PVC- och TPO-takmembran är högteknologi för platta tak. PVC-membran TechnoNIKOL Vikten av en takrulle av ett polymermembran

Ständig konkurrens mellan tillverkare av takmaterial tvingar dem att söka efter helt nya lösningar. Innovativa platta tak har idag uppnått, kan man säga, perfektion vad gäller kvalitet och tillförlitlighet.

Polymertak är en av de bästa lösningarna för att skydda takkonstruktionen från fukt och fukt. Att belägga taket med polymer ger det höga vattentätningsegenskaper och minimal mängd sömmar som bildas under installationen ökar dess täthet ytterligare.

Takbeläggning av polymermaterial : sorter och egenskaper

För närvarande finns det flera typer av polymertakmaterial. Huvudalternativen inkluderar:

polymermembran;
självutjämnande polyuretantak;
takbeläggning av polyurea.

Alla kännetecknas av höga tekniska och operativa egenskaper, till exempel:

elasticitet och tillförlitlighet;
ökad styrka vattentätning;
motstånd till mekaniska belastningar, bristningar, punkteringar, temperaturförändringar och slitage;
enkel installation och hållbarhet.

Låt oss beskriva de viktigaste polymertakbeläggningarna och deras egenskaper

Polymermembran för takläggning

Detta material dök upp på vår marknad relativt nyligen, men trots detta är det extremt populärt. Polymermembran är en kvalitativt annorlunda typ av valsad takbeläggning.

Membran levereras till marknaden i rullar med en bredd på upp till 2000 cm och en längd på upp till 6000 cm. På grund av så imponerande dimensioner har membranpolymertak ett minimum antal fogar. Och sammanfogningssömmar, som bekant, är potentiellt benägna att läcka.

Membrantakens popularitet beror inte minst på deras hållbarhet (minst tre till fem decennier), som avsevärt överstiger andra möjliga alternativ.

Tekniken för polymertak är ganska enkel, så installationen kräver inte mycket tid. Som erfarna takläggare noterar tar läggning av polymermembran en och en halv gånger kortare tid än att installera bitumenrulltak (under samma förhållanden).

Polymertak klassificeras beroende på typ av basmaterial.

PVC-membran

Detta material är tillverkat på basis av polyvinylklorid, som är förstärkt med polyesternät. Materialets elasticitet ökas genom att tillsätta flyktiga mjukgörare till dess sammansättning.

PVC-polymerer kan ha olika färger, men tyvärr, under påverkan av ultraviolett strålning, förloras färgintensiteten gradvis.

Det finns flera alternativ för att konstruera en membranpolymerbeläggning. Duken fixas först mekaniskt med hjälp av teleskopiska fästelement, sedan läggs den andra på den med en överlappning och fogarna svetsas. Anslutningen kan göras:

varmluft med hjälp av en industriell hårtork eller svetsmaskin;
med diffusionssvetsning - ett lösningsmedel appliceras på skarvsömmarna, varefter panelerna överlappas och en belastning placeras ovanpå.

Enligt experter är PVC-tak en utmärkt lösning för byggnader med höga krav på brandsäkerhet. Faktum är att när du installerar det finns det inget behov av ytterligare brandsäkra snitt, vilket gör det möjligt att utföra vattentätning med ett kontinuerligt lock på nästan vilket område som helst.

Denna teknik är mycket populär och konkurrenskraftig på grund av ett antal egenskaper.

exceptionell brandsäkerhet;
hög ångpermeabilitet;
styrka och hög elasticitet;
enkelskiktsinstallation av PVC-membran är möjlig;
livslängden för denna typ av polymerbeläggning är mer än 25 år;
hög installationshastighet - upp till 1000 m2 kan läggas per skift, utan användning av öppen eld;
det finns inga begränsningar för installation efter säsong, eftersom detta material inte är rädd för ens mycket svår frost;
motstånd mot extrema temperaturer och ultraviolett strålning;
materialets lätta vikt underlättar installationen och minskar belastningen på takkonstruktionen som helhet;
skador kan lätt upptäckas och repareras.

TPO-membran

Grundelementet i detta material är termoplastiska olefiner. Förstärkning utförs med glasfiber eller polyesternät. Även om de är ganska funktionella även utan sådant stöd, är det därför som utbudet av TPO-membran även inkluderar icke-förstärkta tyger.

TPO-membran innehåller inga flyktiga mjukgörare, så detta material är säkrare än sin PVC-motsvarighet.
Det är det mest frosttåliga bland alla andra membran och tål temperaturer under noll upp till 62°.
Varmluft används vanligtvis för att sammanfoga TPO-rullar till en monolitisk beläggning.

EPDM-membran

Detta är ett rullat material som har en gummibas och är förstärkt med ett polyesternät eller glasfiber. Unik elasticitet (cirka 400%) och lägre kostnad är parametrarna som skiljer den från andra beläggningsalternativ.

Förutom gummibaserade EPDM-membran tillverkas även komposit-tvåskiktsmembran:

den övre är traditionellt gjord av gummi;
bottenskiktet är bitumen-polymer.

Detta material reagerar inte på bitumen eller dess modifieringar, det vill säga dessa membran kan läggas på den gamla bitumenbeläggningen utan att demontera den, vilket avsevärt förenklar reparationsprocessen.

EPDM-skivor ansluts med dubbelsidig självhäftande tejp. Denna teknik är mindre tillförlitlig än svetsad teknik, så lim används dessutom under installationen. För att installera EPDM-membran används också en annan metod - ballast. Det handlar om att återfylla ett membran som är säkrat med teleskopiska fästelement, till exempel med småsten eller krossad sten.

På en lapp

När du väljer typ av takmembran är en viktig egenskap att tänka på deras hållbarhet.

Mjukgöraren som finns i PVC-membranet förbättrar å ena sidan materialets fysikaliska och kemiska egenskaper, och å andra sidan accelererar dess åldrande. Denna typ av membran har en relativt kort livslängd - cirka 30 år.
EPDM-membran, som inte innehåller mjukgörare, håller 10-20 år längre.
De som lever längst är TPO-membran, som är designade för att hålla i mer än ett halvt sekel.

Självnivellerande takbeläggning

Flytande polymerbeläggningar vinner för närvarande popularitet på grund av deras exceptionella tekniska specifikationer:

hög grad av vattentätning;
motstånd mot temperaturfluktuationer över ett brett område från minus 50 till plus 120° C;
UV-beständighet;
tillförlitlighet och slitstyrka;
sömlöshet;
minsta livslängd - 15 år;
enkel installation.

Strukturellt klassificeras självutjämnande polymerbeläggningar i följande typer:

oförstärkta, som har formen av en kontinuerlig vattentätande beläggning bildad av successivt applicerade lager på ytan av basen:

emulsion av ett visst märke. Emulsionen appliceras med en varm spray. Efter kylning bildas en tunn vattentät elastisk film, på vilken efterföljande lager läggs.
tätskiktsmastix 10 mm tjock. Du kan lägga fint grus till mastixlagret.

förstärkt, som består av ett antal lager av bitumen-polymeremulsion. Mellan mellanskikten läggs ett förstärkningsskikt. Det kan vara glasfibermaterial eller non-woven material tillverkat av polyesterfibrer. Tack vare förstärkning fördubblas takets livslängd.
kombinerat, när beläggningen är installerad alternerande lager av valsade tätskiktsmaterial och mastik. För de nedre lagren kan du använda billigt material, medan de övre lagren är täckta med mastix och förstärkta med vattenfast färg eller stenflis.

Tekniken för självnivellerande tak innebär användning av två typer av material: polymer eller polymergummi. Företräde ges ofta till den första av dem, i synnerhet polyuretanbeläggning, med hänsyn tagen uppenbara fördelar en solid beläggning som liknar gummi till utseendet.

Polyurea för takläggning

Elastomera (polyuretan) och membranmaterial är inte sämre än varandra i sina prestandaegenskaper. I synnerhet löser de så viktiga problem som tätheten av anslutningar, distanser och stumsömmar perfekt och är termiskt och kemiskt resistenta. Det verkar som att de är garanterade oöverträffad hållbarhet. Däremot kan fåglar genomborra täckningen med sina näbbar. Du kan naturligtvis öka tjockleken på beläggningen och ta itu med fåglar, men i slutändan kommer kostnaden för beläggningen att öka omotiverat.

Situationen förändrades radikalt genom ankomsten av takmaterial av polyurea på marknaden. Detta är en sprutbeläggning som kännetecknas av särskilt hög hållfasthet och elasticitet. Det är överlägset andra polymermastik i nästan alla viktiga egenskaper. När det gäller styrka, säkerställer det inte bara en lång livslängd, utan kommer till och med att skydda dig från drakar.

Processen att applicera polyureabeläggning, som polyurea också kallas, liknar utvändigt målningsteknik. Som ett resultat bildas ett enda membran (2-3 mm tjockt), som helt omsluter taket. Ett sådant membran kan förlängas under påverkan av temperatur, och först efter en fyrfaldig förlängning kan det brista. Men för att göra ett hål i det, säg, med en spik, måste du arbeta hårt och spendera inte mindre tid.

Den största fördelen med materialet kanske manifesteras i processen för applicering på ytan. Det tar bara några sekunder att polymerisera skiktet, vilket garanterar hög rörlighet och extremt högkvalitativt arbete. Den resulterande ytan blir slät och strömlinjeformad.

Underhållbarheten för denna beläggning är 100 %. Alla applikationsfel kan lätt upptäckas och snabbt korrigeras lokalt.

För att göra ett modernt hem så bekvämt som möjligt utvecklas ny teknik för att underlätta detta. Varje detalj i ett hus är viktig: från grunden till taket. Det senare är av särskild betydelse - att skydda invånarna från nederbörd, det är kronan på hela strukturen. Det är inte för inte som ett talesätt uppfanns om hur viktigt det är att ha tak över huvudet. Takmembranet, som blir mer och mer populärt, hjälper till att göra det verkligen pålitligt och säkert. Den här artikeln kommer att fokusera på takmembranmaterial.

Vad är PVC-takmembran

Polyvinylklorid är verkligen universellt material när det gäller tillämpning. Det fungerar också som bas för takmembranet, vilket ger det grundläggande egenskaper som styrka och elasticitet. Tillverkningsföretag stannar inte vid en beprövad sammansättning av detta material. ”Formeln” förbättras ständigt, nya egenskaper tillkommer så att membranet i slutändan bäst passar sitt syfte.

TechnoNIKOL takmembran

Och den kan användas inom följande konstruktionsområden:
- faktiskt under byggandet av tak i byggnader som byggs "från grunden" och för att reparera tak i byggnader som redan har tagits i bruk;
- som ett vattentätande lager vid tidpunkten för isolering av väggar, tak, fundament; när du utför olika kommunikationer, när det är nödvändigt att skapa skydd för dem; när man gräver tunnlar eller ordnar källare.
Eftersom polyvinylklorid praktiskt taget inte har några begränsningar i dess användning, kan ett membran tillverkat av det användas vid konstruktion av föremål för alla ändamål: hushåll, ingenjörskonst, tekniskt. Den har utmärkta vattentäta egenskaper och klarar även kritiska temperaturer i båda riktningarna av kvicksilverkolonnen i termometern. Det rekommenderas att använda det även under förhållanden med intensiv isbildning eller på platser där vattnet ofta stagnerar.
Livslängden för detta material (enligt tillverkarna) är minst ett halvt sekel, och nya utvecklingar inom tillverkningsteknik har gjort det möjligt att minska kostnaderna för processen. Tack vare detta började priset på takmembran att minska. Och ekonomisk nytta är alltid en av huvudprioriteringarna inom byggandet. Dessutom motsäger detta villkor inte kvaliteten på byggmaterialet.
Detta membran är mycket lätt, vilket innebär att dess användning kommer att minimera belastningen på strukturen. Den innehåller även stabiliserande komponenter för att minska graden av brandfarlighet. "Svetsarbete" utförs med en ström av varm luft eller limmetod, det vill säga brandhotet minimeras.
Högpresterande egenskaper uppnås tack vare materialarkens speciella struktur. Det låter dig effektivt och snabbt ta bort fuktånga, samtidigt som den förblir resistent mot negativ påverkan från deras sida. Och eventuella atmosfäriska influenser förkortar inte membranets livslängd, inte heller UV-strålar.
Polymermaterialets hållbarhet, jämfört med till exempel samma bitumen, är mycket högre och är värt prisskillnaden. Membranet kommer att kosta 30 procent mer, men som ett resultat blir en sådan överbetalning en utmärkt investering i takets framtid.

En viktig egenskap är den bekväma bredden på materialrullarna. Med deras hjälp är det lätt att installera polymertak på ytor av vilken konfiguration som helst, och på raka tak ger denna form av frigöring en fördel i arbetshastigheten. Och ytterligare en viktig faktor: installationen kan göras året runt utan att göra ändringar i tekniken.
Om du använder varmsvetsning av takmembranet kommer materialets vattentätningsegenskaper att vara tillräckliga, det vill säga ett extra lager för att förhindra att fukt kommer in kommer inte att krävas.
Takmembranet läggs i ett lager. Detta ger den en fördel när det gäller installationstid. Om vi drar en parallell med bitumenbeläggning, halveras uppsamlingstiden för takläggning med polymerer. Med en tjocklek på 0,8 till 2 mm är beläggningen lätt. För 1 m² är denna siffra cirka 1,3 kg.

Som ett resultat har PVC-takmembran följande egenskaper:

flexibilitet
vattentätande egenskaper,
punkteringsmotstånd (på grund av användningen av polyesternät som fungerar som ett förstärkande lager),
enkel installation,
möjlighet till drift under extrema temperaturförhållanden (från -40°C till +125°C).

Förutom PVC-takmaterial finns det även EPDM- och TPO-membrantyper

EPDM-membran för takläggning. Materialegenskaper

Eten-propengummi är internationellt märkt som EPDM, och det har blivit grunden för en av typerna av takmaterial.

Vissa tillsatser och modern teknik ger denna vattentäta produkt följande egenskaper:

elasticitet. Materialets elastiska draghållfasthet är 400 %;
vikt. En kvadratmeter EPDM-membran väger mindre än 1,4 kg;
läggningshastighet. Det är inte bara förknippat med enkel installation, utan också med en bekväm frigöringsform. Bredden på rullen kan vara upp till 15 m, och längden på banan upp till 60 m. Detta "format" kommer också att säkerställa ett minsta antal svetsar;
motstånd mot stötar. Om vi talar om lufttemperatur kommer ett membran av denna typ att motstå både sextio graders frost och värme på 100 ° C utan att förlora sina egenskaper. Det är inte rädd för exponering för ultravioletta strålar;
Livslängden för EPDM-material definieras som 50 år.

Denna typ av membran används också i stor utsträckning vid konstruktion av anläggningar av alla slag. Vissa tillverkare har lanserat produktionen av EPDM-takmaterial med den svetsade sömformningsmetoden, men sådana alternativ är ganska dyra jämfört med analoger i deras produktklass.

Takmembran av polymer

Materialförkortningen TPO står för Thermoplastic Polyolefin Reinforced Roofing Membrane. Den tillhör kategorin polymertakmaterial och kombinerar några av fördelarna med takprodukterna som beskrivs ovan. Till exempel har den styrkan hos PVC-membran och elasticiteten hos EPDM.

Följaktligen används etenpropengummi och polypropen för dess produktion (ungefär 30% av den totala sammansättningen). Särskilda tillsatser minskar materialets brandfarlighet och ökar dess prestandaegenskaper. Tillverkare hävdar att installationen av detta byggmaterial praktiskt taget inte har några begränsningar för nivån på taklutningen.
Denna typ, som de tidigare, är ganska lämplig för byggnader belägna i Arktis och i områden där temperaturen i skuggan är långt ifrån den ideala kylan. TPO-membran är motståndskraftigt mot sprickor, ultraviolett strålning och anses vara ett hållbart material (livslängd på 25 år). Den innehåller inte klor, vilket betyder att vi kan prata om miljövänligheten hos denna beläggning. Den är ånggenomsläpplig och kan användas både i nya byggnader och för att reparera skadade tak.
Bland de fysiska och tekniska indikatorerna bör det noteras den låga vindkraften i taksystemet som skapats med ett TPO-membran.
Den tillverkas i olika varianter av grå färg, i rullar som är 1,5 breda och 10 och 25 m långa. Tjockleken på produkten kan vara 1,2; 1,5; 1,8; 2,0 mm.
Installation är möjlig med alla tillgängliga metoder för membran och utförs i ett lager.

Teknik för installation av takmembran

Inte en enda bästa materialet kommer inte att motstå analfabeter. Därför bör förtrogenhet med stylingteknik inte vara ytlig.

Flera metoder används för att installera taket. Valet av en viss bestäms av olika faktorer. Så du kan fästa membranet på fyra sätt:

lim,
mekanisk,
ballast,
värmesvetsad.
Första alternativet Endast lämplig för EPDM-membran. på ytor med stor lutning och ett överflöd av komplexa arkitektoniska former. Den är också lämplig för att reparera ett tak som redan är i bruk. Metoden kommer att göra taket motståndskraftigt mot starka vindar.

Polymermaterial fixerad med mekanisk installationsmetod, har visat sig väl på sluttande tak. PVC-membranskivor är fästa på hårdvara, och hermetiskt förseglade sömmar säkerställs genom användning av specialutrustning eller tejp.
Ballastmetoden kan endast användas om taklutningen inte överstiger 11 % (enligt vissa källor 15 %). Denna begränsning gäller eftersom takmembranet är täckt med ballast ovanpå för att ge ytterligare nedåtkraft. Dess roll spelas oftast av ett lager av grus.
Sista alternativet anses vara svårare att utföra, eftersom det kommer att kräva speciell utrustning och färdigheter för att arbeta med det. Andra metoder är mer tillgängliga för de flesta gör det själv, men tejpade sömmar är mindre lufttäta och håller mindre.

Lägga PVC takmembran

PVC-membranet har en "lagerkaka"-struktur. Det kan utföras på olika baser (betongplattor, korrugerade plåtar).

Det första lagret är själva basen.
2:a lagret är ångspärr.
Det 3:e lagret är tillverkat av material med goda värmebevarande egenskaper.
Det 4:e lagret läggs från geotextil, det fungerar som en separator.
Därefter kommer fästelementen.
5:e skiktets takmembran.

Installationshastigheten gör det möjligt att lägga upp till 600 m² material per dag.

Takmembran video

Gör-det-själv montering av takmembran

Huvudpunkten när du utför installationsarbete är högkvalitativ tätning av sömmar. Den utförs heller med en automatisk maskin eller med självhäftande tejp av EPDM-polymer.
Specialutrustning drivs från ett vanligt 220 V-nät, temperaturregim kan justeras från +20°C till 650°C. Tack vare användningen av avancerad teknik låter tejpen dig få en monolitisk söm utan svetsning. Med vissa färdigheter kan ett team av byggare täcka upp till 1000 m² tak på en dag med denna metod.
Efter en sådan pålitlig anslutning av delarna kommer taket inte att kräva ytterligare skydd.
Typ av självhäftande anslutning. Specialtejp levereras komplett med andra material för montering av EPDM-tak. Tekniken innebär användning av ett sådant membran i de svåraste områdena med ett överflöd av hörn och rör. Det finns tätningsmedel och fästelement för detta. Denna metod stöds av frånvaron av behovet av att köpa specialutrustning. Men som nämnts ovan är en svets mer hållbar, och en som är gjord med limteknik kommer att kräva reparationer över tiden.
Svetsmetod. Värmesvetsmetoden finns även för PVC-membran och TPO-produkter. Dukarna överlappas och smälts samman under påverkan av ett riktat flöde av varm luft (400-600°C). De exakta temperaturförhållandena beror på väderförhållandena vid installationstillfället. Det beräknas genom att göra en provlödning. Förutom absolut täthet får sömmen utmärkt rivhållfasthet. De överskrider data för själva membranet, så materialet i sig är mer benäget att brista än att fogen separeras.
Svetsbredden varierar beroende på behov och sträcker sig från 2 till 10 cm.I industriell skala används enheter med automatisk drift. Temperatur och svetshastighet styrs elektroniskt. Svårtillgängliga platser behandlas med handhållna enheter och speciella rullar för att ge spännkraft.

För att sömmen ska visa sig vara av riktigt hög kvalitet måste följande krav uppfyllas:

skapa inte spänningar på materialet under installationen;

övervaka överlappningens bredd. Minimivärdet är 0,5 cm.I detta fall blir svetsen 20 mm;

kontrollera kvaliteten på varje söm omedelbart efter att den har förseglats.

Låt inte damm eller skräp komma på materialet under svetsarbete.

Om ett läckande område upptäcks under inspektionsprocessen, placeras en lapp gjord av lämpligt material på denna plats. Den är gjord med rundade kanter, och storleken överstiger parametrarna för det reparerade området med minst 0,5 cm på alla sidor.

Monteringsalternativ för ballast. Som nämnts ovan är denna metod endast tillåten vid arrangemang platt tak. Tekniken är enkel och ekonomisk. Basen måste rengöras från smuts och skräp. Duken sprids och fästs antingen genom svetsning eller lim, inte bara till varandra, utan också på platser för kontakt med taksidorna och vertikala element (till exempel rör). Därefter täcks membranet med ett lager grus. Mängden ballast beräknas så att det blir 50 kg last per 1 m². Gruslagret är noggrant utjämnat och lätt komprimerat.
Du kan använda inte bara grus eller krossad sten i fraktioner från 20 till 40 mm, utan också stora småsten. Tekniken förbjuder inte att lägga ens beläggningsplattor eller betongblock. Om du planerar att använda ballast som kan skada trallen, rekommenderas att använda ett lager fiberduk. På grund av användningen av tunga pressmaterial är denna metod endast lämplig för de tak som kan motstå sådan extra belastning.

Mekanisk metod det skulle vara mer korrekt att kalla det blandat, eftersom det också involverar adhesiv förbindning av bitar av membranet med basen. Det bör användas på tak med komplexa konfigurationer, när ytterligare fästelement skulle vara användbara. Limkompositionen kan appliceras på betongbaser, trägolv, profilerade plåtar. Membranskivorna svetsas eller limmas ihop. För bättre passform på utskjutande takelement används trycklister som har ett tätskikt. Galvaniserade stålskruvar används som mekaniska fästelement. De är fästa vid sömmen.
Membrantakets huvudomkrets hålls på plats av teleskopiska fästelement. Dess övre del är gjord av plast och har en bred kåpa, och den nedre delen är ett stålankare. Det rekommenderas att hålla ett avstånd på 20 cm vid montering av ankare. På platser där materialet ligger i anslutning till de inre hörnen kräver tekniken en andra rad fästelement. Denna typ av installation kräver inte intensiv användning av taket.

Således kommer även en nybörjare att kunna installera ett tak med hjälp av ett membran och välja det lämpligaste alternativet för sig själv. Att köpa ett takmembran är inte svårt, och med utmärkta egenskaper är detta material inte bara överkomligt utan också avsevärt överlägset i prestanda jämfört med tidigare använda takanaloger.

TAKKONSTRUKTION MED POLYMERMEMBRANER

Takmembran av polymer är relativt nya innovativa takmaterial som med säkerhet ersätter polymerbitumenmaterial för tak.

Isotech SPB LLC utför hela utbudet av arbete med att installera tak av polymermembranmaterial baserade på PVC-takmembran, tak TPO-membran och tak EPDM-membran. Tak görs både med en hel profil (med ångspärr och isolering), och endast med takpolymermembran.

Vi utför följande typer av polymertak:

- ballasttak;

- tak med fäste;

- limmade tak;

- Inversionstak, inkl. exploaterade och gröna.

Isotech SPb LLC uppträder också reparation av valsade bitumentak med ersättning av polymerbitumen rulltak ny material på polymermembran. Takreparationer utförs antingen med eller utan borttagning av befintlig rullmatta.

Takmembran av polymer är rullmaterial 1,2-4,0 mm tjocka baserade på polyvinylklorid, gummi eller termoplastiska oligomerer. Dessa är relativt nya material i Ryssland, som är förknippade med ett modernt, effektivt tillvägagångssätt för att installera en vattentätande matta och utföra takarbeten. Tekniken för att skapa en takmatta av polymerrullmaterial består av att svetsa rullarna med varmluft, eller limma dem i sömmarna med speciella lim eller självhäftande tejper, som ger en högkvalitativ söm som är starkare än när den smälts i fallet med bituminösa material.

Polymermembran, oavsett vilken typ av material som används, kännetecknas av hög elasticitet, motståndskraft mot atmosfäriska och klimatiska påverkan över ett brett temperaturområde och hög punkteringsbeständighet. Sådana membran är mycket mer pålitliga och hållbara än bitumenpolymermaterial; om taktekniken följs strikt behåller de sina egenskaper i minst 15-30 år, och ibland upp till 50 år, beroende på tjockleken och typen av material som används .

Nackdelen med polymermembran är deras relativa höga kostnad, den höga kostnaden för utrustning för installation av polymertak, såväl som den nästan fullständiga frånvaron av specialister på att installera polymertakmembran. Här måste vi också lägga till kundernas ofta bristande medvetenhet, både vad gäller kapaciteten hos polymertak och i tekniken för deras installation, såväl som andra förhållanden som är unika för Ryssland. Andelen polymermembrantak i Ryssland överstiger inte 2%. Och detta trots att det länge är bevisat att polymertak, med hänsyn till driftskostnaderna, är 2-3 gånger billigare än rullpolymerbitumentak.

Kostnader för montering och underhåll av taket i 20 år efter driftstart

Blå - polymer bitumen takbeläggning; Brun - bitumen takläggning; Röd - polymer takbeläggning

Idag i Ryssland är cirka 95% av taken rullbitumen eller polymerbitumentak, som redan är föråldrade. Låg hållbarhet och andra nackdelar med rulltak baserade på bituminösa material är välkända. Behovet av betydande driftskostnader för underhåll av sådana tak är också känt. Dessa kostnader under en kort period (10-12 år) är vanligtvis flera gånger högre än den initiala kostnaden för att installera valsade bitumentak. Men trots den uppenbara nackdelen med att installera och använda tak av rullat bitumenmaterial, fortsätter deras reproduktion i en enorm takt. Varje år i Ryssland repareras endast cirka 200 miljoner m2 sådana tak.

I Europa, USA och andra utvecklade länder på andra kontinenter har de länge börjat massivt överge installationen av rullbitumen-polymertak. Arbetet med att skapa dessa material har pågått i många länder runt om i världen i många år. Experter från ledande företag letade efter kombinationer av polymerer med lång livslängd och relativt lågt pris. Som ett resultat, för cirka 50 år sedan, dök de första polymertakmembranen EPDM - etenpropendienmonomer eller syntetiskt gummi - upp. Lite senare dök de första termoplastiska PVC-polyvinylkloridmembranen upp, som till skillnad från EPDM-membran inte förenades genom vulkanisering, utan svetsades med varmluft, speciella halvautomatiska svetsmaskiner och handhållna hårtorkar.

Metoden för att svetsa polymer termoplastmembran med varm luft är mer tillförlitlig, bekväm att använda och snabb när det gäller hastigheten på takarbetet. I mitten av 90-talet dök den senaste generationen takmembran - TPO eller termoplastiska polyolefiner - upp i USA. Det är en kombination av EPDM, polypropen och några speciella tillsatser. TPO-materialet gjordes speciellt för ryska förhållanden. Flexibilitet upp till -62 C, livslängd upp till 50 år, motståndskraft mot ultraviolett strålning och deformation. De första TPO-taken i Ryssland installerades av vårt företag för mer än 11 år sedan och ser fortfarande bra ut idag. Vi gjorde denna utvikning för att bättre förstå de bästa alternativa materialen som vi erbjuder för den slutliga lösningen på problemet med att reparera ditt tak.

I dessa länder råder tak av polymermaterial. Under 2008 användes 750 000 ton polymerer för tillverkning av takmembran av polymer. De har särskilt lyckats här i Österrike, Schweiz och Tjeckien, där mer än 50 % av alla tak är polymera. På den amerikanska marknaden har polymerbeläggningar praktiskt taget ersatt traditionella rullmaterial och upptar mer än 70% av takmarknaden.

Marknadsandel för takmembran av polymer i utvecklade länder i Västeuropa

På västerländska marknader är PVC-membran mest utbredda - cirka 60% av alla membran som tillverkas, EPDM-membran - cirka 12% och TPO-membran - cirka 10%. Dessutom är TPO-membran den mest utvecklande delen av marknaden.

I Ryssland började polymertakmembran, främst gjorda av plyvinylklorid, användas relativt nyligen, först i mitten av 90-talet. Till en början användes materialen endast i enstaka byggprojekt. Utländska entreprenörer och investerare som var väl bekanta med tekniken för att installera polymera enskiktsmembran och deras operativa fördelar deltog oftast i deras design och konstruktion. Användningen av polymera vattentätningsmaterial i Ryssland ansågs vara exklusiv, till och med elitistisk, och kostnaden för installationsarbetet, såväl som kostnaden för själva takbeläggningsmaterialen, som erbjöds kunden i Ryssland, var helt klart överprissatta. Inhemska byggare och entreprenörer hade vid den tiden inte tillräcklig erfarenhet av användning av polymermembran, nödvändig utrustning för deras installation och fortsatte att använda traditionella bitumen- eller bitumen-polymer-takvattentätningsmaterial.

Situationen började förändras snabbt 2001-2002. Detta berodde på den allmänna ekonomiska tillväxten i landet och ankomsten av stora internationella investerare och byggföretag till Ryssland, början på det massiva bygget av internationella detaljhandelskedjor, återuppbyggnaden av gamla industribyggnader och byggandet av nya, byggandet av kontors- och logistikcentra, hotell, bilhandlare etc. använder mest modern teknik. Vattentätning, liksom andra byggmaterial, har blivit föremål för ökade krav, motsvarande internationella standarder. Därför har polymermembran blivit mycket använda i konstruktionen av föremål för olika ändamål, för vattentätning av platta oanvända och använda tak, med mekaniska och ballastmetoder för fästning till basen. Allt detta bidrog till det faktum att snart både inhemska kunder och byggare ägnade särskild uppmärksamhet åt de fördelaktiga egenskaperna hos enskiktiga polymermembran. Således, om 2001 volymen av förbrukningen av polymermembran i Ryssland inte översteg 500 000 m2, uppgick denna siffra redan 2007 till mer än 8,0 miljoner m2.

Taket är en av de viktigaste strukturella delarna av byggnader och strukturer, och användningen av högkvalitativa vattentätningsmaterial garanterar deras tillförlitlighet och långa livslängd. Därför har användningen av polymera vattentätningsmaterial i Ryssland, under förhållanden med en snabbt växande ekonomi och byggandet av anläggningar med den modernaste tekniken, otvivelaktiga utsikter för membrantillverkare och entreprenörer. Experter förutspår att ökningen av konsumtionen av polymertakmembran i Ryssland kommer att öka årligen med 20-30% och senast 2011 kommer att uppgå till minst 15-17 miljoner m2 per år.

Installation och reparation av polymertak producerad av erfarna specialister från Isotech SPb LLCcmed hjälp av svetsutrustning från Leister (Schweiz). Tak baserade på polymermembran kommer att tillåta dig att glömma läckor, fukt och förstörelse av väggar i lokalerna i många år. Vi garanterar tillförlitlighet, kvalitet takinstallation och frånvaro av risk under arbetet. Garantin på taknischer är 3-10 år beroende på material som används.

Vi arbetar i vilken region som helst i Ryssland.

För ungefär ett halvt sekel sedan, som ett resultat av forskning inom området polymerkemi och snabb tillväxt Inom den kemiska industrin har marknaden för takmaterial fyllts på med en i grunden ny typ av material för tak och vattentätning - polymertakmaterial.

Fördelar med takbeläggningar av polymer

Huvudkraven för takbeläggningar är hållbarhet och tillförlitlighet. Eftersom takarbete är ganska dyrt, föredrar alla husägare att välja en beläggning som inte kräver reparationer så länge som möjligt. Beläggningar som skapas på basis av polymermaterial har vunnit popularitet på rekordtid på grund av deras unika kvalitetsegenskaper. Deras främsta fördelar är:

elasticitet;
pålitlighet;
utmärkta hållfasthetsegenskaper;
skydd mot stretching och punktering;
förmåga att anpassa sig till en mängd olika klimatförhållanden;
enkel installation och drift;
lång livslängd utan behov av reparationsarbete.

Polymerbaserad membrantak

Mjuka tak gjorda utan en styv toppmassa kräver mekanisk fästning av ett lager av isolering och vattentätning. Baserat på deras egenskaper, grundläggande installationsmetoder, vikt, rullstorlekar och brandsäkerhetskrav är polymermembran idealiska för att skapa mjuka tak av betydande storlek.

När det gäller priset på materialet, tillsammans med installationsarbete, är polymermembran billigare än tvålagers premium polymer-bitumen vattentätningssystem, men något dyrare än enskikts polymer-bitumenmembran.

För att vara rättvis bör det noteras att polymer-bitumenmaterial också har ett antal fördelar jämfört med polymerbaserade beläggningar. De viktigaste:

självläkning av punkteringar och små skärsår;
ökat motstånd mot mekanisk skada (på grund av tjockleken och närvaron av ett skyddande toppskikt baserat på stentoppning);
enkel reparation (förmågan att utföra det utan specialutrustning).

När du installerar tak med en styv avjämningsmassa, rekommenderas att använda full sammansmältning av polymer-bitumenmembran eftersom de är mer motståndskraftiga under fortsatt drift jämfört med mekanisk infästning.

Klassificering av takpolymermembran

Takmembran av polymer klassificeras enligt den kemiska sammansättningen av polymermaterialen från vilka de tillverkas och metoden för deras tillverkning. I modern konstruktion används tre typer av polymermembran:

PVC-membran med tillägg av speciella mjukgörare;
TPO-membran, som är baserade på plastpolyolefiner;
EPDM-membran med etylenpropylendienmonomer.

PVC-baserade membran

Denna sort dök upp på byggmarknaden för mer än 40 år sedan och är för närvarande den mest populära i Ryssland. Membranet är baserat på polyvinylklorid, till vilken mjukgörare tillsätts för att ge materialet elasticitet. En annan funktion hos mjukgörare är att öka motståndet mot negativa temperaturer. För att ge membranet betydande punkterings- och rivstyrka används en speciell förstärkningsbas av polyesternät. Dessa egenskaper gör det möjligt att fästa membranet mekaniskt.

Processen att fästa rullarna utförs i överlappningar med ytterligare svetsning med varmluft. Svetsning utförs med hjälp av specialutrustning: svetsmaskiner. För platta ytor av taket används automatiska och halvautomatiska enheter, och för bearbetning av bröstvärn, noder och otillgängliga platser används specialiserade handhållna elektriska hårtorkar. Denna metod låter dig skapa en söm som är starkare än själva membranet. Som ett resultat är alla områden med materialfästning i skyddade områden, vilket skapar ett absolut skydd mot vatteninträngning.

Den största nackdelen med detta material är förmågan hos mjukgörare att avdunsta med tiden, vilket resulterar i att membranet förlorar sin elasticitet, vilket har en mycket negativ inverkan på beläggningens kvalitet och prestandaegenskaper. En annan nackdel är inkompatibilitet med bitumen.

PVC-membran tillverkas i form av rullar 0,8-2 meter breda;
deras tjocklek är 1,2-2 mm;
brandfarlighetsgrupp – G2;
livslängden är cirka 25-30 år.

TPO-membran

Denna typ av membran tillhör den senaste generationens material baserade på termoplastiska polyolefiner.

De är gjorda av konstgjorda gummin (etenpropen och polypropen) med tillägg av speciella ämnen för att förbättra brandbeständigheten och prestandaegenskaperna och innehåller inga flyktiga tillsatser. Som ett resultat kombinerar materialet framgångsrikt de viktigaste fördelarna med gummi och plast.

TPO-membran är kompatibla med bitumen och är mer kemiskt neutrala (jämfört med PVC-material).
De är hållbara - de kan överleva utan reparation i mer än 40 år.
Vid behov kan beläggningen repareras.
TPO-membran installeras med samma metod som PVC-membran.

Materialet produceras i form av rullar 1-2 meter breda;
deras tjocklek sträcker sig från 1,2-2 mm;
brandfarlighetsgrupp – G2;
genomsnittlig livslängd är 40 år eller mer (förutsatt att installations- och driftreglerna följs).

På tal om materialets nackdelar är det först och främst nödvändigt att nämna det höga priset och möjligheten till betydande linjära expansioner som påverkar utseende tak.

EPDM-membran

Utmärkande egenskaper hos EPDM-baserade membran är:

utmärkt klimatbeständighet,

elasticitet,

varaktighet.

Material baserade på EPDM är de "äldsta" av alla polymertakbeläggningar. De dök upp först utomlands (i staterna och Kanada) för mer än ett halvt sekel sedan. Satsen med membranet innehåller säkert ytterligare delar för vattentätning av svåra områden:

speciella tätningsmedel;
fästelement för skarvar avsedda för rör, omkretsförstärkning, hörn av formade produkter.

Sömmarna fästs med speciella självhäftande tejper baserade på en speciell EPDM-polymer. Som ett resultat av att använda denna teknik erhålls en stark, enhetlig monolitisk söm.

Huvudsakligen produceras oförstärkta typer av EPDM-membran, som är särskilt elastiska (relativ töjning är 300%).

Produktion har också etablerats förstärkta materialvarianter. De kännetecknas av ökad styrka, men mindre elasticitet.

De kvalitativa egenskaperna hos EPDM-membran gör dem till de mest bekväma för montering av inverterings- och ballasttakbeläggningar.

Den stora majoriteten (90%) av tak baserade på detta material är ballasterade: membranet läggs på basen, sömmarna limmas, varefter hela takytan laddas med ballastmaterial: grus, småsten, betongblock, beläggningsplattor, krossad sten. Fästning till basen utförs endast längs korsningarna.

Det finns vissa metoder för mekanisk fästning eller kontinuerlig limning, men deras genomförande är förknippat med vissa svårigheter (speciell teknik och speciella fästelement krävs) och som ett resultat betydande kostnader.

Bredden på EPDM-membranrullar är 3-12 m;
genomsnittlig materialtjocklek - 1,14 mm;
längden kan nå upp till 60 m;
minsta livslängd är 40 år (utan tecken på åldrande).

Självutjämnande polymertak

Under uppförandet av byggnader olika typer kan ordna det mesta Olika typer tak, men i alla fall kommer deras huvudfunktion att vara att maximera skyddet av det inre utrymmet från påverkan av yttre faktorer. Bland de många material som används som tak och för vattentätningsändamål upptar självutjämnande tak en speciell plats. Dess popularitet beror på ett antal uppenbara fördelar, varav de viktigaste är:

utmärkta vattentäta egenskaper;
styrka;
motstånd mot plötsliga temperaturförändringar;
bibehålla egenskaper vid mycket höga och extremt låga temperaturer;
slitstyrka;
inga sömmar;
motstånd mot ruttnande;
UV-beständighet;
dekorativ (tillgänglighet av ett brett färgspektrum);
enkel tillämpning;
livslängd (minst 15 år).

Denna teknik använder två typer av material:

polymerbeläggning;
polymer-gummi beläggning.

Beläggningar av polymertyp har fått bredare tillämpning på grund av ett stort antal positiva egenskaper.

Självnivellerande takteknikär extremt enkel: kompositionen hälls på en tidigare förberedd bas, varefter den fördelas jämnt med en spatel eller rulle. Den största fördelen med självutjämnande tak är garantin för absolut täthet. Den skapade polymerbeläggningen kännetecknas av ökad elasticitet, som ett resultat av vilken den inte spricker under temperaturfluktuationer och förblir solid.

Typer av självnivellerande tak

Baserat på installationsmetoden är självnivellerande tak indelade i tre typer:

förstärkt;
kombinerad;
oförstärkt.

Grunden för självnivellerande förstärkt takär flera integrerade lager av bitumen-polymeremulsion som innehåller nät eller förstärkt glasfiber.

I sammansättningen av det kombinerade taket inkluderar polymermastik, vattentätande rullmaterial, ett toppskikt baserat på stenflis, grus och vattenfast färg. Billiga valsade material används för de nedre lagren av flytande tak. Det förstärkande lagrets funktion utförs av det översta lagret av färg, småsten eller sten.

I dess kärna oförstärkt tak är en kontinuerlig beläggning baserat på emulsionsmaterial, mastik, appliceras direkt på takunderlaget i ett 1 cm tjockt lager.

Det första lagret är en tunn elastisk film som appliceras med en varmspruta. Efter kylning skapar det en vattentät beläggning på vilken efterföljande lager av flytande tak läggs.

Sammansättning av självnivellerande tak

Polymertak är inte bara ett flytande polymermaterial, utan är ett helt beläggningssystem som inkluderar:

polymersammansättning;
fyllmedel för att öka styrkan och hållbarheten hos beläggningen;
primer för preliminär beredning av basen för efterföljande applicering av materialet;
förstärkande del - i de flesta fall är det ett non-woven material baserat på polyesterfiber eller glasfiber.

För närvarande används ofta självutjämnande takbeläggning av polyuretan. Dess främsta fördel är möjligheten att användas på de svåraste takområdena: runt antenner, rör, luftkanaler, etc.

Tack vare polyuretankompositionen är det möjligt att skapa en solid beläggning som liknar gummi. Denna typ av takbeläggning klarar bra exponering för aggressiva faktorer. miljö, temperaturfluktuationer, kännetecknas av en särskilt lång livslängd, som kan ökas avsevärt om polyesterväv används som förstärkande komponent.

Materialets utmärkta prestandaegenskaper har gjort självnivellerande tak av polyuretan mycket populära i modern konstruktion.

Användningen av polyurea i takreparation och konstruktion

En av varianterna av självutjämnande polymermaterial för installation och reparation av tak är polyurea, som är en organisk polymer som kan användas för att skapa vattentäta monolitiska beläggningar. När man väljer en sådan beläggning säkerställs ökad takstyrka. När det gäller stabilitet och slitstyrka överträffar den keramiska plattor, används ofta som golvbeläggningsmaterial.

Polyurea– ett utmärkt material för tätskiktsarbete.

Dess främsta fördelar:

kort polymerisationstid: bara en timme efter applicering kan du gå på beläggningen;
förmågan att arbeta i kallt klimat (upp till -15 grader) och hög luftfuktighet;
utmärkt elektrisk isolering av den resulterande beläggningen;
ökat motstånd mot ultraviolett strålning och höga temperaturer;
brandsäkerhet: materialet stöder inte förbränning, tillhör den självsläckande klassen;
varaktighet av operativ livslängd;
miljövänlighet.

SLUTSATSER:

Beläggningar som skapas på basis av polymermaterial har vunnit popularitet på rekordtid på grund av deras unika kvalitetsegenskaper.
Deras huvudsakliga fördelar: styrka, hållbarhet, elasticitet, hållbarhet, etc.
Baserat på deras egenskaper, grundläggande installationsmetoder, vikt, rullstorlekar och brandsäkerhetskrav är polymermembran idealiska för att skapa mjuka tak av betydande storlek.
I modern konstruktion används tre typer av polymermembran: PVC-membran, TPO-membran, EPDM-membran.
Grunden för PVC-membranet är polyvinylklorid, till vilken mjukgörare tillsätts för att ge materialet elasticitet.
TPO-membran är tillverkade av artificiella gummin med tillägg av speciella ämnen för att förbättra prestandaegenskaperna.
Sömmarna på EPDM-membran fästs med speciella självhäftande tejper baserade på en speciell EPDM-polymer.
Självutjämnande polymertak är i huvudsak samma membran. Skillnaden är dess förberedelse och applicering direkt på takytan.
Den största fördelen med självutjämnande beläggning är garantin för absolut täthet.
Baserat på installationsmetoden är självnivellerande tak indelade i tre typer: förstärkta, kombinerade, oförstärkta.
Polymertak är ett helt beläggningssystem.
För närvarande används ofta självutjämnande takbeläggning av polyuretan.
En av varianterna av polymerbulkmaterial är polyurea, som kännetecknas av stabilitet och slitstyrka.
Dess popularitet beror på ett antal fördelar.

Hur man utför vattentätning med självutjämnande tak, bitumen och mastix, se videon nedan.

Idag ska vi prata om hur man gör ett problemfritt platt tak. Problemfri – innebär dess tillverkningsbarhet, enkla konstruktion och drift utan läckor under många år.

Vi har redan visat ett av våra verk, som vi utförde med ett PVC-takmembran -.

PVC och TPO takmembran - installation, fördelar och nackdelar

PVC- och TPO-membran– dessa är relativt nya takmaterial på vår marknad, designade för att ge takvattentätning under lång tid, foto 1.

I den här artikeln kommer vi att överväga PVC- och TPO-membran, deras skillnader och allmänna egenskaper.

Foto 1. Genomförande av membrantak

Takmaterial PVC- och TPO-membran och deras installationsteknik dök upp på 60-talet av 1900-talet i Västeuropa, och är nu alltmer utbredda i Kanada, USA och Europa, såväl som i OSS-länderna.

På byggmarknaden för takläggning PVC-material och TPO-membran representeras av följande tillverkare:

Fatrafol (Tjeckien);
Alcorplan (Belgien);
Bauder (Tyskland, Österrike);
Protan (Norge);
Mapeplan (Italien);
Sikaplan (Sika, Schweiz);
Flagon (Italien);
Firestone (USA);
Logikroof (Tyskland);
Ruvimat (Bulgarien).

PVC-membran – Detta är ett tunt enskikts- eller dubbelskikts takmaterial tillverkat av eten och klor, nämligen:

mjukgjord PVC (polyvinylklorid);
olika polyestrar (de är ett förstärkningsnät för att ge produkten styvhet och styrka);
mjukgörare (upp till 40%);
stabilisatorer;
UV-hämmare;
biocider.

PVC-skivans tjocklek är 0,8...2 mm, bredd 1...1,5 m, specifik vikt 1...1,5 kg/m 2. Rullens längd är vanligtvis 10...20 m, men den kan vara upp till 50 m. PVC-membran används som takmaterial för olika takkonstruktioner, foto 2. PVC-membran tillverkas olika färger och nyanser, foto 3.

Baserat på tillverkaren Bauder (Tyskland), presenterar vi huvudparametrarna för PVC-membranet i tabellform, tabell 1.

Foto 2. Takläggning med PVC-membran

Foto 3. Membranfärger

Huvudparametrar för PVC-membrantillverkare Bauder (Tyskland)

bord 1

Fördelar med PVC-membran

hög elasticitet och termoplasticitet;
högt motstånd mot UV-strålning;
ånggenomsläppligt material;
material som är resistent mot vegetationstillväxt genom membranet;
hållbarhet - minst 30 år;
hög draghållfasthet;

Nackdelar med PVC-membran

låg motståndskraft mot lösningsmedel och organiska oljor (toluen, bensin);
låg motståndskraft mot bitumen och polystyrenmaterial;
innehåller flyktiga ämnen som lämnar materialet med tiden och därigenom försämrar egenskaperna hos PVC-membran;
hög kostnad (kostnaden för ett PVC-membran är cirka 6 USD per 1 m2).

– detta är ett tunt enskiktigt valsat takmaterial tillverkat på basis av termoplastiska polyolefiner (polyolefiner är en blandning av eten-propengummi (70%) och polypropen (30%)), Foto. 4 . För att ge styrka till TPO-membran introduceras armerande glasfiber, glasfiber eller polyesternät. TPO-membran inkluderar också:

flamskyddsmedel;
pigment;
UV-hämmare.

Tjockleken på membranen är 1,2...2,4 mm, rullens bredd är 1...1,5 m; rulllängd – 10...30 m. TPO-membranets huvudegenskaper och parametrar anges i tabell 2 och tabell. 3 baserad på den tyska tillverkaren Bauder.

Foto 4. TPO-membran (termoplastiskt polyolefinförstärkt membran)

Tabell 2

Tabell 3

Fördelar med TPO-membran

hög hållbarhet av materialet (40...50 år);
miljövänligt material (innehåller inte flyktiga ämnen);
hög motståndskraft mot negativa temperaturer (behåller sina elastiska egenskaper ner till -55°C). Termoplastiskt material;
hög hållfasthet hos materialet;
material som är resistent mot bitumen och polystyrenmaterial;
Det är möjligt att lägga materialet på vintern.

Nackdelar med TPO-membran

styvare material jämfört med PVC-membran;
höga materialkostnader.

De vanligaste färgerna på TPO- och PVC-membran är grått och vitt.

PVC-TPO membran

För att uppnå maximal effekt från två takmaterial kombineras de genom svetsning, och sedan visar det sig PVC-TPO membran .

PVC-TPO-membran På installationsplatsen svetsas två plåtar 1,5...2,5 m breda till ett lager med varmluft uppvärmd med specialutrustning till en temperatur på 400...600°C. Unik kemisk sammansättning PVC- och TPO-membran gör det möjligt att få en mycket stark söm vid svetsning (nästan identisk med ett homogent material).

Fördelar med PVC-TPO takmembran

Lång livslängd - 30...50 år (ca 2...3 livslängd för eurotakmaterial).
Ånggenomsläpplig beläggning (det beräknas att 1 m2 membran låter 200 ml vattenånga passera genom den vid en temperatur på 18°C eller mer på 24 timmar).
PVC-TPO-membran kan installeras i både kallt och varmt väder.
Höghållfast material.
Låg vikt på taket eller byggnadskonstruktionen (PVC-TPO-membran är 5...6 gånger lättare än 2 lager uppbyggt takmaterial).
Membranmaterialet stöder inte förbränningsprocessen.
Membranen är lättsvetsade, vilket skapar en höghållfast homogen söm (sömmens styrka överstiger hållfastheten hos takmembranet).

Nackdelar med PVC-TPO takmembran

Den viktigaste nackdelen med PVC-TPO-membran är deras höga kostnad, men över livslängden, på grund av bristen på in-line och större reparationer, kan ett membrantak betala sig flera gånger om.

Användningsområde för membran

PVC- och TPO-membran används i de flesta fall för platta, horisontella eller lätt sluttande tak.

Takmembran tillverkas i stora kvantiteter med olika modifieringar, som används under trånga specifika förhållanden för takdrift. Till exempel tillverkar tillverkaren Flagon följande PVC- och TPO-membran och deras modifieringar, tabell 4.

Tabell 4

För att underlätta installationsarbetet vid läggning av PVC- och TPO-membran förser tillverkare också marknaden med ytterligare vattentätningselement för de mest problematiska områdena på taket, nämligen tätskiktshörn, avgas- och skorstensrör etc. foto.5.

Foto 5. Ytterligare vattentätande element vid arbete med PVC/TPO-membran: a) PVC-element "externt hörn"; b) PVC-element "inre hörn"; c) PVC-element för tätade fogar mellan rör och master; d) PVC- och TPO-trattar för att dränera vatten från taket; d) olika typer ytterligare element och exempel på att arbeta med dem

Hela taksystem har utvecklats baserat på PVC- och TPO-membran, till exempel:

ballast taksystem;
mekaniskt fäst taksystem;
självhäftande taksystem;
grönt taksystem.

Taksystem

Det ballasterade taksystemet består av följande lager, foto 6:

Bas.
Ångspärrskikt.
Ett lager av värmeisolering.
PVC- eller TPO-membran.
Skyddsöverdrag av geotextil.
Ballastskikt (specifik vikt inte mindre än 50...80 kg/m2).

Bild 6. Ballasttaksystem

PVC- eller TPO-membranet i ballastsystemet är fäst vid basen endast vid takets kanter och vid skarvarna, Foto. 7. Grus och krossad sten med en bråkdel av 20...40 mm, småsten, betongblock och markstensplattor används som barlast.

Ballasttaksystemet används på tak med en lutning på högst 10°.

Bild 7. Fastsättning av TPO-membranet

Ett mekaniskt fäst taksystem består av ett toppskikt av PVC (TPO)-membran som läggs över ett skikt av värmeisolering, bild 8. Alla lager i taksystemet är fästa mekaniskt - med en speciell fästning till en annan bas, till exempel korrugerade plåtar eller betong, bild 9. En egenskap hos detta system är dess låga vikt och höga läggningshastighet - upp till 500...700 m 2 per skift.

I grund och botten består ett mekaniskt fäst taksystem av följande lager:

Bas.
Ångspärrskikt.
Ett lager av värmeisolering.
Toppskikt av PVC eller TPO-membran.

Foto 8. Mekaniskt fäst taksystem: med geotextil (vänster) och utan geotextil - standardalternativ (höger)

Bild 9. Taksystem med mekanisk infästning till: a) korrugerad plåt; b) betong

Ett mekaniskt fäst taksystem används under följande förhållanden:

när användningen av tunga typer av takbeläggning är utesluten (det är till exempel inte möjligt att använda ett ballasttaksystem);
i avsaknad av ett system med avlopp och bröstvärn på taket;
vid en takvinkel på högst 10° (skivhållare med en stigning på 200 mm används för infästning).

Självhäftande taksystem

Det självhäftande taksystemet innebär att alla lager av takelement, i synnerhet membranet, fästs med ett speciellt lim.

Ett grönt taksystem är modernt system, som ger möjlighet att plantera växter på taket, bild 10.

Bild 10. Grönt taksystem

Teknik för installation av takmembran

För att säkerställa en stark tät anslutning mellan PVC- eller TPO-membranskivorna läggs de med en överlappning, bild 11:

från sidan - minst 120 mm;
från slutet - minst 70 mm.

Membranet ska läggas ut enligt de alternativ som visas i diagrammet centimeter. Foto12.
Riktningen för att lägga membranet bör väljas enligt bild 13.
Det allmänna schemat för att svetsa PVC-skivor och TPO-membran till varandra visas i bild 14. Svetsutrustning kan styras manuellt eller automatiskt, bild 15. Den allmänna tekniken för svetsning av membran ges in bild 16. Du kan kontrollera kvaliteten på svetsfogarna med en skruvmejsel, som visas i bild 17.
Alternativ för infästning av PVC-skivor och TPO-membran visas på bild 18.
Du kan bestämma det nödvändiga antalet fästelement för ett specifikt område med hjälp av bild 19.
Om vid byte takmaterial på taket finns det ingen möjlighet (eller önskan) att ta bort det gamla bitumentaket eller de takmaterial som PVC-membranet inte är resistent mot, då är det i sådana fall nödvändigt att använda ett isolerande lager av geotextil eller glasfiber. Men samtidigt måste du öka kostnaderna för ytterligare material:

geotextilier – 0,95…1,15 €/m2;
glasfiber - 0,5...0,7 €/m2.

PVC- och TPO-membran bör förvaras vid en temperatur på -20...+30°C, enligt diagrammet som visas på bild 20.

Foto 11. Diagram över överlappningen av PVC-skivor och TPO-membran

Bild 12. Layoutalternativ för PVC- och TPO-membran

Foto 13. Välja riktning för att lägga membranet i förhållande till taklutningens riktning

Foto 14. Allmänt schema för svetsning av PVC-skivor och TPO-membran

Bild 15. Svetsning av PVC/TPO-membran: a) med en manuellt manövrerad anordning (till exempel Leister Triac); b) en automatiskt styrd enhet (till exempel Leister Variant)