Mycket ofta innebär produktion produktion av standardprodukter eller vissa komponenter i serie. Att tillverka en produkt kräver ofta inte bara montering, utan flera nivåer av bearbetning. Vi kommer att överväga att ta hänsyn till seriella standardprodukter i den här artikeln.
Låt oss till exempel ta en trälåda baserad på en pall; för dess produktion behöver vi själva pallen och brädor för lådan. Vi tillverkar pallen av 3 komponenter - Skopor - 9 st, Cross Board 6 st och Flooring Board 6 st, som i sin tur är gjorda av timmer.
Vi börjar bokföringsarbetet genom att fylla i nomenklaturkort.
Vi tar in timmer först - ange namn (1), måttenheter (2) och grupp (3), i detta
case "Råvaror och material". Vi fyller även i "Påfyllningsmetod" (4) och "Leverantör" (5)
Klicka på "Spara och stäng"
Nu skapar vi komponentkort - Bakulka och brädor
Principen för fyllning är densamma, med undantag för gruppen "Komponenter och "Metod för påfyllning" - "Produktion", och vi lägger också till en specifikation enligt vilken vi kommer att producera dem.
Specifikationen är som följer:
Namn på specifikationen (1) - vi skriver ett sådant namn så att det lätt kan skiljas från alternativa alternativ - soptunnan kan också tillverkas av brädor och andra material, vi kan skapa flera fler specifikationer - "Bordfack", etc.
(2) Linjetyp putsmaterial
(3) I "Namn" välj den tidigare skapade "Lumber".
(4) och (6) I kvantitet sätter vi en proportion - mängden material som spenderas på mängden produktion. I vårt fall, 1 m3 per 500 flaskor, kan du ställa in proportionen till 0,002 m3 per 1 flaska - det första alternativet är att föredra - det finns inget behov av onödiga beräkningar med stor sannolikhet att göra misstag - programmet kommer att beräkna bättre.
(5) Kostnadsandel kommer att avgöra vilken del av kostnaden som överförs till självkostnadspriset för en given produkt - det finns alternativ där en del av kostnaden överförs till självkostnadspriset - till exempel kräver en produkt en 2-meters skiva , men du kan bara köpa 3-meters sådana - jag sätter koefficienten till 0,67 - skärbrädor vi kan ge den till en annan produktion eller sälja den som ved.
På fliken Operations fyll i:
(1) i kolumnen Operations – skapa ett föremål med typen "Operation" och namnge det Sågning av cylindrar
I det här kortet måste vi skapa ett pris för denna operation - priset kan ta hänsyn till kostnaden för arbetet med maskiner och personal. Om vi för register enligt Time Standard, så i raden "Enhet. förändra." Vi lägger "timme", och om till en fast kostnad, så lägger vi "st", och i specifikationen bestämmer vi hur många flaskor kostnaden ska fördelas på.
I specifikationen bestämde jag att priset på 100 rubel faller med 500 flaskor
Vi skapar även kort, specifikationer och operationer för "Tvärsnittsbräda" och "Däckbräda".
Efter att ha skapat komponentkort skapar vi ett "Träpall"-kort och i dess specifikation anger vi komponenterna med "Linjetyp" (1) "Montering" vi anger deras kvantitet (2) i den färdiga produkten
produkter och ange den aktuella specifikationen (3)
I kortet "Operations" skapar vi operationen "Sammanställning av en pall" och eftersom vi betalar arbetare för antalet monterade pallar anger vi "Time Standard" (1) = 1 och "Quantity of Products" (2) = 1
Vi kan tillverka denna pall enligt denna specifikation som en separat artikel eller specificera den i andra produkter som en enhet som kommer att monteras inom allmän process produktion.
Nu monterar vi en låda baserad på denna pall, och som väggar använder vi "golvbrädor" och "crossboards", 2 stycken vardera.
Detta resulterar i följande specifikation:
I vilken "Pall Trä" anges som "Montering" och brädorna anges som "Montering".
Huvudskillnaden mellan en "Enhet" och en "Montering" är produktion, montering måste utföras och monteringen finns på lagret i form av komponenter.
Så låt oss titta på hur produktionsprocessen fungerar på UNF.
Vi börjar med att produktionen fick en order på 200 lådor - först skapar vi en "Produktionsorder" för 200 lådor.
Gå till avsnittet "Produktion" i blocket "Produktion" och öppna länken "Beställningar för produktion"
Klicka på knappen "Skapa".
Fyll i följande fält:
(1) och (2) – startdatumet för produktionsprocessen och datumet för dess slutförande.
(3) vi väljer nomenklaturen för produktion, (4) – den kvantitet och specifikation (5) enligt vilken denna produkt kommer att produceras.
På fliken "Material" klickar du på den "magiska" knappen "Fyll i enligt specifikation" och vad ser vi?
Och vi ser hur programmet sönderdelade lådan i komponenter - om du tittar på specifikationen för lådan ovan, så lägger vi "Assembly" Pallet och "Assembly" Boards i den - här dekomponerade programmet också "Assembly" i komponenter, sätta brädor på sidorna och brädor på pallen . Till exempel: Golvskivor för 200 lådor behöver 2*200 för väggarna och 6*200 för pallen, totalt 1600 stycken som programmet visar.
Men vi har inte dessa komponenter i lager - så vi måste producera dem. För att producera komponenter baserat på denna beställning skapar vi ytterligare en "Order för produktion", för vilken vi i huvudordern trycker på ytterligare en "magisk" knapp "Skapa baserat på" och väljer "Order för produktion"
I en ny beställning ser vi en lista med komponenter på fliken "Produkter" och processen startar automatiskt
ställ in på början av huvudprocessen - ändra produktionsslutdatumet till det riktiga och gå till fliken "Material"
Här ser vi materialet (1) som komponenterna kommer att tillverkas av och den kvantitet som krävs för att producera hela beställningen (2).
Men om vi går till nomenklaturkatalogen och markerar kryssrutan "Visa saldon", kommer vi att se att kvantiteten
Det finns bara 1,53 m3 virke, så vi behöver fylla på förråd.
För att fylla på virkesförråd återgår vi till beställningen för tillverkning av komponenter och klickar på vår favoritknapp "Skapa baserat på" och väljer "Beställ till leverantör". I beställningen väljer du leverantör (1).
Nomenklaturen (2) och kvantiteten (3) fylls i automatiskt, men de kan justeras - i detta fall kan de justeras till ett jämnt tal - 20 m3. Vi kan ställa in priset automatiskt om vi har fyllt i priserna i varukortet eller ställer in det manuellt efter att ha ringt Leverantören. Här kommer vi efter samtalet att lägga ner 4 000,00 per 1 m3.
Vi kan skicka denna beställning till leverantören senast e-post(om konton är konfigurerade).
Klicka på kuvertet högst upp i beställningsformuläret, en utgående brevblankett med bifogad beställningsfil öppnas - klicka på skicka och vänta på att varorna kommer.
När virket har anlänt till lagret öppnar du ”Beställ till leverantör” och ”Skapa utifrån” ”Kvittofaktura” - vi kontrollerar uppgifterna och klickar på ”Boka och stäng” - virket har tagits in till lagret.
Allt är klart för produktion, och vi börjar produktionen - baserat på "Order for Production" av komponenter skapar vi ett "Produktion" dokument.
Den fylls i automatiskt – men du behöver känna till några nyanser.
På fliken "Produkter", på raden "Mottagare", skrivs lagret för tillverkarens division automatiskt in - om du vill att kvittot ska återspeglas i huvudlagret, byt ut divisionen med lagret. I det här fallet kan du lämna ett mellanlager, eftersom alla producerade produkter i sin helhet går till produktion färdiga produkter.
Situationen är liknande med material - i raden "Skriv av från" måste du ange lagerplatsen för råvaror och komponenter.
Detta dokument har en annan flik - "Avfall" - i den måste du ange allt avfall som behöver registreras.
Vi trycker på knappen "Lägg upp och stäng" - som ett resultat av denna åtgärd skrivs materialet av från lagret och färdiga produkter och avfall skickas till lagret. Låt oss titta på lagerrapporten (se avsnittet "Inköp", länken "Rapporter" "Rapport för varurörelser"):
I rapporten ser vi mottagandet och förbrukningen av varor och vi ser att vi har komponenter i "Main Division"-lagret - därför kan vi påbörja processen med att montera boxen.
Men först, i "Produktionsorder" måste du ställa in statusen till "Slutförd" och klicka på "Lägg upp och stäng".
Nu öppnar vi "Produktionsorder" för lådan och skapar en produktionsorder baserat på den.
I mottagarraden ställer vi in "Huvudlager", och på fliken "Material" ställer vi tvärtom in "Huvuduppdelning". Klicka på ”Lägg upp och stäng” så får vi 200 lådor på lagret.
Låt oss titta på rapporten. Rapporten visar hur interna produktionsomfördelningar skedde i huvuddivisionens lager och 200 lådor lades till huvudlagret.
Vi går till "Produktionsorder" Korobov och ändrar orderstatus till "Slutförd" - produktionsprocessen är klar.
Program 1C: Enterprise 8 Att leda ett litet företag är lämpligt för att föra register över olika verksamhetsområden, inklusive produktion. För detta ändamål tillhandahåller dess konfiguration ett speciellt avsnitt. I vår artikel kommer vi att titta på ett av dokumenten i detta avsnitt, som har samma namn "Produktion", vilket gör att du både kan föra register över den oberoende produktionen av produkter och ta hänsyn till alla operationer relaterade till förpackning av varor i lagret.
Funktioner för redovisning av produktionsverksamhet
Dokumentet "Produktion", tillgängligt i 1C UNF-konfigurationsprogrammet, skapas på basis av en produktionsorder. Det finns 2 operationer tillgängliga för honom:
· Montering – alla operationer relaterade till egen produktion av varor eller deras montering i ett lager återspeglas här;
· Demontering – återspeglar demontering av varor eller demontering av färdiga produkter till komponenter.
Dokumentet "Produktion" i 1C UNF-programmet har tydliga detaljer som fylls i av användaren baserat på tidigare skapade beställningar. Nämligen:
· Mottagare – platsen där färdiga produkter eller sammansatta uppsättningar av varor kommer att tas emot. Detta är vanligtvis ett lager.
· Avskriven – här anger namnet på den strukturella enhet från vilken de material, komponenter, bränslen och smörjmedel etc. som används för produktion av produkter kommer att skrivas av. Dessa kan vara lager, förråd, produktionsverkstäder.
· Avfall – listar de typer av avfall som genereras till följd av produktionen, samt var de kommer att omhändertas.
Möjligheterna i programmet 1C UNF 1.6.7 ger automatiskt komplettering av nästan alla obligatoriska fält. Användaren kan bara kontrollera sin korrekthet, skriva ner och posta detta dokument. Och när den väl är genomförd kommer redovisningen att återspegla följande:
· Frisläppande av färdiga produkter och deras mottagande på huvudlagret;
· Uppfyllelse av en order som tagits i produktion;
· Avskrivning av material och komponenter som använts i produktionen av produkter i fysiska och värdemässiga termer;
· Mottagande av produktionsavfall till lämpligt lager.
Dokumentet "Produktion" i programmet 1C UNF 1.6.7 låter dig föra samtidiga register över produktionen av olika typer av färdiga produkter. Dessutom kommer de material som används i produktionsprocessen att kostnadsföras i enlighet med tidigare skapade specifikationer. Om något material inte beaktades i specifikationerna kommer det att skrivas av i proportion till antalet producerade enheter, vilket gör redovisningen så transparent och begriplig som möjligt.
Redovisning av lagerrörelser och färdiga produkter
Under produktionsprocessen finns behov av att flytta material och komponenter mellan lager och produktionsområden. För att återspegla dessa operationer tillhandahåller programmet 1C UNF 1.6.7 dokumentet "Överföring av lager". Det återspeglar avskrivningen av inventarier för allmänna affärskostnader, såväl som:
· Överföring av inventarier mellan alla strukturella divisioner i ett företag;
· Överföring av komponenter och material till produktion;
· Retur av produktionsavfall till lagret.
Släppt från produktionsverkstad färdiga produkter är föremål för överföring till ett lager för vidare försäljning. För att formalisera denna operation i 1C Small Firm Management 1.6-programmet måste du använda dokumentet "Inventory Transfer" och för att undvika fel måste du skapa det baserat på "Production"-dokumentet.
För att kontrollera och analysera alla ovanstående operationer tillhandahåller konfigurationen av 1C Small Firm Management-programmet version 1.6 rapporten "Inventering". Det låter dig se hela utbudet av färdiga produkter på lagret i fysiska och värdemässiga termer, dess rörelse, samt vilka kundorder den producerades för.
Om du har några frågor kan du kontakta oss på något sätt som passar dig.
St. Petersburg Business Solutions-företaget kommer att vara glada att se dig bland sina kunder!
Kompetent hantering av företagskostnader är en av huvuduppgifterna för ledning som är intresserad av långsiktigt framgångsrikt företag. En tydlig förståelse av produktkostnadsnivån ger chefen möjlighet att övervaka genomförandet av planer, bedöma effektiviteten av individuella produktionsoperationer och verksamheten i företaget som helhet, hitta sätt att optimera produktionsprocessen och öka vinstnivåerna med minska sina egna kostnader. En korrekt strukturerad redovisningsprocess låter dig bestämma produktionskostnaden i UNF utan ytterligare beräkningar och datamanipulation.
Nyckelidéer
De metoder och metoder som används för att beräkna kostnader är ganska olika. Deras beskrivning kommer att förbli utanför ramen för detta material. Därefter, för att demonstrera förfarandet för att beräkna kostnaden med hjälp av CNF, kommer ett exempel att övervägas som illustrerar en förenklad situation för produktion och bestämning av kostnad. Exemplet beskriver operationer som illustrerar överföringen av olika utgifter till kostnad:
- Direkta materialkostnader;
- Arbetskraftskostnader för produktionspersonal;
- Fördelning av indirekta kostnader.
Användaren kommer så småningom att hitta kostnaden för produkter, vars produktionsprocess återspeglas i systemet med relevanta dokument, i rapporteringsformuläret "Kostnad för produktion". Rapporten kan till exempel nås i avsnittet "Produktion / Rapporter". Uppgifterna i formuläret är grupperade efter produktsortiment.
Vi förutsätter att företaget ägnar sig åt sömnadstillverkning och tillverkar två typer av produkter: regnrockar och shoppingkassar – och använder samma tyg och trådar för detta. Låt fodertyg och knappar även användas för tillverkning av kläder.
Nomenklaturlista
I katalogen "Nomenklatur" ska du ange artiklar som motsvarar material och färdiga produkter, och även beskriva förbrukningen av material för sömnadsprodukter med hjälp av specifikationer. Specifikationer skapas i artikelkortet på fliken "Specifikationer". En post i nomenklaturen kan motsvara flera specifikationer som beskriver olika varianter Produkter.
Den tabellformade delen av specifikationsredigeringsformuläret innehåller flikar:
- "Komposition" - för att beskriva de använda materialen, halvfabrikat, kit, tjänster från tredjepartsentreprenörer;
- ”Verksamhet” – för att indikera och standardisera din egen personals arbete.
För företag som producerar flera typer av liknande produkter kan ett bekvämt alternativ vara att fylla i katalogen "Nomenklatur" med en enda specifikation för varje artikel. Med andra ord, varje släppt version av en produkt återspeglas i en separat position i katalogen. Detta tillvägagångssätt kommer att göra det lättare för personalen att läsa beställningar. Till exempel, istället för att använda två specifikationer "Mjuk" och "Hård" för referenselementet stol "Stol" är det ibland rimligt att skapa två olika referenselement: "Klädd stol" och "Hård stol".
Produkttillverkning
För att dokumentera produktionsoperationer är ett dokument med samma namn avsett, vars skapande är tillgängligt i avsnittet "Produktion" eller från knappen "Skapa baserat på" i dokumentet "Köparorder". Kundordrar görs i applikationsdelen "CRM / Order och fakturor / Kundorder".
Att skapa nästa dokument med metoden "baserat på..." är bekvämt eftersom det sparar användaren från att ange data igen och skapar de nödvändiga kopplingarna mellan dokument i systemet.
Den tabellformade delen av fliken "Produkter" fylls delvis i automatiskt enligt beställningsdata, särskilt data skrivs in av systemet i kolumnerna:
- Nomenklatur – anger namnet på den beställda produkten;
- Kvantitet – antal enheter i enlighet med beställningen;
- Enhet – måttenheter enligt nomenklaturkortet;
- Specifikation – namnet på valtativ.
Innehållet i tabellsektionen kan redigeras ytterligare av användaren.
På fliken "Material" återspeglas data i enlighet med specifikationsstandarder och ordervolym: systemet bestämmer automatiskt den nödvändiga materialförbrukningen.
I dokument skapade via applikationens huvudmeny kan specifikationssammansättningen också användas för att fylla i tabelldelen av fliken "Material". För att göra detta ska användaren klicka på knappen "Fyll i specifikationer".
Efter att ha lagt upp "Produktions"-dokumenten kan rapporten "Produktionskostnad" genereras. Kostnadsvärdet i det aktuella skedet återspeglar uteslutande direkta materialkostnader som företaget ådragit sig i produktionsprocessen.
Ersättning till produktionspersonal
För att registrera arbetare som är involverade i produktionen av produkter i lönesystemet användes en ackorder. För att skapa ett dokument ska användaren navigera till rutten "Produktion / Uppgifter och beställningar / Styckbeställningar" och skapa nytt dokument. Ett alternativt alternativ för att skapa en arbetsorder är menyn för knappen "Skapa baserat på" i dokumentet "Kundorder". Att upprätta en koppling till en beställning kommer automatiskt att fylla i tabelldelen av beställningen, som inkluderar följande kolumner:
- Datum – används för att fastställa periodiseringsperioden lön;
- Köparens beställning – nödvändig för att få information om de operationer som utförs;
- Nomenklatur – namnet på den tillverkade produkten;
- Drift – arbete utfört av en anställd enligt arbetsordern;
- Kvantitet (plan och faktisk) – volymer av producerade produkter används för att beräkna storleken på avgiften;
- Belopp – specifik ersättningsbelopp;
- Kostnad – betalning för genomförda operationer.
Till exempel har tre ackordsordrar bildats. Dokumenten inkluderar det arbete som anges i artikelspecifikationerna.
Efter att ackordsbeställningar har slutförts, ingår arbetskostnaden i systemets självkostnadspris och återspeglas i rapporten "Produktionskostnad" som en icke-produktionspost. materialkostnader.
Kostnadsfördelning
Dokumentet är tänkt att spegla fördelningen av material och andra kostnader för produktion i bokföringen. Formuläret innehåller flera flikar:
- "Main" - det är nödvändigt att fylla i den period och uppdelning för vilken kostnaderna fördelas;
- "Produkter" - genom att använda knappen "Fyll i efter release" kan användaren inkludera en lista över släppta produkter i tabelldelen och sedan redigera den;
- "Inventeringar" – fylls i med en lista över fördelade materialkostnader, storleken på avskrivningen till kostnaden bestäms genom att klicka på knappen "Distribuera";
- "Kostnader" - liknande den föregående fliken, men för andra immateriella kostnader.
Efter att dokumentet har slutförts återspeglas dess data också i rapporteringsformuläret för produktionskostnaden.
i konfigurationen "Management of a small company 1.6"
Bland lösningarna för företaget "1C" finns en konfiguration "Management of a small company" (nedan kallad SNF), som överraskande nog har en ganska utvecklad funktionalitet för att upprätthålla förvaltningsredovisning för ett litet företag.
Mer information finns på den officiella webbplatsen: http://v8.1c.ru/small.biz/
Bland annat låter denna konfiguration dig automatisera redovisningen av produktionskostnader och beräkningen av kostnaden för varor och tjänster.
Låt oss titta på funktionerna i algoritmen för att skriva av material för kostnaden för tillverkade produkter med hjälp av exemplet med 2 produkter: en träbänk och en metallbänk. Specifikationer för varje produkt visas nedan i fig. 1 och fig. 2.
Vi behandlar mottagandet av material:
Nu kommer vi att ordna produktionen av 4 bänkar: 3 trä och 1 metall.
I det första fallet är produktionen strikt enligt specifikationen, och i det andra fallet kommer vi delvis att ersätta "Aluminium Profile" med "Steel Profile" i materialsammansättningen utan att skapa en ny specifikation.
Som kan ses i figur 6 ledde byte av en del av "Aluminium Profile"-materialet utan att skapa en motsvarande specifikation till en mycket "intressant" fördelning av materialkostnaden mellan de producerade föremålen. Istället för den förväntade avskrivningen av "Stålprofilen" för produktionen av "Metalbänk" distribuerades "Metalprofilen" efter kvantitet till alla tillverkade produkter, vilket resulterade i kostnaden för produkten "Träbänk" visade sig vara betydligt överskattad, medan kostnaden för produkten "Metal Bench" var betydligt underskattad.
Figur 7 visar en situation där "Aluminium Profile" helt ersattes med en "Steel Profile". Som kan ses i det här fallet tilldelade systemet allt "Stålprofil"-material korrekt till "Metal Bench"-utsläppet.
Det är dock värt att notera att detta beteende inte kan kallas ett fel pga om du vänder dig till referensinformation, då varnar konfigurationsutvecklarna ärligt för vilken algoritm som är implementerad i systemet
För att vara ärlig, från denna beskrivning av algoritmen skulle jag vilja dra slutsatsen att "Stålprofilen", när den ersatts helt, borde ha fördelats proportionellt mellan produkterna. Men allt är inte så enkelt!
Därför, som de säger, är det bättre att se en gång än att korrigera fel 100 gånger när man skriver av material till självkostnadspris, särskilt vid produktion av komplexa produkter som består av ett stort antal olika material.
Sammanfatta. Vilka är de möjliga alternativen för att säkerställa avskrivning av material, vilket ger en ärlig kostnad:
1. Skapa nya produktspecifikationer när du utför en materialändring.
a. Nackdelen med detta tillvägagångssätt är behovet att underhålla stort antal specifikationer om material byts ofta.
2. Val av produkter för vilka materialet byts ut utan att materialet skapas i ett separat dokument.
a. Det är vettigt i situationer där ett material byts ut som har en betydande inverkan på kostnaden för produkter.
b. Nackdelen med detta tillvägagångssätt är ökningen av antalet ingångsdokument
3. Ett separat "Produktions"-dokument för varje produkt (till exempel ett separat dokument för lanseringen av "Wooden Bench" och ett separat för "Metal Bench")
a. I det här fallet kan du inte upprätthålla specifikationer i systemet alls eftersom material kommer alltid att skrivas av där det behövs.
b. Nackdelen - som i alternativet ovan - är ökningen av antalet dokument.
4. Använda en standardmekanism "i befintligt skick"
a. Det är vettigt i situationer där ett material som har en låg andel i produktionskostnaden byts ut. I det här fallet, även när kostnaden för materialet fördelas efter kvantitet till olika föremål, kommer förvrängningen av kostnaden att vara obetydlig och kanske kan försummas.
Varje konfiguration har sina egna egenskaper, men det finns flera funktioner som strängt taget definierar begreppet "produktionsredovisning" och är närvarande i någon av dem i en eller annan form.
Huvudfunktionaliteten relaterad till produktionsredovisning:
- Möjligheten att skapa och lagra specifikationer för tillverkning av produkter, tjänster och halvfabrikat.
- Redovisning av halvfabrikat i multiprocessproduktion.
- Redovisning för äktenskap.
Jämförelse av specifikation
För jämförelse, här är några specifikationer från olika lösningar 1C.
Den enklaste specifikationen tillhör den vanligaste konfigurationen "1C Accounting 8.3":
En sådan specifikation innehåller ett minimum av data: namn (vad vi producerar), i vilken kvantitet, vilka material och hur mycket som används under produktionen.
Specifikationen från UNF intar en mellanposition i komplexitet.
I 1C UNF kan du ange både en lista över komponenter och en lista över operationer. Sådan information är tillräckligt för att beskriva den enkla produktionsprocessen för ett litet företag.
Figur 4 visar resursspecifikationen som används i 1C ERP - den mest moderna och lovande konfigurationen för att redovisa produktionsprocesser oavsett produktionsvolym och komplexitet. Denna specifikation är avsedd att beskriva nätverksschemat för tillverkning av en produkt.
Jämförelse av specifikationer gör det möjligt att analysera kapaciteten hos olika 1C-konfigurationer. Ju mer komplex specifikationen är, desto mer funktionalitet har konfigurationen.
Få 267 videolektioner på 1C gratis:
Funktioner för produktionsredovisning i 1C: Kedja av produktionsdokument
Varje produktionsprocess har flera liknande steg:
- Överföring av material till produktionsverkstaden.
- Produktion.
- Överföring av produkter till lagret.
- Försäljning av produkter.
Till samma lista kan du lägga till bearbetning av kundlevererade råvaror och överföring för bearbetning.
I 1C-konfigurationer används följande dokument för att återspegla ovanstående produktionssteg:
Dessa dokument utgör en slags produktionskedja. Det rekommenderas att bibehålla den kronologiska sekvensen för alla dokument som ingår i en sådan kedja. Om material inte tas emot på lagret innan de skrivs av för produktion, kommer programmet inte att kunna beräkna kostnaden för komponenter och sedan utgående produkt korrekt. Samma sak kommer att hända om du reflekterar frisläppandet av den färdiga produkten innan materialet skrivs av från lagret till produktion.
Det viktigaste dokumentet ur produktionsredovisningssynpunkt är dokumentet "Produktionsrapport för skiftet". Det återspeglar exakt vad som producerades, i vilken mängd, när, från vad.
Fliken "Material" kan fyllas i baserat på specifikationen.
Figur 5 och figur 6 visar "Produktionsrapport..."-dokumenten från 1C: Accounting och UPP-konfigurationer. Dokumenten har samma innebörd - en återspegling av produktsläpp. Men som ni ser på bilderna är innehållet annorlunda. UPP har flera ytterligare flikar: "Fördelning av material", "Fördelning av andra utgifter" etc.
Dessa bokmärken behövs för att fördela direkta kostnader direkt i själva dokumentet och för en specifik artikel. Detta gör det möjligt att beräkna kostnaden för varje enhet av tillverkad produkt eller halvfabrikat. Till skillnad från UPP i 1C: Redovisning utförs kostnadsfördelning endast upp till artikelgruppen.
En till särdrag UPP – användning av beställningar. Det finns order från kunder, order till leverantörer, order för produktion. Order är mycket viktiga dokument ur produktionsredovisningssynpunkt. I UPP kan du beställa och analysera dess utförande. Figur 7 visar ett exempel på en kundorder och en rapport om den.
UNF är ännu mer "fokuserad" på användningen av order i produktionsredovisning. Här ser kedjan ut så här:
Köparorder – Produktionsorder – Produktion – Överföring till lager – Försäljning.
Alla dokument skapas utifrån varandra.
Som framgår av fig. 8 använder UNF istället för dokumentet "Produktionsrapport ..." dokumentet "Produktion". Innebörden och innehållet är detsamma.
Sammanfattningsvis finns det en kedja för ERP (Fig. 9, Fig. 10). Denna konfiguration implementerar en helt ny metod för produktionsredovisning. Produktionsredovisning går hand i hand med produktionsplanering. Å ena sidan är detta mer komplicerat, å andra sidan ger det en helt ny nivå av produktionsstyrning.
