ПВХ та ТПО покрівельні мембрани – високі технології для плоских покрівель. Пвх мембрани техноніколь Вага покрівельного рулону полімерної мембрани

Постійна конкурентна боротьба між виробниками покрівельних матеріалів змушує їх до пошуку нових рішень. Інноваційні плоскі покрівлі сьогодні досягли, можна сказати, досконалості за якісними показниками та надійністю.

Полімерна покрівля – одне з найкращих рішеньдля захисту покрівельної конструкції від вогкості та вологи. Покриття даху полімером забезпечує їй високі гідроізоляційні характеристики, а мінімальна кількістьшвів, що утворюються при монтажі, ще більше збільшує його герметичність.

Покрівля з полімерних матеріалів : різновиди та властивості

Нині існує кілька видів полімерних покрівельних матеріалів. До основних варіантів відносять:

полімерні мембрани;
наливну поліуретанову покрівлю;
покрівлю з полісечовини.

Всі їх відрізняють високі технічні та експлуатаційні характеристики, скажімо:

еластичність та надійність;
підвищена міцність; гідроізоляція;
стійкість до механічним навантаженням, розтяжкам, проколу, перепадам температур та зносу;
простий монтаж та довговічність.

Опишемо основні полімерні покриття покрівлі та їх характеристики

Полімерні мембрани для покрівлі

Цей матеріал з'явився на нашому ринку відносно нещодавно, проте, незважаючи на це, користується величезною популярністю. Полімерні мембрани – це якісно інший тип рулонного покриття для покрівлі.

Мембрани поставляються на ринок у рулонах, що мають ширину до 2000 см і довжину до 6000 см. Завдяки настільки вражаючим розмірам, полімерна мембранна покрівля має мінімальну кількість стиків. А стикувальні шви, як відомо, потенційно загрожують протіканням.

Популярність мембранних покрівель не в останню чергу пов'язана і з їхньою довговічністю (не менше трьох-п'яти десятків років), яка значно перевершує інші можливі варіанти.

Технологія полімерної покрівлі досить проста, тому монтаж не вимагає багато часу. Як відзначають досвідчені покрівельники, на укладання полімерних мембран потрібно у півтора рази менше часу, ніж на монтаж бітумної рулонної покрівлі (за тих самих умов).

Полімерні покрівлі класифікують, залежно від типу основи полотна.

ПВХ-мембрани

Цей матеріал виготовляють на базі полівінілхлориду, який посилений поліефірною сіткою. Еластичність матеріалу підвищують за рахунок додавання до його складу летких пластифікаторів.

Полімери ПВХ можуть мати різне забарвлення, проте, на жаль, під впливом ультрафіолету інтенсивність фарбування поступово втрачається.

Існує кілька варіантів влаштування мембранного полімерного покриття. Полотно спочатку фіксують механічним способомза допомогою телескопічних кріплень, потім на нього з нахлестом укладають друге та зварюють стики. З'єднання можна виконати:

гарячим повітрям, використовуючи промисловий фен чи зварювальний апарат;
за допомогою дифузійного зварювання - на стикувальні шви наносять розчинник, після чого полотнища схльостують і укладають зверху вантаж.

Покрівля ПВХ за відгуками фахівців – відмінне рішення для будівель із високими вимогами до пожежної безпеки. Справа в тому, що при її влаштуванні немає необхідності в додаткових протипожежних розсіченнях, що дозволяє виконувати гідроізоляцію суцільним покривом практично на будь-якій площі.

Ця технологія дуже популярна і конкурентоспроможна, завдяки ряду параметрів.

виняткова пожежна безпека;
висока паропроникність;
міцність та висока еластичність;
можливе одношарове укладання мембрани ПВХ;
експлуатаційний термін полімерного покриття цих видів понад 25 років;
висока швидкість монтажу – за зміну можна укласти до 1000 м2, причому без використання відкритого вогню;
немає обмежень на монтаж по сезону, тому що цьому матеріалу не страшні навіть дуже сильні морози;
стійкість до екстремальних температур та впливу ультрафіолету;
легка вага матеріалу полегшує монтаж та знижує навантаження на покрівельну конструкцію загалом;
можна легко виявити пошкодження та усунути їх.

ТПО-мембрани

Базовим елементом цього матеріалу є термопластичні олефіни. Армування виконують за допомогою склотканини або сітки з поліестеру. Хоча вони цілком працездатні і без такої підтримки, тому в асортименті ТПО-мембран є неармовані полотна.

У складі ТПО-мембран відсутні леткі пластифікатори, тому цей матеріал безпечніший, ніж ПВХ аналог.
Він самий морозостійкий серед решти мембран і здатний витримувати температуру нижче нуля до 62°.
Для з'єднання полотен рулонів ТПО монолітне покриття зазвичай використовують гаряче повітря.

ЕПДМ-мембрани

Це рулонний матеріал, що має каучукову основу, та армований сіткою з поліефіру або склополотном. Унікальна еластичність (близько 400%) та менша вартість – параметри, які відрізняють його від інших варіантів покриттів.

Крім ЕПДМ мембрани на основі каучуку, випускаються композитні двошарові мембрани:

верхній - зазвичай виконаний з каучуку;
нижній шар – бітумно-полімерний.

Цей матеріал не реагує ні на бітум, ні на його модифікації, тобто ці мембрани можна укладати на старе бітумне покриття, не демонтуючи його, що значно спрощує процес ремонтних робіт.

Полотна ЕПДМ з'єднують на двосторонню стрічку, що самоклеїться. Ця технологія менш надійна, ніж зварена, тому при монтажі додатково використовують клейові суміші. Для монтажу ЕПДМ мембран використовують також інший спосіб - баластний. Він передбачає засипку закріпленої телескопічними кріпленнями мембрани, наприклад, галькою або щебенем.

На замітку

При виборі типу покрівельної мембрани слід враховувати важливу особливість їх довговічність.

Пластифікатор, що міститься в ПВХ-мембрані, з одного боку, покращує фізико-хімічні характеристики матеріалу, а з іншого – прискорює його старіння. Цей тип мембрани має відносно невеликий термін служби – приблизно 30 років.
Мембрани ЕПДМ, у складі яких немає пластифікатора, служать років на 10-20 років довше.
Найбільшими довгожителями є ТПО-мембрани, які розраховані на експлуатацію протягом понад півстоліття.

Наливна покрівля

Рідкі полімерні покриття в даний час набирають популярності, завдяки винятковим технічним характеристикам:

високий рівень гідроізоляції;
стійкість до температурних коливань у найширшому діапазоні від мінус 50 до плюс 120 ° C;
стійкість до ультрафіолету;
надійність та стійкість до зносу;
безшовність;
мінімальний термін служби – 15 років;
Простий монтаж.

Конструктивно розрізняють полімерні наливні покриття наступних видів:

неармовані, які мають вигляд суцільного гідроізолюючого покриття, сформованого з послідовно нанесених на поверхню основи шарів:

емульсійний певної марки. Емульсію наносять розпилювачем у гарячому вигляді. Після охолодження формується тонка еластична водозахисна плівка, на яку укладають наступні шари.
гідроізолюючі мастичні товщиною 10 мм. У мастичний шар можна додати дрібний гравій.

армовані, які складаються з низки шарів з бітумно-полімерної емульсії. Між середніми прошарками прокладають армуючий шар. Це може бути скловолоконний або нетканий матеріал з поліефірних волокон. Завдяки армуванню експлуатаційний термін покрівлі збільшується вдвічі.
комбіновані, коли покриття монтують, чергуючи шари рулонних гідроізоляційних матеріалів та мастичні. Для нижніх шарів можна використовувати дешевий матеріал, верхні ж - покривають мастикою і армують водонепроникною фарбою або кам'яною крихтою.

Технологія влаштування наливної покрівлі передбачає застосування двох типів матеріалів: полімерних або полімерно-гумових. Перевага частіше віддається першому з них, зокрема, поліуретановому покриттю, враховуючи очевидні перевагицільного покриття, що нагадує зовні гуму.

Полимочевина для покрівлі

Еластомірні (поліуретанові) та мембранні матеріали не поступаються один одному за своїми експлуатаційними характеристиками. Зокрема, вони чудово вирішують такі важливі завдання, як герметичність з'єднань, примикань, та стикувальних швів, термічно та хімічно стійкі. Здавалося б, небувала довговічність їм забезпечена. Проте птахи своїм дзьобом можуть пробити покриття. Можна, звичайно, збільшити товщину покриття і впоратися з птахами, але в результаті вартість покриття невиправдано зросте.

Становище кардинальним чином змінило надходження на ринок будматеріалів полісечовини на покрівлю. Це покриття, яке характеризується особливо високою міцністю і еластичністю. Вона перевершує інші полімерні мастики майже за всіма найважливішими характеристиками. Що ж до міцності, то вона не тільки забезпечує великий термін експлуатації, але вбереже навіть від шуліки.

Процес нанесення полікарбомідного покриття, як інакше називають полісечовину, зовні схожий з технологією фарбування. У результаті формується єдина мембрана (товщина 2-3 мм), що повністю облягає дах. Така мембрана здатна подовжуватися під впливом температури і тільки після чотириразового подовження може розірватися. А от щоб продірявити її, скажімо, цвяхом, доведеться чимало попрацювати і витратити не менше часу.

Основна перевага матеріалу, мабуть, проявляється у процесі нанесення на поверхню. Для полімеризації шару потрібно лише кілька секунд, що гарантує високу мобільність та гранично високу якість робіт. Отримана в результаті поверхня буде гладкою та обтічною.

Ремонтопридатність такого покриття – 100%. Будь-який дефект нанесення можна легко виявити та локально швидко виправити.

Щоб сучасне житло було максимально комфортним, розробляються нові технології, що сприяють цьому. У будинку важлива будь-яка деталь: від фундаменту до покрівлі. Остання має особливе значення-захищаючи мешканців від атмосферних опадів, вона є вінцем усієї будови. Не дарма вигадана приказка про те, як важливо мати дах над головою. Зробити її справді надійною та безпечною допомагає покрівельна мембрана, яка завойовує все більшу популярність. У статті йдеться про покрівельний мембранний матеріал.

Що таке покрівельна пвх мембрана

Полівінілхлорид є воістину універсальним матеріаломщодо застосування. Для покрівельної мембрани він також є основою, надаючи їй такі основні якості, як міцність та еластичність. Компанії виробники не зупиняються однією перевіреному складі цього матеріалу. «Формула» постійно вдосконалюється, додаються нові характеристики, щоб мембрана в кінцевому підсумку максимально відповідала своєму призначенню.

Покрівельна мембрана техноніколь

А застосовувати її можна в наступних галузях будівництва:
- власне при спорудженні дахів у будівлях «з нуля» будинках та для ремонту покрівлі у вже зданих в експлуатацію будівлях;
- як гідроізоляційний шар у момент утеплення стін, перекриттів, основ; під час проведення різних комунікацій, коли потрібно створити їм захист; під час прокладання тунелів або облаштування льохів.
Так як полівінілхлорид немає ніяких обмежень у застосуванні, те й виготовлена з нього мембрана може використовуватися при будівництві об'єктів будь-якого призначення: побутового, інженерного, технічного. Вона має чудові гідроізоляційні показники, а також здатна протистояти критичним температурам в обох напрямках ртутного стовпчика в термометрі. Її рекомендують застосовувати навіть за умов утворення інтенсивної льоду або в місцях, де часто застоюється вода.
Термін служби даного матеріалу (згідно з запевненнями виробників) не менш як півстоліття, а нові розробки у сфері технології виготовлення дозволили здешевити процес. Завдяки цьому ціна покрівельної мембрани почала знижуватися. А економічна вигода завжди є одним із найголовніших пріоритетів у будівництві. Тим більше, що ця умова не йде в розріз з якістю будматеріалу.
Така мембрана дуже легка, а отже, її застосування дозволить мінімізувати навантаження на конструкцію. А ще до її складу включені стабілізуючі компоненти, щоб знизити рівень горючості. «Зварювальні роботи» виконуються потоком гарячого повітря або клейовим методом, тобто загроза виникнення пожежі зведена до мінімуму.
Високі експлуатаційні показники досягаються з допомогою спеціальної структури листів матеріалу. Вона дозволяє ефективно і швидко виводити пари вологи, залишаючись при цьому стійкою негативному впливуз їхнього боку. Та й будь-які атмосферні впливи не скорочують термін служби мембрани, як і UV-промені.
Довговічність, в порівнянні, наприклад, з тим же бітумом, у полімерного матеріалу набагато вища, і коштує різниця в ціні. Мембрана обійдеться відсотків на 30 дорожче, але в результаті така переплата стане чудовою інвестицією у майбутнє покрівлі.

Важливою особливістю є зручна ширина рулонів матеріалу. За допомогою них легко забезпечити монтаж полімерної покрівлі на поверхнях будь-якої конфігурації, а на прямих дахах така форма випуску надає перевагу швидкості виконання робіт. І ще один важливий фактор: укладання може проводитися цілий рік без внесення змін до технології.
Якщо застосовувати тепле зварювання покрівельної мембрани, то гідроізоляційних властивостей матеріалу буде достатньо, тобто додаткового шару, що перешкоджає попаданню вологи, не потрібно.
Покрівельна мембрана настилається одним шаром. Це дає їй перевагу за часом монтажу. Якщо проводити паралель з бітумним покриттям, то термін збирання покрівлі із застосуванням полімерів зменшується вдвічі. При товщині від 0,8 до 2 мм покриття має малу вагу. Для 1 м² цей показник дорівнює приблизно 1,3 кг.

У результаті, ПВХ мембрана для покрівлі має такі характеристики:

гнучкість
гідроізоляційні властивості,
міцність на прокол (за рахунок використання поліефірної сітки, що виступає в ролі армуючого шару),
простота монтажу,
можливість експлуатації при екстремальних температурних режимах (від -40 ° C до +125 ° C).

Крім ПВХ матеріалу для покрівлі виділяють ще ЕПДМ та ТПО різновиду мембран

ЕПДМ мембрана для покрівлі. Характеристики матеріалу

Етилен-пропіленовий каучук у міжнародному позначенні маркується як EPDM, він і став основою одного з видів покрівельних матеріалів.

Певні добавки та сучасні технології надають цьому гідроізоляційному виробу такі характеристики:

еластичність. Показник матеріалу з пружного розтягування дорівнює 400%;
вага. Квадратний метр ЕПДМ мембрани важить не більше 1,4 кг;
швидкість укладання. Вона пов'язана не лише з легкістю монтажу, а й зручною формою випуску. Рулон шириною може бути до 15 м, а довжина полотна до 60 м. Такий «формат» забезпечить і мінімальну кількість зварних швів;
стійкість до впливів. Якщо говорити про температуру повітря, то мембрана такого типу без втрат своїх властивостей перенесе як шістдесятиградусний мороз, так і спеку в 100 ° С. Вона не боїться і впливу ультрафіолетових променів;
термін служби ЕПДМ матеріалу визначається як 50 років.

Мембрана цього типу також має широке застосування у будівництві будь-яких об'єктів. Деякі виробники налагодили випуск ЕПДМ матеріалу для покрівлі під зварний метод формування шва, але такі варіанти коштують досить дорого, порівняно з аналогами у своєму класі продукції.

Полімерні покрівельні мембрани

Абревіатура матеріалу ТПО розшифровується як термопластична поліолефінова армована мембрана покрівельна. Вона відноситься до розряду полімерних покрівельних матеріалів і поєднує деякі переваги від описаних вище виробів для покрівлі. Так, наприклад, вона має міцність ПВХ мембран і еластичність ЕПДМ.

Відповідно, на її виготовлення йде етиленпропіленовий каучук та поліпропілен (приблизно 30% від загального складу). Спеціальні добавки знижують рівень горючості матеріалу та підвищують його експлуатаційні характеристики. Виробники заявляють, що монтаж даного будматеріалу практично не має обмежень щодо рівня нахилу покрівлі.
Цей вид, як і попередні, цілком підійде і для будівель, розташованих у Заполяр'ї, так і в місцевості, де температура в тіні далека від ідеалу прохолоди. ТПО мембрана стійка до розривів, ультрафіолету та вважається довговічним матеріалом (термін служби від 25 років). У її складі немає хлору, тобто можна говорити про екологічність даного покриття. Вона паропроникна, а експлуатуватись може як у нових будівлях, так і для ремонту аварійної покрівлі.
Серед фізико-технічних показників слід зазначити і низьку парусність покрівельної системи, що створена із застосуванням ТПО мембрани.
Вона випускається у різних варіаціях сірого кольору, рулонами шириною по 1,5 та довжиною по 10 та 25 м. Товщина виробу може становити 1,2; 1,5; 1,8; 2 мм.
Монтаж можливий усіма доступними для мембран способами та виконується в один шар.

Технологія укладання покрівельної мембрани

Жоден навіть самий кращий матеріалне встоїть проти неписьменного застосування. Тому знайомство з технологією укладання має бути поверховим.

Для монтажу покрівлі використовуються кілька методик. Вибір конкретної їх обумовлений різними чинниками. Отже, кріпити мембрану можна чотирма способами:

клейовий,
механічний,
баластовий,
теплозварювальний.
Перший варіантдоречний лише для мембран ЕПДМ. на поверхнях з великим ухилом та великою кількістю складних архітектурних форм. Він підійде і при ремонті даху, що вже знаходиться в експлуатації. Метод дозволять зробити покрівлю стійкою до дії сильних вітрів.

Полімерний матеріал закріплений за допомогою механічного способу монтажу, добре зарекомендував себе на похилих дахах. ПВХ листи мембрани кріпляться на металовироби, а герметичну спайку швів забезпечує застосування спеціального обладнання або клейові стрічки.
Баластний спосібможна застосовувати лише у тому випадку, якщо ухил даху не перевищує 11% (за деякими даними 15%). Це обмеження діє тому, що покрівельна мембрана для забезпечення додаткової притискної сили закривається зверху баластом. У його ролі найчастіше виступає шар гравію.
Останній варіантвважається більш складним у виконанні, оскільки вимагатиме наявності спеціального обладнання та навичок роботи з ним. Інші методи доступні більшості домашніх майстрів, але шви, проклеєні стрічкою, менш герметичні і служать менше.

Укладання покрівельної ПВХ мембрани

Мембрана ПВХ має будову «шаруватого пирога». Вона може виконуватися на різних основах (бетонні плити, профнастил).

1-й шар власне підстава.
2-й пароізоляційний шар.
3-й шар виконується з матеріалів із хорошими показниками щодо утримання тепла.
4-й шар прокладають із геотекстилю, він грає роль роздільника.
Потім йдуть елементи кріплення.
5-й шар покрівельної мембрани.

Швидкість монтажу передбачає укладання матеріалу до 600 м ² за день.

Мембрана покрівельна відео

Монтаж мембрани покрівельної своїми руками

Основним моментом під час проведення монтажних робіт є якісна герметизація швів. Виконується вона або за допомогою автоматичної машини, або на стрічку, що самоклеїться, з ЕПДМ полімеру.
Спецтехніка працює від звичайної мережі напругою 220 В, температурний режимможна регулювати від +20°C до 650°C. Стрічка завдяки застосуванням передових технологій дозволяє одержати монолітний шов без проведення зварювальних робіт. За певних навичок бригада будівельників здатна покрити цим способом до 1000 м² даху за день.
Після такого надійного з'єднання частин, покрівля не вимагатиме додаткового захисту.
Клейовий тип з'єднання. Спеціальні стрічки йдуть у комплекті з іншими матеріалами для монтажу ЕПДМ покрівлі. Технологія передбачає використання такої мембрани на найскладніших ділянках з великою кількістю кутів, труб. Для цього є герметики та кріплення. На користь цього методу говорить відсутність необхідності купувати спецобладнання. Але, як згадувалося вище, зварний шов довговічніший, а виконаний за клейовою технологією вимагатиме з часом ремонту.
Зварювальний спосіб. Теплозварний метод доступний і мембранам ПВХ та ТПО виробам. Полотна укладаються внахлест і сплавляються між собою під впливом спрямованого потоку гарячого повітря (400-600 ° C). Точний температурний режим залежить від погодних умов на момент монтажу. Його обчислюють, роблячи пробну спайку. Крім абсолютної герметичності шов набуває відмінних показників стійкості до розриву. Вони перевищують дані самої мембрани, тому швидше розірветься сам матеріал, ніж розійдеться стик.
Ширина зварного шва варіюється в залежності від потреби і становить від 2 до 10 см. У промислових масштабах застосовуються апарати, що мають автоматичний режим роботи. Температура, швидкість зварювання регулюються електронікою. Важкодоступні місця обробляють ручними апаратами та спеціальними роликами для забезпечення притискної сили.

Щоб шов вийшов справді якісним, потрібно виконувати такі вимоги:

не створювати натяг матеріалу під час укладання;

стежити за шириною нахлеста. Мінімально цей показник становить 0,5 см. У такому разі зварний шов 20 мм;

контролювати якість кожного шва безпосередньо після виконання дій щодо його запаювання.

не допускати попадання пилу та будь-якого сміття на матеріал під час виконання зварювальних робіт.

Якщо в процесі перевірки виявилася негерметична ділянка, то на це місце ставиться латка з відповідного матеріалу. Вона робиться із округленими краями, а розмір перевищує параметри ділянки, що ремонтується, як мінімум на 0,5 см з усіх боків.

Баластний варіант кріплення. Як згадувалося вище, такий спосіб допустимо тільки при облаштуванні плоского даху. Технологія нескладна та економічна. Підставу потрібно очистити від забруднень та сміття. Полотно розстилається і кріпиться або зварним, або клейовим способом не тільки між собою, а й у місцях зіткнення з бортами даху та вертикальними елементами (наприклад, трубами). Після цього мембрану засипають шаром гравію. Кількість баласту розраховується так, щоб на 1 м² припадало 50 кг вантажу. Гравійний шар ретельно розрівнюється і трохи утрамбовується.
Можна застосовувати не тільки гравій або щебеню фракціями від 20 до 40 мм, а й велику гальку. Технологія не забороняє укласти навіть тротуарну плитку, блоки бетону. Якщо передбачається використовувати баласт, здатний пошкодити настил, рекомендується використовувати прошарок із нетканого полотна. За рахунок застосування важких матеріалів, що притискають такий спосіб підійде тільки для тих дахів, які зможуть витримати таке додаткове навантаження.

Механічний спосіббуло б правильніше назвати змішаним, оскільки він передбачає ще й клейову сполуку шматків мембрани з основою. Його слід застосовувати на дахах зі складною конфігурацією, коли додаткове кріплення буде незайвим. Клейовий склад може наноситися на бетонні основи, дерев'яні перекриття, профільований лист. Між собою полотна мембрани зварюються чи склеюються. Для кращого прилягання на виступаючих елементах покрівлі застосовують притискні рейки, які мають ущільнюючий шар. Як механічні кріплення використовуються сталеві оцинковані саморізи. Їх кріплять по шву.
Основний периметр мембранної покрівлі утримує телескопічне кріплення. Верхня його частина виконана з пластику і має широкий капелюшок, а нижня являє собою сталевий анкер. Рекомендується дотримуватися відстані в 20 см під час встановлення анкерів. У місцях, де матеріал примикає до внутрішніх кутів, технологія вимагає виконати другий ряд кріплення. Такий вид монтажу не передбачає інтенсивної експлуатації даху.

Таким чином, навіть будівельник-початківець зможе виконати монтаж покрівлі із застосуванням мембрани, підібравши для себе найбільш прийнятний варіант. Купити покрівельну мембрану не складе труднощів, а маючи прекрасні характеристики цей матеріал не просто доступний, але і в рази перевершує за показниками аналоги облаштування покрівлі, що застосовувалися раніше.

ПРИСТРІЙ ПОКРІВЕЛЬ ПОЛІМЕРНИМИ МЕМБРАНАМИ

Полімерні покрівельні мембрани - це порівняно нові інноваційні покрівельні матеріали, які впевнено йдуть замість полімербітумних матеріалів для влаштування покрівель.

ТОВ «Ізотех СПБ» виконує весь комплекс робіт з влаштування покрівель з полімерних мембранних матеріалів на основі покрівельних ПВХ-мембран, покрівельних ТПО-мембранта покрівельних ЕПДМ-мембран . Покрівлі виконуються як за повним профілем (з пароізоляцією та утеплювачем), так і тільки настил покрівельних полімерних мембран.

Нами виконуються такі види полімерних покрівель:

- баластові покрівлі;

- покрівлі з кріпленням;

- покрівлі на клею;

- інверсійні покрівлі, у т.ч. експлуатовані та зелені.

ТОВ «Ізотех СПб» виконує також ремонт рулонних бітумних покрівельіз заміною полімербітумних рулонних покрівельних матеріалів на полімерні мембрани. Ремонт покрівель проводиться як зі зняттям рулонного килима, так і без його зняття.

Полімерні покрівельні мембрани є рулонними матеріалами товщиною 1,2-4,0 мм на основі полівінілхлориду, каучуків або термопластичних олігомерів. Це відносно нові матеріали в Росії, з якими пов'язаний сучасний ефективний підхід до влаштування водоізоляційного килима і проведення покрівельних робіт. Технологія створення покрівельного килима з рулонних полімерних матеріалів полягає в зварюванні рулонів гарячим повітрям, або їх склеюванні по швах спеціальними клеями або самоклеючими стрічками, що забезпечують якісний шов, більш міцний, ніж при сплавленні у випадку бітумних матеріалів.

Полімерні мембрани, незалежно від виду застосовуваного матеріалу, відрізняються високою еластичністю, стійкістю до атмосферних та кліматичних впливів у широкому діапазоні температур, високим опором до проколів. Такі мембрани значно надійніші і довговічніші, ніж бітумно-полімерні матеріали, при точному дотриманні технології виконання покрівельних робіт, вони зберігають свої властивості не менше 15-30 років, а іноді і до 50 років залежно від товщини та виду застосовуваного матеріалу.

До недоліків полімерних мембран є їх відносна дорожнеча, висока вартість обладнання для влаштування полімерних покрівель, а також майже повна відсутність фахівців з влаштування полімерних покрівельних мембран. Сюди ж треба додати найчастіше непоінформованість Замовників, як у можливостях полімерних покрівель, так і в технології їх улаштування, а також інших, властиві лише Росії, умови. Відсоток полімерних мембранних покрівель у Росії не перевищує 2%. І це незважаючи на те, що давно вже доведеним є той факт, що з урахуванням експлуатаційних витрат полімерні покрівлі в 2-3 рази дешевше, ніж рулонні полімербітумні.

Витрати на влаштування та утримання покрівлі протягом 20 років після початку експлуатації

Блакитний - полімербітумна покрівля; Коричневий – бітумна покрівля; Червоний - полімерна покрівля

На сьогоднішній день в Росії близько 95% покрівель складають рулонні бітумні або полімербітумні покрівлі, які вже морально застаріли. Низька довговічність та інші недоліки рулонних покрівель на основі бітумінозних матеріалів добре відомі. Відома також і необхідність значних експлуатаційних витрат на утримання таких покрівель. Ці витрати за короткий період (10-12 років) зазвичай у кілька разів перевищують первісну вартість пристрою рулонних бітумних покрівель. Однак, незважаючи на очевидну невигідність пристрою та експлуатації покрівель з рулонних бітумних матеріалів, їх відтворення триває масовими темпами. Щороку в Росії лише ремонту підлягають близько 200 млн. м 2 таких покрівель.

У Європі, США, інших розвинених країнах на інших континентах вже давно почали відмовлятися від пристрою рулонних бітумнополімерних покрівель. Робота над створенням цих матеріалів точилася в багатьох країнах світу довгі роки. Фахівці провідних компаній шукали поєднання полімерів, які мають тривалі терміни служби та відносно низьку ціну. В результаті, близько 50 років тому, з'явилися перші полімерні покрівельні мембрани ЕПДМ - етилен пропелен дієн мономер або синтетичний каучук. Трохи пізніше з'явилися перші термопластичні мембрани ПВХ-полівінілхрорид, які, на відміну від мембран ЕПДМ з'єднувалися не методом вулканізації, а зварювалися гарячим повітрям, спеціальними зварювальними напівавтоматами та ручними фенами.

Метод зварювання полімерних термопластичних мембран гарячим повітрям більш надійний, зручний у роботі та швидкий за швидкістю проведення покрівельних робіт. У середині 90-х років у США з'явилася покрівельна мембрана останнього покоління - ТПО або термопластичні поліолефіни. Це комбінація ЕПДМ, поліпропілену та деяких спеціальних добавок. Матеріал ТПО, як було зроблено для російських умов. Гнучкість до - 62 С, термін служби до 50 років, стійкість до ультрафіолету та деформацій. Перші покрівлі ТПО в Росії були змонтовані нашою компанією понад 11 років тому і чудово виглядають і зараз. Цей відступ ми зробили для кращого розуміння тих найкращих, альтернативних матеріалів, які ми пропонуємо для остаточного вирішення проблеми ремонту вашої покрівлі.

У цих країнах превалюють покрівлі із полімерних матеріалів. У 2008 році на виробництво полімерних покрівельних мембран було витрачено 750 000 тонн полімерів. Тут особливо досягли успіху в Австрії, Швейцарії, Чехії, де з усіх покрівель понад 50% становлять саме полімерні. На ринку США полімерні покриття практично витіснили традиційні рулонні матеріали та займають понад 70% ринку покрівельних робіт.

Ринкова частка полімерних покрівельних мембран у розвинених країнах Західної Європи

На Західних ринках найбільшого поширення мають ПВХ-мембрани – близько 60% всіх вироблених мембран, ЄПДМ-мембрани – близько 12% та ТПО-мембрани – близько 10%. Причому саме ТПО-мембрани є частиною ринку, що найбільш розвивається.

У Росії її полімерні покрівельні мембрани, передусім з пливинилхлорида, стали застосовуватися порівняно недавно, лише з середини 90-х. Спочатку матеріали використовувалися лише на одиничних будівельних об'єктах. У їх проектуванні та будівництві найчастіше брали участь зарубіжні підрядники та інвестори, які були добре знайомі з технологією монтажу полімерних одношарових мембран та їх експлуатаційними перевагами. Застосування полімерних гідроізоляційних матеріалів Росії вважалося ексклюзивним, навіть елітарним, а вартість робіт з їх укладання, та й вартість самих покрівельних гідроізоляційних матеріалів, запропонованих замовнику Росії, були явно завищеними. Вітчизняні будівельники і підрядники в той час не мали достатнього досвіду застосування полімерних мембран, необхідним обладнаннямдля їх монтажу та продовжували використовувати традиційні бітумні або бітумно-полімерні покрівельні гідроізоляційні матеріали.

Ситуація стала стрімко змінюватись у 2001-2002 роках. Це було пов'язано із загальним економічним зростанням у країні та приходом до Росії великих міжнародних інвесторів та будівельних компаній, початком масового будівництва міжнародних торгових мереж, реконструкцією старих виробничих будівель та зведенням нових, будівництвом офісних та логістичних центрів, готелів, автосалонів тощо, з використанням самих сучасних технологій. До гідроізоляції, як і до інших будівельних матеріалів, стали пред'являтися підвищені вимоги, що відповідають міжнародним стандартам. Тому полімерні мембрани стали широко застосовуватися при будівництві об'єктів різного призначення, для гідроізоляції плоских неексплуатованих та експлуатованих покрівель, з механічним та баластним способами кріплення до основи. Все це сприяло тому, що незабаром і вітчизняні замовники та будівельники звернули особливу увагу на переважні особливості одношарових полімерних мембран. Так, якщо 2001 року обсяг споживання полімерних мембран у Росії не перевищував 500000 м 2 , то вже 2007 року цей показник становив понад 8,0 млн. м 2 .

Покрівля є одним з найважливіших конструктивних елементів будівель та споруд, а застосування високоякісних гідроізоляційних матеріалів гарантує їхню надійність та тривалий термін експлуатації. Тому використання полімерних гідроізоляційних матеріалів в Росії, в умовах швидко зростаючої економіки та будівництва об'єктів із застосуванням найсучасніших технологій, має безперечні перспективи для виробників мембран та підрядників. Експертами прогнозується, що зростання споживання полімерних покрівельних мембран у Росії збільшуватиметься щорічно на 20-30% і до 2011 року складе не менше 15-17 млн. м2 на рік.

Влаштування та ремонт полімерних покрівель виробляється досвідченими фахівцями ТОВ "Ізотех СПб"cвикористанням зварювального обладнання фірми Leister (Швейцарія). Покрівлі на основі полімерних мембран дозволять на багато років забути про протікання, вогкість та руйнування стін у приміщеннях. Ми гарантуємо надійність, якісний монтаж покрівліта відсутність ризику під час проведення робіт. Гарантійні зобов'язання на ніші покрівлі 3-10 років залежно від матеріалів, що застосовуються.

Ми працюємо у будь-якому регіоні Росії.

Приблизно півстоліття тому в результаті досліджень у сфері хімії полімерів та швидкого зростанняхімічної промисловості ринок покрівельних матеріалів поповнився принципово новим видом матеріалів для покрівлі та гідроізоляції – полімерними покрівельними матеріалами.

Плюси полімерних покрівельних покриттів

Головними вимогами, що пред'являються покриттю для покрівлі, є довговічність та надійність. Оскільки покрівельні роботи обходяться досить дорого, будь-який домовласник воліє вибрати покриття, яке не потребуватиме ремонту протягом якомога тривалішого часу. Покриття, які створюються на основі полімерних матеріалів, набули популярності за рекордно короткі терміни завдяки своїм унікальним якісним характеристикам. Їх основними перевагами є:

еластичність;
надійність;
чудові характеристики міцності;
захищеність від розтягування та проколу;
вміння пристосовуватися до різних умов клімату;
легкість монтажу та експлуатації;
- тривалість терміну служби без необхідності проведення ремонтних робіт.

Мембранна покрівля на основі полімерів

М'які покрівлі, що виконуються без жорсткої верхньої стяжки, мають на увазі механічне кріплення шару утеплювача і гідроізоляції. За властивостями, основними способами монтажу, вагою, розмірами рулонів, пожежними вимогами полімерні мембрани чудово підходять для створення м'яких покрівель значних розмірів.

За ціною матеріалу разом з роботами з укладання полімерні мембрани обходяться дешевше за двошарові полімерно-бітумні гідроізоляційні системи класу “преміум”, але трохи дорожчі за полімерно-бітумні одношарові мембрани.

Задля справедливості слід зазначити, що полімерно-бітумні матеріали також мають ряд переваг перед покриттями на основі полімерів. Основні з них:

самозатягування проколів та дрібних порізів;
підвищена стійкість до пошкоджень механічного характеру (завдяки товщині та наявності захисного верхнього шару на основі кам'яного посипання);
простота ремонту (можливість здійснення без спеціального устаткування).

Під час влаштування покрівель з використанням жорсткої стяжки рекомендується застосовувати повне наплавлення полімерно-бітумних мембран як більш стійке при подальшій експлуатації порівняно з механічним закріпленням.

Класифікація покрівельних полімерних мембран

Полімерні покрівельні мембрани класифікуються відповідно до хімічного складу полімерних матеріалів, на основі яких вони виробляються, та з методом їх виробництва. У сучасному будівництві використовують три види полімерних мембран:

мембрани ПВХ з додаванням спеціальних пластифікаторів;
ТПО мембрани, основу яких складають пластичні поліолефіни;
ЕПДМ-мембрани з етиленпропілендієнмономером.

Мембрани на основі ПВХ

Цей різновид з'явився на будівельному ринку більше 40 років тому і в даний час є найбільш популярним в Росії. Основу мембрани становить полівінілхлорид, до якого для надання матеріалу еластичності додаються пластифікатори. Інший функцією пластифікаторів є підвищення стійкості до впливу негативних температур. Щоб надати мембрані значну міцність на прокол і розрив, використовують особливу основу, що армує, з поліестерової сітки. Ці якості дозволяють здійснювати кріплення мембрани механічним способом.

Процес кріплення рулонів проводиться в перехлесті з подальшим зварюванням за допомогою гарячого повітря. Зварювання здійснюється з використанням особливого обладнання: зварювальних машинок. Для плоских ділянок покрівлі застосовують пристрої автоматичного та напівавтоматичного типу, а для обробки парапетів, вузлів та недоступних місць – спеціалізовані ручні електричні фени. Такий спосіб дозволяє домогтися створення міцнішого, ніж сама мембрана, шва. В результаті всі ділянки кріплення матеріалу опиняються у захищених місцях, завдяки чому створюється абсолютний захист від проникнення води.

Головним недоліком цього матеріалу є здатність пластифікаторів випаровуватися з плином часу, в результаті чого мембрана втрачає еластичність, що дуже негативно впливає на якісні та експлуатаційні властивості покриття. Ще одним мінусом є несумісність із бітумом.

ПВХ мембрани випускають у вигляді рулонів завширшки 0,8-2 метри;
їхня товщина становить 1,2-2 мм;
група горючості - Г2;
термін експлуатації – приблизно 25-30 років.

ТПО мембрани

Цей різновид мембран відноситься до матеріалів останнього покоління, основу яких складають термопластичні поліолефіни.

Вони виготовляються зі штучних каучуків (етиленпропіленового та поліпропілену) з додаванням особливих речовин для покращення протипожежних та експлуатаційних властивостей та не містять летких добавок. В результаті в матеріалі вдало поєднуються основні переваги гуми та пластику.

ТПО мембрани сумісні з бітумом і більш нейтральні хімічно (порівняно з полівілхлоридними матеріалами).
Вони відрізняються довговічністю – можуть обходитися без ремонту понад 40 років.
За потреби покриття можна ремонтувати.
ТПО мембрани монтуються аналогічним монтажу ПВХ мембран способу.

Матеріал випускають у вигляді рулонів завширшки 1-2 метри;
їх товщина коливається не більше 1,2-2 мм;
група горючості - Г2;
середній термін експлуатації – 40 років і більше (забезпечується за дотримання правил монтажу та експлуатації).

Говорячи про недоліки матеріалу, насамперед необхідно згадати високу ціну та можливість значних лінійних розширень, що впливають на зовнішній вигляддахи.

ЕПДМ мембрани

Відмінною рисою мембран на основі ЕПДМ є:

відмінна кліматична стійкість,

еластичність,

довговічність.

Матеріали на основі ЕПДМ є найбільш "старими" із усіх полімерних покрівельних покриттів. Вперше вони з'явилися за океаном (у Штатах та Канаді) понад півстоліття тому. У комплект із мембраною неодмінно входять додаткові деталі для гідроізоляції важких ділянок:

спеціальні герметики;
елементи кріплення для примикань, призначені для труб, посилення периметра, кутів фасонних виробів.

Кріплення швів здійснюється за допомогою спеціальних самоклеючих стрічок на основі спеціального ЕПДМ-полімеру. Внаслідок застосування цієї технології виходить міцний, рівномірний монолітний шов.

В основному випускаються неармовані види ЕПДМ мембран, які відрізняються особливою еластичністю (показник щодо подовження становить 300%).

Також налагоджено виробництво армованих різновидів матеріалу. Вони відрізняються підвищеною міцністю, але меншою еластичністю.

Якісні характеристики ЕПДМ мембран роблять їх найбільш зручними для влаштування покриттів інверсійних та баластових покрівель.

Переважна більшість (90%) покрівель на основі цього матеріалу є баластними: мембрана укладається на основу, проводиться склеювання швів, після чого вся поверхня покрівлі привантажується баластним матеріалом: гравієм, галькою, бетонними блоками, тротуарною плиткою, щебенем. Кріплення до основи проводиться лише вздовж примикань.

Є певні методи механічного кріплення або суцільного приклеювання, але їх здійснення пов'язане з деякими складнощами (потрібна особлива технологія та спеціальне кріплення) і внаслідок цього значними витратами.

Ширина рулонів ЕПДМ мембран становить 3-12 м;
середня товщина матеріалу – 1,14 мм;
довжина може сягати 60 м;
мінімальний експлуатаційний термін – 40 років (без ознак старіння).

Наливна полімерна покрівля

При зведенні будівель різного типуможуть влаштовуватися самі різні типипокрівель, але в будь-якому випадку їхня основна функція полягатиме в максимальному захисті внутрішнього простору від впливу зовнішніх факторів. Серед безлічі матеріалів, що застосовуються як покрівельне покриття та з метою влаштування гідроізоляції, особливе місце займає наливна покрівля. Її популярність обумовлена низкою очевидних переваг, основні з яких:

чудові гідроізоляційні властивості;
міцність;
стійкість до різких температурних перепадів;
збереження властивостей при дуже високій та надзвичайно низькій температурі;
зносостійкість;
відсутність швів;
несхильність до гниття;
стійкість до УФ-випромінювання;
декоративність (наявність широкого спектру кольорів);
легкість нанесення;
тривалість терміну служби (мінімум 15 років).

У цій технології застосовують два типи матеріалу:

полімерне покриття;
полімерно-гумова покриття.

Покриття полімерного типу знайшли ширше застосування завдяки великій кількості позитивних характеристик.

Технологія нанесення покрівлі наливного типугранично проста: на попередньо підготовлену основу виливають склад, після чого він рівномірно розподіляється за допомогою шпателя або валика. Основна перевага наливної покрівлі – гарантія абсолютної герметичності. Створене полімерне покриття відрізняється підвищеною еластичністю, внаслідок чого воно не покривається тріщинами при коливаннях температури та зберігає монолітність.

Різновиди наливної покрівлі

За способом монтажу наливні покрівлі поділяються на три види:

армовані;
комбіновані;
неармовані.

Основою наливної покрівлі армованого типує кілька цілісних шарів бітумно-полімерної емульсії, які містять сітку або армовану склотканину.

У склад комбінованої покрівлівходять полімерна мастика, гідроізоляційні рулонні матеріали, верхній шар на основі кам'яної крихти, гравію, водостійкої фарби. Для нижніх шарів рідких покрівель застосовуються недорогі рулонні матеріали. Функцію армувального шару виконує верхній шар із фарби, гальки або каменю.

За своєю суттю неармована покрівля є суцільним покриттямна основі емульсійних матеріалів, мастик, що наносяться прямо на покрівельну основу шаром товщиною 1 см.

Перший шар – це тонка еластична плівка, що наноситься за допомогою розпилювача у гарячому вигляді. Після остигання вона створює водозахисне покриття, на яке укладаються наступні шари рідкої покрівлі.

Склад наливної покрівлі

Полімерна покрівля не є рідким полімерним матеріалом, а являє собою цілу систему покриттів, в яку входять:

полімерна композиція;
наповнювач для підвищення міцності та стійкості покриття;
ґрунтовка для попередньої підготовки основи до подальшого нанесення матеріалу;
армуюча частина – здебільшого це нетканий матеріал на основі поліефірного волокна або склотканина.

В даний час нерідко застосовується поліуретанова наливна покрівля. Його основною перевагою є можливість використання на найскладніших покрівельних ділянках: навколо антен, труб, виходів повітроводів тощо.

Завдяки поліуретановому складу вдається домогтися створення цілісного покриття, що нагадує гуму. Покрівля цього типу чудово справляється з впливом агресивних факторів довкілля, температурними коливаннями, відрізняється особливо тривалим терміном експлуатації, який можна значно збільшити, якщо використовувати як армуючий компонент поліефірне полотно.

Прекрасні експлуатаційні характеристики матеріалу зробили поліуретанові наливні покрівлі дуже популярними у сучасному будівництві.

Використання полісечовини при ремонті та будівництві покрівлі

Одним з різновидів полімерних наливних матеріалів при влаштуванні та ремонті покрівель є полісечовина, що є органічним полімером, за допомогою якого можна створювати водонепроникні монолітні покриття. При виборі такого покриття забезпечено підвищену міцність покрівлі. За коефіцієнтом стійкості та зносостійкості воно перевищує керамічну плитку, широко використовується як облицювальний матеріал для підлоги.

Полимочевина- Відмінний матеріал для проведення гідроізоляційних робіт.

Її основні переваги:

короткий термін полімеризації: вже за годину після нанесення можна ходити по покриттю;
можливість здійснювати роботи в умовах холодного клімату (до -15 градусів) та підвищеної вологості;
чудова електроізоляція отриманого покриття;
підвищена стійкість до дії ультрафіолетового опромінення та високого температурного режиму;
пожежна безпека: матеріал не підтримує горіння, відноситься до класу самозагасних;
тривалість експлуатаційного терміну;
екологічність.

ВИСНОВКИ:

Покриття, які створюються на основі полімерних матеріалів, набули популярності за рекордно короткі терміни завдяки своїм унікальним якісним характеристикам.
Їхні основні переваги: міцність, стійкість, еластичність, довговічність і т.д.
За властивостями, основними способами монтажу, вагою, розмірами рулонів, пожежними вимогами полімерні мембрани чудово підходять для створення м'яких покрівель значних розмірів.
У сучасному будівництві використовують три види полімерних мембран: ПВХ мембрани, ТПО мембрани, ЕПДМ мембрани.
Основу мембрани ПВХ становить полівінілхлорид, до якого для надання матеріалу еластичності додаються пластифікатори.
ТПО мембрани виготовляються зі штучних каучуків з додаванням особливих речовин поліпшення експлуатаційних властивостей.
Кріплення швів ЕПДМ мембран здійснюється за допомогою спеціальних самоклеючих стрічок на основі спеціального ЕПДМ-полімеру.
Полімерна наливна покрівля за своєю суттю – це та сама мембрана. Відмінністю є її приготування та нанесення безпосередньо на поверхні покрівлі.
Основна перевага наливного покриття – гарантія абсолютної герметичності.
За способом монтажу наливні покрівлі поділяються на три види: армовані, комбіновані, неармовані.
Полімерна покрівля є цілою системою покриттів.
В даний час нерідко застосовується поліуретанова наливна покрівля.
Одним з різновидів полімерних наливних матеріалів є полісечовина, що відрізняється стійкістю та зносостійкістю.
Її популярність обумовлена низкою переваг.

Як виконати гідроізоляцію з наливної покрівлі, бітуму та мастики дивіться у відео нижче.

Сьогодні поговоримо про те, як зробити безпроблемну плоску покрівлю. Безпроблемну – означає її технологічність, простоту зведення та експлуатацію без протікання протягом довгих років.

Ми вже показували одну з наших робіт, яку ми виконали із застосуванням покрівельної ПВХ мембрани — .

ПВХ і ТПО покрівельні мембрани - укладання, переваги та недоліки

ПВХ та ТПО мембрани– це відносно нові на нашому ринку покрівельні матеріали, призначені для забезпечення гідроізоляції покрівлі на тривалий час, фото 1.

Розглянемо у цій статті ПВХ і ТПО мембрани, їх відмінності та загальні властивості.

Фото 1. Виконання мембранних покрівель

Покрівельні матеріали ПВХ і ТПО мембран та їх технологія укладання з'явилися в 60-х роках 20 століття Західної Європи, а зараз дедалі більше набув значного поширення у Канаді, навіть Європі, і навіть у країнах СНД.

На будівельному ринку покрівельних матеріалів ПВХта ТПО мембрани представлені такими виробниками:

Fatrafol (Чехія);
Alcorplan (Бельгія);
Bauder (Німеччина, Австрія);
Protan (Норвегія);
Mapeplan (Італія);
Sikaplan (Sika, Швейцарія);
Flagon (Італія);
Firestoun (США);
Logikroof (Німеччина);
Ruvimat (Болгарія).

ПВХ мембрана – це тонкий одношаровий або двошаровий рулонний покрівельний матеріал, виготовлений з етилену та хлору, а саме:

пластифікований ПВХ (полівінілхлорид);
різні поліефіри (є армуючою сіткою для надання жорсткості та міцності виробу);
пластифікатори (до 40%);
стабілізатори;
УФ-інгібітори;
біоциди.

Товщина ПВХ полотна становить 0,8...2 мм, ширина 1...1,5 м, питома вага 1...1,5 кг/м2. Довжина рулону зазвичай 10...20 м, але буває і до 50 м. ПВХ мембрану застосовують як покрівельний матеріал для різних конструкцій даху, фото 2. ПВХ мембрана виготовляється різних квітівта відтінків, фото 3.

На підставі виробника Bauder (Німеччина) наведемо основні параметри мембрани ПВХ в табличній формі, табл. 1.

Фото 2. Покрівля з використанням ПВХ-мембрани

Фото 3. Колір мембрани

Основні параметри мембрани ПВХвиробника Bauder (Німеччина)

Таблиця 1

Переваги ПВХ мембран

висока еластичність та термопластичність;
висока стійкість до УФ-випромінювання;
паропроникний матеріал;
матеріал стійкий до проростання рослинності крізь мембрану;
довговічність – не менше 30 років;
висока міцність на розрив;

Недоліки мембрани ПВХ

низька стійкість до розчинників та органічних олій (толуол, бензин);
низька стійкість до бітумних та полістирольних матеріалів;
містить у своєму складі леткі речовини, які згодом залишають матеріал і тим самим погіршують властивості ПВХ мембран;
висока вартість (вартість мембрани ПВХ приблизно 6 $ за 1 м 2).

– це тонкий одношаровий покрівельний рулонний матеріал, виготовлений на основі термопластичних поліолефінів (поліолефіни - суміш етилен-пропіленового каучуку (70%) і поліпропілен (30%)), фото. 4 . Для передання міцності в ТПО мембрани вводять скловолокно, що армує, склополотно або поліестерну сітку. Також до складу ТПО мембран входять:

антипірени;
пігмент;
УФ-інгібітори.

Товщина мембран становить 1,2...2,4 мм, ширина рулону 1...1,5 м; довжина рулону – 10…30 м. Основні властивості та параметри ТПО мембрани наведені у табл. 2 та табл. 3на основі німецького виробника Bauder.

Фото 4. ТПО мембрана (термопластична поліолефінова армована мембрана)

Таблиця 2

Таблиця 3

Переваги ТПО мембрани

висока довговічність матеріалу (40...50 років);
екологічно чистий матеріал (немає у складі летких речовин);
висока стійкість до негативних температур (зберігає свої еластичні властивості до -55 ° С). Термопластичний матеріал;
висока міцність матеріалу;
матеріал стійкий до бітумних та полістирольних матеріалів;
можливе укладання матеріалу в зимовий період.

Недоліки ТПО мембрани

більш твердий матеріал, порівняно з ПВХ мембраною;
найвища вартість матеріалу.

Найпоширенішими кольорами ТПО та ПВХ мембран є: сірий та білий.

ПВХ-ТПО мембрана

Для досягнення максимального ефекту від двох покрівельних матеріалів їх поєднують за допомогою зварювання, і тоді виходить ПВХ-ТПО мембрана .

ПВХ-ТПО мембрана на місці встановлення два полотна шириною 1,5...2,5 м зварюються в один шар за допомогою гарячого повітря нагрітого спеціальним обладнанням до температури 400...600°С. Унікальний хімічний складПВХ та ТПО мембран дозволяє при зварюванні отримувати дуже міцний шов (практично ідентичний однорідному матеріалу).

Переваги ПВХ-ТПО покрівельних мембран

Високий термін експлуатації – 30…50 років (приблизно 2…3 терміни експлуатації євроруберойду).
Паропроникне покриття (вважають, що через себе 1 м 2 мембрани пропускає 200 мл водяної пари при температурі 18°С і більше за 24 години).
Встановлювати ПВХ-ТПО мембрани можна і в мороз, і в спеку.
Висока міцність матеріалу.
Мала вага на конструкцію покрівлі або будівлі (ПВХ-ТПО мембрана в 5 ... 6 разів легше 2-х шарів руберойду, що наплавляється).
Матеріал мембрани не підтримує горіння.
Мембрани легко зварюються, при цьому створюється гомогенний шов високоміцний (міцність шва перевищує міцність покрівельної мембрани).

Недоліки ПВХ-ТПО покрівельних мембран

Найголовнішим недоліком мембран ПВХ-ТПО є висока вартість, але за термін експлуатації, за рахунок відсутності потокових і капітальних ремонтів, мембранна покрівля в кілька разів може окупитися.

Область застосування мембран

ПВХ та ТПО мембрани застосовують у більшості випадків для плоских горизонтальних або з невеликим нахилом покрівель.

Покрівельні мембрани виготовляються у великій кількості з різними модифікаціями, що застосовуються у вузьких конкретних умовах експлуатації покрівлі. Наприклад, виробник Flagon випускає такі ПВХ та ТПО мембрани та їх модифікації, табл. 4.

Таблиця 4

Для полегшення монтажних робіт з укладання ПВХ та ТПО мембран виробники поставляють на ринок ще й додаткові елементи гідроізоляції проблемних місць на покрівлі, а саме гідроізоляція кутів, витяжних та димохідних труб тощо, фото.5.

Фото 5. Додаткові елементи гідроізоляції під час роботи з ПВХ/ТПО мембранами: а) ПВХ-елемент «зовнішній кут»; б) ПВХ-елемент "внутрішній кут"; в) ПВХ елементи для герметичного стику труб та щогл; г) ПВХ та ТПО воронки для відведення води з покрівлі; д) різні видидодаткових елементів та приклади роботи з ними

На підставі ПВХ та ТПО мембран розроблені цілі системи влаштування покрівлі, наприклад:

баластова покрівельна система;
система покрівлі з механічним кріпленням;
клейова покрівельна система;
система зеленої покрівлі.

Покрівельні системи

Баластна покрівельна система складається з наступних шарів, фото 6:

Заснування.
Шар пароізоляції.
Шар теплоізоляції.
ПВХ чи ТПО мембрана.
Захисне покриття із геотекстилю.
Шар баласту (питома вага щонайменше 50…80 кг/м 2 ).

Фото 6. Баласна покрівельна система

ПВХ або ТПО мембрана в баластній системі кріпиться до основи тільки по краях покрівлі та на стиках, фото. 7.Як баласт застосовують гравій та щебінь фракції 20...40 мм, гальку, бетонні блоки, тротуарну плитку.

Баластна покрівельна система застосовується на покрівлях із ухилом не більше 10°.

Фото 7. Кріплення ТПО мембрани

Система покрівлі з механічним кріпленням полягає в тому, що верхнім шаром є мембрана ПВХ (ТПО), яка стелиться на шар теплоізоляції, фото 8. Всі шари покрівельної системи кріпляться механічним способом – спеціальним кріпленням до різної основи, наприклад, профнастил або бетон, фото 9. Особливістю даної системи є мала вага та високий темп укладання – до 500…700 м 2 за одну зміну.

В основному система покрівлі з механічним кріпленням складається з наступних шарів:

Заснування.
Шар пароізоляції.
Шар теплоізоляції.
Верхній шар із ПВХ або ТПО мембрани.

Фото 8. Система покрівлі з механічним кріпленням: із застосуванням геотекстилю (ліворуч) та без геотекстилю – стандартний варіант (праворуч)

Фото 9. Покрівельна система з механічним кріпленням до: а) профнастилу; б) бетону

Система покрівлі з механічним кріпленням застосовують за таких умов:

за винятком застосування важких видів покрівлі (наприклад, немає можливості застосувати баластну систему покрівлі);
за відсутності на покрівлі системи зливів та парапетів;
при куті покрівлі трохи більше 10° (для кріплення застосовують дискові тримачі з кроком 200 мм).

Клейова покрівельна система

Клейова покрівельна система передбачає кріплення всіх прошарків елементів покрівлі, зокрема мембрани за допомогою спеціального клею.

Система зеленої покрівлі – це сучасна система, яка передбачає на покрівлі висадку рослин, фото 10.

Фото 10. Система зеленої покрівлі

Технологія укладання покрівельних мембран

Для забезпечення міцного герметичного з'єднання між полотнами ПВХ або ТПО мембран їх укладають з нахлестом, фото 11:

з боку – не менше 120 мм;
з торця – не менше 70 мм.

Розкладати мембрану слід згідно з варіантами, представленими на схемі див. фото12.
Вибирати напрямок укладання мембрани слід відповідно фото 13.
Загальна схема зварювання полотен ПВХ та ТПО мембран між собою наведено на фото 14. Зварювальне обладнання може бути з ручним або автоматичним керуванням, фото 15.Загальна технологія зварювання мембран наведена на фото 16.Перевірити якість швів зварювання можна за допомогою викрутки, оскільки показано на фото 17.
Варіанти кріплення полотен ПВХ та ТПО мембран наведені на фото 18.
Визначити потрібну кількість кріплень на конкретну площу фото 19.
Якщо при заміні покрівельного матеріалуна даху немає можливості (або бажання) видалити стару бітумну покрівлю або тих матеріалів покрівлі, до яких мембрана ПВХ не стійка, то в таких випадках необхідно використовувати ізолюючий шар геотекстилю або склополотна. Але при цьому доведеться збільшити витрати на додатковий матеріал:

геотекстиль - 0,95 ... 1,15 € / м 2;
склополотно – 0,5…0,7 €/м 2 .

Зберігати ПВХ і ТПО мембрани слід за температури -20…+30°С, згідно зі схемою, показаною на фото 20.

Фото 11. Схема нахлесту полотен ПВХ та ТПО мембран

Фото 12. Варіанти розкладки ПВХ та ТПО мембран

Фото 13. Вибір напряму укладання мембрани щодо напрямку ухилу покрівлі

Фото 14. Загальна схема зварювання полотен ПВХ та ТПО мембран

Фото 15. Зварювання полотен ПВХ/ТПО мембран: а) приладом із ручним керуванням (наприклад Leister Triac); б) приладом з автоматичним керуванням (наприклад, Leister Variant)