ejemplo, tomemos una caja de madera basada en un palet, para su fabricación necesitaremos el propio palet y tablas para la caja. Producimos la paleta a partir de 3 componentes: cubos, 9 piezas, tableros transversales, 6 piezas y tableros para pisos, 6 piezas, que a su vez están hechos de madera.
Comenzamos el trabajo contable completando fichas de nomenclatura.
Primero traemos madera: indicamos el nombre (1), las unidades de medida (2) y el grupo (3), en este
caso “Materias primas y materiales”. También rellenamos “Método de reposición” (4) y “Proveedor” (5)
Haga clic en "Guardar y cerrar"
Ahora creamos tarjetas de componentes: Bakulka y tableros.
El principio de llenado es el mismo, a excepción del grupo “Componentes y “Método de reabastecimiento” - “Producción”, y también agregamos una Especificación según la cual los produciremos.
La especificación es la siguiente:
Nombre de la especificación (1): escribimos dicho nombre para que se pueda distinguir fácilmente de las opciones alternativas; el contenedor también se puede fabricar con tablas y otros materiales, podemos crear varias especificaciones más: "Contenedor de tableros", etc.
(2) Tipo de línea poner material
(3) En “Nombre” seleccione la “Madera” creada anteriormente.
(4) y (6) En cantidad ponemos una proporción: la cantidad de material gastado sobre la cantidad de producción. En nuestro caso, 1 m3 por 500 botellas, puede establecer la proporción en 0,002 m3 por 1 botella; es preferible la primera opción, no hay necesidad de cálculos innecesarios con una alta probabilidad de cometer errores: el programa calculará mejor.
(5) La participación en los costos determinará qué parte del costo se transfiere al precio de costo de un producto determinado; hay opciones en las que parte del costo se transfiere al precio de costo; por ejemplo, un producto requiere un tablero de 2 metros , pero solo se pueden comprar las de 3 metros - puse el coeficiente en 0,67 - tablas de cortar podemos dárselas a otra producción o venderlas como leña.
En la pestaña Operaciones complete:
(1) en la columna Operaciones: cree un elemento con el tipo “Operación” y asígnele el nombre Aserrado de cilindros.
En esta tarjeta, debemos crear un precio para esta operación; el precio puede tener en cuenta el costo del trabajo de las máquinas y el personal. Si mantenemos registros de acuerdo con el Estándar de Tiempo, entonces en la línea “Unidad. cambiar." Ponemos “hora”, y si es un costo fijo, ponemos “piezas”, y en la especificación determinamos en cuántas botellas se distribuirá el costo.
En la especificación determiné que el precio de 100 rublos baja en 500 botellas.
También creamos tarjetas, especificaciones y operaciones para “Tablero de sección transversal” y “Tabla de terraza”.
Luego de crear las tarjetas de componentes, creamos una tarjeta “Palet de madera” y en su especificación indicamos los componentes con “Tipo de Línea” (1) “Ensamblaje” indicamos su cantidad (2) en el producto terminado
productos e indicar la especificación actual (3)
En la ficha “Operaciones” creamos la operación “Montaje de pallet” y, como pagamos a los trabajadores por el número de pallets ensamblados, indicamos “Tiempo Estándar” (1) = 1 y “Cantidad de Productos” (2) = 1
Podemos producir esta plataforma según esta especificación como un artículo separado o especificarla en otros productos como una unidad que se ensamblará dentro proceso general producción.
Ahora montamos una caja a partir de este palet, y como paredes utilizamos “tablas de suelo” y “travesaños”, de 2 piezas cada una.
Esto da como resultado la siguiente especificación:
En el que se especifica “Palet de Madera” como “Montaje” y los tableros se especifican como “Montaje”.
La principal diferencia entre una “Unidad” y un “Conjunto” es la producción, el ensamblaje debe realizarse y el ensamblaje está presente en el almacén en forma de componentes.
Entonces, veamos cómo funciona el proceso de producción en la UNF.
Comenzamos con el hecho de que producción recibió un pedido de 200 cajas; primero creamos una "Orden de producción" para 200 cajas.
Vaya a la sección “Producción” en el bloque “Producción” y abra el enlace “Pedidos de producción”
Haga clic en el botón "Crear"
Complete los siguientes campos:
(1) y (2) – la fecha de inicio del proceso de producción y la fecha de su finalización.
(3) seleccionamos la nomenclatura para la producción, (4) – la cantidad y especificación (5) según las cuales se producirá este producto.
En la pestaña “Materiales”, hacemos clic en el botón “mágico” “Rellenar según especificación” y ¿qué vemos?
Y vemos cómo el programa descompuso la caja en componentes: si observa las especificaciones de la caja de arriba, en ella colocamos la paleta "Ensamblaje" y los tableros "Ensamblajes"; aquí el programa también descompuso el "Ensamblaje" en componentes, poniendo tablas en los laterales y tablas en el palet. Por ejemplo: Los tableros de piso para 200 cajas necesitan 2*200 para las paredes y 6*200 para el Pallet, totalizando 1600 piezas como muestra el programa.
Pero no tenemos estos componentes en stock, por lo que necesitamos producirlos. Para producir componentes en base a este pedido, creamos otro “Pedido de producción”, para lo cual en el pedido principal presionamos otro botón “mágico” “Crear basado en” y seleccionamos “Pedido de producción”
En un nuevo pedido, vemos una lista de componentes en la pestaña “Productos” y el proceso comienza automáticamente
establezca el inicio del proceso principal: cambie la fecha de finalización de la producción a la real y vaya a la pestaña "Materiales"
Aquí vemos el material (1) con el que se fabricarán los componentes y la cantidad necesaria para producir el pedido completo (2).
Pero si vamos al directorio de Nomenclatura y marcamos la casilla “Mostrar saldos”, veremos que la cantidad
Sólo hay 1,53 m3 de madera, por lo que necesitamos reponer suministros.
Para reponer los suministros de Madera, volvemos nuevamente al pedido de producción de componentes y hacemos clic en nuestro botón favorito "Crear basado en" y seleccionamos "Pedido al proveedor". En el pedido, seleccione el proveedor (1).
La nomenclatura (2) y la cantidad (3) se completan automáticamente, pero se pueden ajustar; en este caso, se pueden ajustar a un número par: 20 m3. Podemos establecer el precio automáticamente si hemos completado los precios en la ficha del artículo o configurarlo manualmente después de llamar al Proveedor. Aquí, después de la convocatoria, aportaremos 4.000,00 por 1 m3.
Podemos enviar este pedido al Proveedor por correo electrónico(si las cuentas están configuradas).
Haga clic en el sobre en la parte superior del formulario de pedido, se abrirá un formulario de carta saliente con un archivo de pedido adjunto; haga clic en enviar y espere a que lleguen los productos.
Cuando la madera haya llegado al almacén, abra "Pedido al proveedor" y "Crear según" "Factura de recibo" - verificamos los datos y hacemos clic en "Publicar y cerrar" - la madera ha sido recibida en el almacén.
Todo está listo para la producción y comenzamos la producción; basándose en el "Pedido de producción" de los componentes, creamos un documento de "Producción".
Se completa automáticamente, pero es necesario conocer algunos matices.
En la pestaña "Productos", en la línea "Destinatario", se ingresa automáticamente el almacén de la división del fabricante; si desea que el recibo se refleje en el almacén principal, reemplace la división con el almacén. En este caso se puede dejar un almacén intermedio, ya que todos los productos elaborados en su totalidad pasarán a producción. productos terminados.
La situación es similar con los materiales: en la línea "Cancelar desde", debe indicar la ubicación del almacén de materias primas y componentes.
Este documento tiene otra pestaña, "Residuos", en la que debe ingresar todos los residuos que deben registrarse.
Pulsamos el botón "Publicar y cerrar"; como resultado de esta acción, el material se da de baja del almacén y los productos terminados y los residuos se publican en el almacén. Veamos el informe de almacén (ver apartado “Compras”, enlace “Informes” “Informe de movimiento de mercancías”):
En el informe vemos la recepción y el consumo de bienes y vemos que tenemos componentes en el almacén de la "División Principal"; en consecuencia, podemos iniciar el proceso de ensamblaje de la Caja.
Pero primero, en la "Orden de producción" debe establecer el estado en "Completado" y hacer clic en "Publicar y cerrar".
Ahora abrimos la “Orden de producción” de la Caja y en base a ella creamos una orden de producción.
En la línea de destinatario configuramos “Almacén principal”, y en la pestaña “Materiales”, por el contrario, configuramos “División principal”. Haga clic en "Publicar y cerrar" y recibiremos 200 cajas en el almacén.
Miremos el informe. El informe muestra cómo se realizaron redistribuciones de producción interna en el almacén de la División Principal y se agregaron 200 Cajas al almacén Principal.
Vamos a "Orden de producción" Korobov y cambiamos el estado del pedido a "Completado": el proceso de producción está completo.
Programa 1C: Empresa 8 La gestión de una pequeña empresa es adecuada para mantener registros de diversas áreas de actividad, incluida la producción. Para ello, su configuración prevé un apartado especial. En nuestro artículo veremos uno de los documentos de esta sección, que tiene el mismo nombre "Producción", que le permite mantener registros de la producción independiente de productos y tener en cuenta todas las operaciones relacionadas con el embalaje de mercancías en El almacén.
Características de la contabilidad de las operaciones de producción.
El documento "Producción", disponible en el programa de configuración 1C UNF, se crea sobre la base de una orden de producción. Hay 2 operaciones disponibles para él:
· Montaje: aquí se reflejan todas las operaciones relacionadas con la producción interna de bienes o su montaje en un almacén;
· Desmontaje: refleja el desmontaje de mercancías o el desmontaje de productos terminados en componentes.
El documento "Producción" en el programa 1C UNF tiene detalles claros que el usuario completa en función de los pedidos creados previamente. A saber:
· Destinatario – lugar donde se recibirán los productos terminados o conjuntos de mercancías ensamblados. Suele ser un almacén.
· Cancelado – aquí se indica el nombre de la unidad estructural de la cual se cancelarán los materiales, componentes, combustibles y lubricantes, etc. gastados en la producción de productos. Pueden ser almacenes, almacenes, talleres de producción.
· Residuos: enumera los tipos de residuos generados como resultado de la producción, así como el lugar donde serán eliminados.
Las capacidades del programa 1C UNF 1.6.7 proporcionan la finalización automática de casi todos los campos obligatorios. El usuario sólo puede comprobar su exactitud, anotar y publicar este documento. Y una vez realizada, la contabilidad reflejará lo siguiente:
· Salida de productos terminados y su recepción en el almacén principal;
· Cumplimiento de un pedido puesto en producción;
· Cancelación de materiales y componentes que se utilizaron en la producción de productos en términos físicos y de valor;
· Recepción de residuos de producción al almacén correspondiente.
El documento "Producción" en el programa 1C UNF 1.6.7 le permite mantener registros simultáneos de la producción de varios tipos de productos terminados. Además, los materiales utilizados en el proceso de producción se amortizarán al costo de acuerdo con las especificaciones previamente creadas. Si algún material no fue tenido en cuenta en las especificaciones, se dará de baja en proporción al número de unidades producidas, lo que hará que la contabilidad sea lo más transparente y comprensible posible.
Contabilización del movimiento de inventarios y productos terminados.
Durante el proceso de producción, existe la necesidad de mover materiales y componentes entre almacenes y áreas de producción. Para reflejar estas operaciones, el programa 1C UNF 1.6.7 proporciona el documento "Transferencia de inventario". Refleja la cancelación de artículos de inventario para gastos generales del negocio, así como:
· Transferencia de inventarios entre cualesquiera divisiones estructurales de una empresa;
· Transferencia de componentes y materiales a producción;
· Devolución de residuos de producción al almacén.
Enviado desde Taller de producción Los productos terminados están sujetos a transferencia a un almacén para su posterior venta. Para formalizar esta operación en el programa 1C Small Firm Management 1.6, es necesario utilizar el documento "Transferencia de inventario" y, para evitar errores, crearlo en base al documento "Producción".
Para controlar y analizar todas las operaciones anteriores, la configuración del programa 1C Small Firm Management versión 1.6 proporciona el informe "Inventario". Le permite ver toda la gama de productos terminados en el almacén en términos físicos y de valor, su movimiento, así como para qué pedidos de clientes se produjo.
Si tiene alguna pregunta, puede contactarnos de la manera que más le convenga.
¡La empresa St. Petersburg Business Solutions estará encantada de verle entre sus clientes!
La gestión competente de los costes empresariales es una de las principales tareas de la dirección interesada en el éxito de los negocios a largo plazo. Una comprensión clara del nivel de costos del producto le brinda al gerente la oportunidad de monitorear la implementación de los planes, evaluar la efectividad de las operaciones de producción individuales y las actividades de la empresa en su conjunto, encontrar formas de optimizar el proceso de producción y aumentar los niveles de ganancias mediante reduciendo sus propios costos. Un proceso contable adecuadamente estructurado le permite determinar el costo de producción en la UNF sin cálculos ni manipulación de datos adicionales.
Ideas claves
Los métodos y métodos utilizados para calcular los costes son bastante diversos. Su descripción quedará fuera del alcance de este material. A continuación, para demostrar el procedimiento de cálculo de costos utilizando CNF, se considerará un ejemplo que ilustra una situación simplificada de producción y determinación de costos. El ejemplo describe operaciones que ilustran la transferencia de varios gastos al costo:
- Costos directos de materiales;
- Costos laborales del personal de producción;
- Distribución de costes indirectos.
El usuario eventualmente encontrará el costo de los productos cuyo proceso de producción se refleja en el sistema con los documentos relevantes, en el formulario de informe "Costo de producción". Se puede acceder al informe, por ejemplo, en la sección “Producción / Informes”. Los datos del formulario están agrupados por gama de productos.
Suponemos que la empresa se dedica a la producción de costura y produce dos tipos de productos: impermeables y bolsas de la compra, y utiliza para ello la misma tela e hilos. Dejemos que la tela de forro y los botones también se utilicen para la producción de prendas de vestir.
Lista de nomenclatura
En el directorio "Nomenclatura" se deben ingresar los elementos correspondientes a materiales y productos terminados, así como describir el consumo de materiales para coser productos mediante especificaciones. Las especificaciones se crean en la tarjeta del artículo en la pestaña "Especificaciones". Un elemento de la nomenclatura puede corresponder a varias especificaciones que describen diferentes variantes productos.
La parte tabular del formulario de edición de especificaciones incluye pestañas:
- “Composición”: para describir los materiales utilizados, productos semiacabados, kits y servicios de terceros contratistas;
- “Operaciones” – para indicar y estandarizar el trabajo de su propio personal.
Para las empresas que producen varios tipos de productos similares, una opción conveniente puede ser completar el directorio "Nomenclatura" con una única especificación para cada artículo. En otras palabras, cada versión lanzada de un producto se refleja en una posición separada en el directorio. Este enfoque facilitará que el personal lea los pedidos. Por ejemplo, en lugar de utilizar dos especificaciones "Soft" y "Hard" para el elemento del directorio "Chair", a veces es razonable crear dos elemento diferente libro de referencia: “Taburetes blandos” y “Taburetes duros”.
Fabricación de productos
Para documentar las operaciones de producción se pretende un documento del mismo nombre, cuya creación está disponible en la sección “Producción” o desde el menú del botón “Crear basado en” del documento “Pedido del Comprador”. Los pedidos de los clientes se realizan en la sección de la aplicación “CRM / Pedidos y facturas / Pedidos de los clientes”.
Crear el siguiente documento utilizando el método "basado en..." es conveniente porque evita que el usuario tenga que volver a ingresar datos y crea las conexiones necesarias entre los documentos en el sistema.
La parte tabular de la pestaña "Productos" se completa parcialmente de forma automática de acuerdo con los datos del pedido, en particular, el sistema ingresa los datos en las columnas:
- Nomenclatura – indica el nombre del producto solicitado;
- Cantidad – número de unidades de acuerdo con el pedido;
- Unidad – unidades de medida según la tarjeta de nomenclatura;
- Especificación: el nombre de la opción de tecnología de fabricación del producto seleccionado.
El usuario puede editar aún más el contenido de la sección de la tabla.
En la pestaña "Materiales", los datos se reflejan de acuerdo con los estándares de especificación y el volumen del pedido: el sistema determina automáticamente el consumo de material requerido.
En los documentos creados a través del menú principal de la aplicación, la composición de la especificación también se puede utilizar para completar la parte tabular de la pestaña "Materiales". Para ello, el usuario deberá hacer clic en el botón “Rellenar especificaciones”.
Después de publicar los documentos de "Producción", se puede generar el informe de "Costo de producción". El valor del costo en la etapa actual reflejará exclusivamente los costos de materiales directos incurridos por la empresa en el proceso de producción.
Remuneración del personal de producción.
Para registrar a los trabajadores involucrados en la producción de productos en el sistema salarial, se utilizó el orden de trabajo a destajo. Para generar un documento, el usuario debe navegar a la ruta “Producción / Tareas y pedidos / Pedidos por pieza” y crear nuevo documento. Una opción alternativa para crear una orden de trabajo es el menú del botón "Crear basado en" en el documento "Pedido del cliente". Al establecer una conexión con un pedido, se completará automáticamente la parte tabular del pedido, que incluye las siguientes columnas:
- Fecha: utilizada para determinar el período de acumulación salarios;
- Orden del comprador – necesaria para obtener datos sobre las operaciones realizadas;
- Nomenclatura – nombre del producto fabricado;
- Operación – trabajo realizado por un empleado según la orden de trabajo;
- Cantidad (planificada y real): los volúmenes de productos producidos se utilizan para calcular el monto de la tarifa;
- Tarifa – monto específico de remuneración;
- Costo: pago por operaciones completadas.
Por ejemplo, se han formado tres pedidos a destajo. Los documentos incluyen el trabajo especificado en las especificaciones del artículo.
Una vez que se completan los pedidos de trabajo a destajo, el sistema incluye el costo de la mano de obra en el precio de costo y se refleja en el informe "Costo de producción" como costos intangibles.
Asignación de costos
El documento está destinado a reflejar la distribución de material y otros costos de producción en contabilidad. El formulario contiene varias pestañas:
- “Principal” – es necesario completar el período y la división respecto de los cuales se distribuyen los costos;
- “Productos” – usando el botón “Completar por lanzamiento”, el usuario puede incluir una lista de productos lanzados en la parte tabular y luego editarla;
- “Inventarios” – se completa con una lista de costos de materiales distribuidos, el monto de la cancelación del costo se determina haciendo clic en el botón “Distribuir”;
- “Costos”: similar a la pestaña anterior, pero para otros costos intangibles.
Una vez completado el documento, sus datos también se reflejan en el formulario de informe del costo de producción.
en la configuración “Gestión de una pequeña empresa 1.6”
Entre las soluciones de la empresa "1C" se encuentra la configuración "Gestión de una pequeña empresa" (en adelante, SNF), que, sorprendentemente, tiene una funcionalidad bastante desarrollada para llevar la contabilidad de gestión de una pequeña empresa.
Se pueden encontrar más detalles en el sitio web oficial: http://v8.1c.ru/small.biz/
Entre otras cosas, esta configuración le permite automatizar la contabilidad de los costos de producción y el cálculo del costo de bienes y servicios.
Consideremos las características del algoritmo para amortizar materiales por el costo de los productos fabricados usando el ejemplo de 2 productos: un banco de madera y un banco de metal. Las especificaciones de cada producto se muestran a continuación en la Fig. 1 y fig. 2.
Tramitamos la recepción de materiales:
Ahora organizaremos la producción de 4 bancos: 3 de madera y 1 de metal.
En el primer caso, la producción se realiza estrictamente de acuerdo con la especificación, y en el segundo caso, reemplazaremos parcialmente el “Perfil de aluminio” por el “Perfil de acero” en la composición de los materiales sin crear una nueva especificación.
Como se puede ver en la Figura 6, reemplazar parte del material del “Perfil de Aluminio” sin crear una especificación correspondiente condujo a una distribución muy “interesante” del costo de los materiales entre los artículos producidos. En lugar de la cancelación esperada del "Perfil de acero" para la producción del "Banco de metal", el "Perfil de metal" se distribuyó en cantidad a todos los productos fabricados, como resultado de lo cual el costo del producto "Banco de madera" resultó estar significativamente sobreestimado, mientras que el costo del producto "Metal Bench" fue significativamente subestimado.
La Figura 7 muestra una situación en la que el “Perfil de Aluminio” fue completamente reemplazado por un “Perfil de Acero”. Como se puede observar en este caso, el sistema asignó correctamente todo el material “Perfil de Acero” a la versión “Banco de Metal”.
Sin embargo, vale la pena señalar que este comportamiento no puede considerarse un error porque si recurres a informacion de referencia, entonces los desarrolladores de configuración advierten honestamente sobre qué algoritmo se implementa en el sistema
Para ser honesto, de esta descripción del algoritmo me gustaría concluir que el "Perfil de acero", cuando se reemplazó por completo, debería haberse distribuido proporcionalmente entre los productos. ¡Pero no todo es tan sencillo!
Por lo tanto, como dicen, es mejor ver una vez que corregir errores 100 veces al amortizar materiales al costo, especialmente en la producción de productos complejos que consisten en una gran cantidad de materiales diferentes.
Resumir. ¿Cuáles son las posibles opciones para garantizar la cancelación de materiales, lo que dará un costo honesto?
1. Crear nuevas especificaciones de producto al realizar un cambio de material.
a. La desventaja de este enfoque es la necesidad de mantener gran número especificaciones si los materiales se cambian con frecuencia.
2. Selección de productos cuyos materiales se reemplazan sin crear el material en un documento separado.
a. Tiene sentido en situaciones en las que se reemplaza un material que tiene un impacto significativo en el costo de los productos.
b. La desventaja de este enfoque es el aumento en el número de documentos de entrada.
3. Un documento de "Producción" separado para cada producto (por ejemplo, un documento separado para el lanzamiento de "Banco de madera" y otro para "Banco de metal")
a. En este caso, no puede mantener las especificaciones en el sistema en absoluto porque Los materiales siempre se cancelarán cuando sea necesario.
b. La desventaja, como en la opción anterior, es el aumento del número de documentos.
4. Utilizar un mecanismo estándar "tal cual"
a. Tiene sentido en situaciones en las que se reemplaza un material que tiene una participación baja en el costo de producción. En este caso, incluso cuando se asigna el costo del material por cantidad a diferentes artículos, la distorsión del costo será insignificante y, tal vez, pueda despreciarse.
Cada configuración tiene sus propias características, pero existen varias funciones que, estrictamente hablando, definen el concepto de “contabilidad de producción” y están presentes en cualquiera de ellas de una forma u otra.
La principal funcionalidad relacionada con la contabilidad de producción:
- La capacidad de crear y almacenar especificaciones para la fabricación de productos, servicios y productos semiacabados.
- Contabilización de productos semiacabados en producción multiproceso.
- Contabilización del matrimonio.
Comparación de especificaciones
A modo de comparación, aquí hay algunas especificaciones de diferentes soluciones 1C.
La especificación más simple pertenece a la configuración más común "1C Accounting 8.3":
Dicha especificación contiene un mínimo de datos: nombre (lo que producimos), en qué cantidad, qué materiales y cuánto se utiliza durante la producción.
La especificación de la UNF ocupa una posición intermedia en complejidad.
En 1C UNF puede especificar tanto una lista de componentes como una lista de operaciones. Esta información es suficiente para describir el sencillo proceso de producción de una pequeña empresa.
La Figura 4 muestra la especificación de recursos utilizada en 1C ERP, la configuración más moderna y prometedora para contabilizar procesos de producción de cualquier volumen y complejidad de producción. Esta especificación tiene como objetivo describir el cronograma de la red para la fabricación de un producto.
La comparación de especificaciones permite analizar las capacidades de varias configuraciones de 1C. Cuanto más compleja sea la especificación, más funcionalidad tendrá la configuración.
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Características de la contabilidad de producción en 1C: Cadena de documentos de producción.
Cualquier proceso productivo tiene varias etapas similares:
- Traslado de materiales al taller de producción.
- Producción.
- Traslado de productos al almacén.
- Ventas de productos.
A la misma lista puede agregar el procesamiento de materias primas suministradas por el cliente y la transferencia para su procesamiento.
En las configuraciones 1C, se utilizan los siguientes documentos para reflejar las etapas de producción anteriores:
Estos documentos forman una especie de cadena de producción. Se recomienda mantener la secuencia cronológica de todos los documentos involucrados en dicha cadena. Si los materiales no se reciben en el almacén antes de que se den de baja para producción, el programa no podrá calcular correctamente el costo de los componentes y luego el producto final. Lo mismo sucederá si refleja la liberación del producto terminado antes de que los materiales se den de baja del almacén a producción.
El documento más importante desde el punto de vista de la contabilidad de producción es el documento "Informe de producción del turno". Refleja qué se produjo exactamente, en qué cantidad, cuándo y de qué.
La pestaña "Materiales" se puede completar según la especificación.
La Figura 5 y la Figura 6 muestran los documentos "Informe de producción..." de las configuraciones 1C: Contabilidad y UPP. Los documentos tienen el mismo significado: un reflejo del lanzamiento del producto. Pero como puedes ver en las imágenes, el contenido es diferente. La UPP tiene varias pestañas adicionales: “Distribución de materiales”, “Distribución de otros gastos”, etc.
Estos marcadores son necesarios para distribuir los costos directos directamente en el propio documento y para un artículo específico. Esto permite calcular el coste de cada unidad de producto fabricado o producto semiacabado. A diferencia de UPP en 1C: Contabilidad, la distribución de costos se realiza solo hasta el grupo de artículos.
Otro rasgo distintivo UPP – uso de órdenes. Hay pedidos de clientes, pedidos a proveedores, pedidos de producción. Los pedidos son documentos muy importantes desde el punto de vista de la contabilidad de producción. En UPP puedes ordenar y analizar su ejecución. La Figura 7 muestra un ejemplo de un pedido de un cliente y un informe sobre el mismo.
La UNF está aún más "centrada" en el uso de pedidos en la contabilidad de producción. Aquí la cadena se ve así:
Orden de comprador – Orden de producción – Producción – Traslado a almacén – Ventas.
Todos los documentos se crean basándose unos en otros.
Como puede verse en la Fig. 8, en lugar del documento "Informe de producción ...", la UNF utiliza el documento "Producción". El significado y el contenido son los mismos.
En conclusión, existe una cadena para ERP (Fig. 9, Fig. 10). Esta configuración implementa un enfoque fundamentalmente nuevo para la contabilidad de producción. La contabilidad de la producción va de la mano con la planificación de la producción. Por un lado, esto es más complicado, por otro, proporciona un nivel completamente nuevo de gestión de la producción.
