Účel a typy častí prírubového spojenia. Technické vlastnosti prírubových spojov

Na pripojenie ventilov, potrubí, čerpadiel a iných podobných zariadení sa používa špeciálny spôsob upevnenia - príruba. Táto možnosť vyžaduje rýchly prístup k čisteniu prvkov potrubia, ako aj jeho úpravu, opravu a diagnostiku.

Konštrukčné vlastnosti a typy pripojení

V závislosti od použitia môžu mať príruby iná možnosť upevňovacie prvky - závitové alebo zvárané. Samotný upevňovací prvok môže byť vyrobený z rôznych materiálov. Najpopulárnejšou možnosťou je kovaná uhlíková oceľ, ale bežné sú aj diely z liatiny, tvárneho grafitu, tvrdenej ocele, hliníka, bronzu, mosadze, plastu atď.

K dispozícii sú nasledujúce typy prírub:

• Cez.
• S hrdlom na zváranie.
• Závitové.
• Možnosti s golierom.
• Rozšírenie.
• Prechodné atď.

Pre špeciálne aplikácie môžu mať príruby vnútorný povlak z iného materiálu, ako je materiál použitý na výrobu samotnej časti.

Spôsoby upevnenia a rozsah použitia

Výber komponentov závisí od použitých potrubí. Vo väčšine prípadov sa na potrubia a príruby používajú rôzne materiály. Prírubové spoje, bez ohľadu na typ, pozostávajú z niekoľkých základných prvkov:

• Vlastne príruba.
• Ďalšie upevňovacie prvky - podložky, čapy, matice atď.
• Tesnenia, ktoré poskytujú vyššiu hydroizoláciu.

Vďaka svojej ľahkej inštalácii, ľahkej úprave a oprave a všestrannosti použitia sú tieto komponenty široko používané pre potrubné inštalácie v širokej škále priemyselných odvetví a za všetkých podmienok.

Pri výbere správnej možnosti je potrebné zvážiť nasledujúce faktory:

• Prevádzkový tlak. Tento indikátor závisí od tlaku, pod ktorým sa požadovaná kvapalina prepravuje potrubím. Čím vyšší je tento indikátor, tým odolnejší by mal byť spojovací prvok.
• Teplota. Jeden z najdôležitejších faktorov. Materiál a značka upevňovacieho prvku sa vyberajú na základe teploty prostredia, v ktorom bude potrubie umiestnené.
• streda. To je ovplyvnené takými faktormi, ako je teplota, ako aj chemické ukazovatele priestoru - agresívne alebo neagresívne. V závislosti od toho sa vyberie požadovaná možnosť, ktorá bude mať potrebnú odolnosť voči účinkom týchto negatívnych faktorov.
• Indikátor priemeru závitu. Všetky príruby majú dva priemery závitov - vnútorný a vonkajší. V závislosti od situácie a príslušných regulačných požiadaviek môžu byť údaje špecifikované v milimetroch alebo palcoch.
• Stúpanie závitu. Definuje vzdialenosť medzi rôznymi bodmi závitu. V zásade existujú veľké a malé kroky. Tieto ukazovatele sú vo väčšine prípadov určené štátnymi predpismi, ale pri použití neštandardných návrhov sú možné výnimky.
• Dĺžka skrutky a čapu. Údaje, ktoré sú priamo uvedené pri objednávke konkrétneho variantu.
• Náter. Na ochranu upevňovacích prvkov pred negatívny vplyv Pre rôzne faktory sa dodatočne používa ochranný povlak s použitím zinku, chrómu, niklu alebo iných možností.

Zohľadnenie všetkých týchto faktorov nám umožňuje získať optimálnu možnosť, ktorá zabezpečí spoľahlivé upevnenie potrubia za špecifických podmienok.

Prírubové spojenie oceľové rúry je veľmi bežná metóda. Príruba môže mať štvorcový alebo kruhový tvar. Otvory pre kolíky a skrutky sú na ňom rovnomerne rozmiestnené. Takéto časti sa používajú na vytvorenie vysoko pevného a hermetického spoja na dlhom úseku potrubia.

V domácich systémoch sa prírubové spojenia nepoužívajú veľmi často. Tento typ technológie je určený pre priemyselné využitie. Ak je potrebné inštalovať zostavu oceľovej príruby, je potrebné venovať osobitnú pozornosť všetkým značkám podľa požadovaných noriem.

Prírubové spoje sa stali najobľúbenejšími typmi rozoberateľných oceľových spojov v chemickom, priemyselná oblasť a bývanie a komunálne služby. To bolo uľahčené: tesnosťou, jednoduchosťou dizajnu, jednoduchosťou výroby a inštalačných prác.

Pojem príruba zahŕňa nielen časť vodovodných armatúr, ale aj spôsob upevnenia potrubí, ktorý sa v praxi používa vo všetkých priemyselných odvetviach. Prírubové spoje oceľových rúr sú tesné a odolné.

V tomto prípade je spojenie odnímateľné. To znamená, že po odstránení môžete vykonať všetky potrebné opravy a znovu použiť úsek diaľnice. Prírubové spoje pre oceľové rúry sa vyberajú na základe účelu siete a uvádzajú sa do prevádzky Rôzne druhy príruby vyrobené z rôznych materiálov.

Vďaka širokej škále možností ocele sa rozlišujú tieto hlavné typy konštrukcií:

• Možnosti prechodu. Úspešne sa používajú na zvýšenie dĺžky potrubia.
• Zaslepovacie príruby. Toto je slepá verzia týchto častí.

Ukazuje sa, že príruby sú spojovacie časti, ktoré sú inštalované v sieťach s dlhou životnosťou a v potrubiach s vysokým tlakom vo vnútri, ale monolitické spojenia zváraním sa nazývajú vyššou prioritou.

Pohyb média potrubím je pozastavený pred začatím inštalačných prác a je zapnutý až po úplnom zastavení činností. Osobitná pozornosť sa venuje tlaku, odporúča sa postupne zvyšovať zaťaženie tejto časti.

Oblasti použitia spojovacích dielov

Keď už hovoríme o takomto prvku, je potrebné objasniť, že nejde o časť na upevnenie. Hlavnou úlohou tohto zariadenia je vytvárať nosná konštrukcia na upevňovacie skrutky a zároveň zabezpečenie tesnosti spoja.

Ako uzamykacia alebo spojovacia časť sú inštalované v komunikačných sieťach bytových a komunálnych služieb, v priemysle ťažby ropy. Sú tiež široko inštalované v sektore palív a plynu. V týchto odvetviach sa na sieťovú inštaláciu meracích prístrojov používajú veľmi odolné a dlhotrvajúce prírubové uchytenia.

Rôzne technologické výrobné vlastnosti a typy materiálov pre tieto prvky umožňujú efektívne prevádzkovať siete, ktoré prenášajú agresívne látky pod vysokým tlakom.

Pri pokladaní systému oceľových rúr sa najčastejšie používajú kotúče z podobného materiálu. To vytvára rovnakú úroveň záťažového tlaku a slúži ako bezpečnostná sieť proti poškodeniu komponentov po vystavení teplotným skokom.

Video

Takéto poškodenie je typické pre švy na materiáloch charakterizovaných nerovnakou tepelnou vodivosťou. Liatinové, hliníkové, mosadzné a bronzové príruby sú inštalované na oceľových rúrach. Ale nesporným lídrom medzi možnosťami takejto práce sú ich výrobky z uhlíkovej ocele. Existuje na to niekoľko dôvodov:

1. Nie sú to veľké náklady.
2. Praktickosť.
3. Ľahko spracovateľný.

Prírubové spoje možno nájsť v akomkoľvek poli. Široká škála materiálov na výrobu týchto zariadení umožňuje efektívne využívať akúkoľvek diaľnicu.

Niektoré typy systémov poskytujú špeciálne vybranie pre tesnenia. Prírubové spoje v sieti prepravujúcej plyn vyžadujú obzvlášť starostlivé sledovanie. Tu budete potrebovať príruby, ktoré prešli podrobným testovaním kvality.

Vlastnosti a špecifikácie

Hlavnou charakteristikou prírubových upevnení sú ich konštrukčné vlastnosti. V Rusku a krajinách SNŠ sú najobľúbenejšie tieto normy:

• GOST 12820-80. To definuje dizajnové rozdiely ploché zvárané príruby.
• GOST 12821-80. Definuje konštrukčné charakteristiky prírub na tupo zvar.
• GOST 12822-80. Tento dokument definuje konštrukčné charakteristiky oceľových prírub, ktoré sú voľné na zváranom kotúči.

Zariadenia, ktoré patria do týchto troch hlavných skupín, sú navrhnuté na priame prepojenie so sieťou a zariadením. Podmienky inštalácie pre ktorýkoľvek z prezentovaných mechanizmov sú odlišné.

Ploché zvárané diely z ocele. Počas inštalačných činností sa takýto prvok „namontuje“ na potrubie a potom sa okolo neho zvarí pár zvarových švov.

Inštalácia tohto oceľového dielu v porovnaní s prvou možnosťou vyžaduje prítomnosť iba jedného zvaru - spojenia.

Pri takýchto činnostiach sú koncová časť potrubia a „límec“ spojovacieho mechanizmu spojené koncami. To značne zjednodušuje proces upevnenia dielu a znižuje čas potrebný na inštaláciu.

Voľná ​​oceľová konštrukcia na zváranom prstenci. Zahŕňa hlavnú časť a krúžok a tie musia mať rovnaký nominálny objem a tlak.

Ak nakreslíme paralelu s vyššie uvedenými možnosťami, potom je v tomto mechanizme jednoduchosť inštalácie viac vysoký stupeň, pretože samotný disk je privarený k rúrkam a príruba je ponechaná vo voľnej polohe.

Vďaka tomu sa spojenie otvorov pre skrutky na voľne umiestnených častiach a na podobnom mechanizme na armatúrach vykonáva bez problémov, dokonca aj na miestach, kde je ťažký prístup. Pri tomto spojení tiež nie je potrebné otáčať potrubie.

Pozitívne aspekty ich použitia zahŕňajú skutočnosť, že pri výbere potrubia z nehrdzavejúcej ocele môžete nainštalovať nerezový krúžok a prírubovú konštrukciu z uhlíkovej ocele.

Vo svete sa používajú aj iné klasifikácie, napr.

• DIN je nemecká norma a platí v európskych krajinách;
• ANSI/ASME sú americké normy a platia v Japonsku, USA a Austrálii.

Tieto normy sú preložené do špeciálnych tabuliek, kde je jasne uvedené, ktorá norma určuje vlastnosti konkrétneho produktu.

Verzie tesniacej plochy príruby

Ako už bolo napísané, tieto výrobky pre oceľové rúry sa vyrábajú v súlade s normami GOST. Takéto upevňovacie prvky sa vyrábajú s tesniacimi plochami v nasledujúcom prevedení:

1. Rovina je označená A.
2. Depresia. Určený - F.
3. Drážka. Jeho označenie je D a M.
4. Pre tesnenia šošoviek. Označenia pre túto možnosť sú K.
5. Výčnelok na pripojenie. S označením B.
6. Ledge Označuje sa E.
7. Tŕň. Tento typ je označený ako C a
8. Pre tesnenia s oválnym prierezom. Označenie pre tento druh je J.

Príruby ventilov musia byť vyrobené s tesniacimi plochami typu A, B, D, F, J, K, M. Iné možnosti tesniacich plôch prírub ventilov sú povolené len na žiadosť zákazníka.

Príruby s tesniacimi plochami A, B, C, D, E, F sa používajú so spojmi, ktoré budú utesnené nasledujúcimi tesneniami:

1. zúbkovaný;
2. kov;
3. grafit;
4. metalgrafit.

Príruby sú vyrábané v súlade s požiadavkami, ktoré zabezpečujú súlad s geometrickými rozmermi a mechanickými vlastnosťami.

Napríklad ploché príruby môžu byť vyrobené zváraním, ak sú počas prevádzky splnené podmienky na zváranie švu, musí sa to urobiť po celej dĺžke úseku na zariadení. Odporúča sa skontrolovať úroveň kvality takýchto švov pomocou ultrazvukovej metódy.

Video

Výhodné je vyrábať oceľové výrobky zvárané na tupo z výkovkov, výliskov alebo páskovacích polotovarov. Pri takýchto výrobkoch by ste v žiadnom prípade nemali brať plech a používať metódu sústruženia.

Spôsob výroby určuje spravidla výrobca v prípade, že to zákazník dodatočne pri aplikácii neprerokoval.

Okrúhle a štvorcové typy

Podľa typu dizajnu údaje charakterizujú:

• Hodnota podmieneného prechodu sa meria v milimetroch a označuje sa DU.
• Hodnota podmieneného tlaku. Meria sa v kgf/cm2.
• Materiál použitý ako surovina.
• Priame prevedenie. V tejto situácii sa používajú čísla od jednej do deväť; označujú požadovaný typ povrchu, ktorý sa má nainštalovať pod tesnenie.

Technologické vlastnosti oceľových prírubových spojov na potrubiach priamo súvisia s technologickými procesmi a obrobkami, ktoré sa odoberajú na prácu.

Príruby podľa typu výroby sú okrúhle a štvorcové. V súčasnosti nie je počet armatúr pre potrubia vyrobené z rúr, kde sú potrebné výrobky štvorcového tvaru, taký veľký. Ale napriek tomu takéto mechanizmy nestratili svoj význam.

Z týchto dôvodov sú pre indikátory tlaku, ktoré nepresahujú 40 kgf / cm2 vo vzťahu k GOST 12815-80, poskytnuté nielen mechanizmy. okrúhly tvar, ale aj typy v tvare štvorca.

Video

Pri zadávaní objednávky na takýto výrobok pre oceľové rúry by ste mali vedieť, že jeho objem je priamo závislý od menovitého tlaku. Pre vyššie tlakové prahy musia byť na potrubí inštalované konštrukcie s veľkým objemom.

Tlak, ktorý dokážu vydržať

Toto je veľmi významný ukazovateľ, ktorý tento mechanizmus nesie. Hodnoty týchto parametrov závisia od geometrických rozmerov produktu. Vplyv na to má aj vyhotovenie tesniacich plôch.

Ploché zvárané oceľové výrobky (GOST 12820-80) a voľné oceľové diely na zváranom kotúči (GOST 12822-80) prenášajú zaťaženie do 25 kgf/cm2. Možnosti zvárané na tupo (GOST 12821-80) tolerujú vplyvy dokonca až 200 kgf/cm2.

Hodnota v takýchto situáciách je znázornená v rôznych reprezentáciách:

• kgf/cm2 a ďalšie.

Ale pri uvoľňovaní produktov tejto línie je hlavným meracím parametrom kgf / cm2.

Funkcie inštalácie

Kľúčovým bodom pri inštalácii prírubového držiaka bolo utiahnutie jeho spojov. Na dosiahnutie maximálnej tesnosti oceľovej konštrukcie je potrebné použiť iba tie výrobky, ktoré sa vyznačujú vysokou presnosťou spojenia.

Ďalší postup prác je nasledovný:

• Povrchová časť konštrukcie je očistená a odmastená.
• Ďalej sa výrobky skontrolujú na prítomnosť koróznych útvarov, priehlbín a mikrotrhlín. Mali by ste tiež starostlivo skontrolovať skrutky a matice. Odstráňte otrepy zo závitovej časti. Závitovú časť skrutiek a matíc sa odporúča namazať.
• Potom sa pripraví tesnenie. Mala by byť inštalovaná presne v strede a je potrebné skontrolovať správnosť tejto inštalácie. Na prácu sa neodporúča používať staré tesnenia.
• Je veľmi dôležité dotiahnuť všetky skrutky v správnom poradí. Najprv sa utiahne prvá skrutka a to sa robí ľahko. Potom sa dotiahne aj skrutka umiestnená na opačnej strane. Tretia skrutka je utiahnutá o niečo voľnejšie ako prvá. Štvrtá skrutka je na opačnej strane tretej. A táto postupnosť sa udržiava, kým nie sú zaistené všetky skrutky. Ak ide o prácu s časťami, ktoré pozostávajú zo 4 skrutiek, v tomto prípade je použitá možnosť kríž.

Uťahovací moment si vyžaduje osobitnú pozornosť, inak nie je možné vytvoriť tesné spojenie. Úroveň kontrakcie by mala byť rovnomerne rozložená v celom prvku. Počas doby uťahovania je skrutka ovplyvnená ťahovou silou. A akákoľvek nadmerná sila môže zlomiť závit alebo skrutku.

Na nastavenie uťahovacej sily prírubového spojenia sa používajú rôzne techniky:

• hydraulické napínacie mechanizmy;
• hydraulické momentové kľúče;
• pneumatické rázové uťahováky;
• ručné momentové kľúče.

Niekedy používajú uťahovanie prírubového mechanizmu ručne, ale to je možné len pre určitú kategóriu ľudí. Po nasadení príruby (počas prvých 24 hodín) môže prvok stratiť svoju uťahovaciu silu približne o desať percent. 48 hodín po inštalácii prírubového mechanizmu sa odporúča vykonať dodatočné preťahovanie.

Prírubové spojenie oceľových rúr je veľmi dôležitý bod. Prírubové výrobky sa vyberajú v súlade so všetkými charakteristikami uvedenými vyššie. V technickej dokumentácii nájdete informácie o tom, ktoré produkty sa najlepšie dodávajú v každom konkrétnom prípade.

Dobrý deň, milí naši zákazníci a návštevníci stránky. Dnes budeme hovoriť o oceľ zvárané príruby ploché, golierové a voľné, o tom, čo sú, na čo sú potrebné, podľa akých GOST sa vyrábajú a z akých materiálov, aké typy a typy majú, prevedenia, ako sa označujú, aké majú rozmery a hmotnosť, ako si správne vybrať prírubu, zistiť cenu, vyžiadať si cenník a nakoniec kúpiť.

Najprv sa pozrime, ako môžu ploché zvárané oceľové príruby vyzerať na fotografii nižšie:

Na fotografii vidíme, že príruby sa od seba trochu líšia, pretože ide o dva rôzne typy: ploché a golierové, ktorý z nich je potrebný a prečo ho potrebujeme podrobne.

Prírubové spojenie

Na čo je teda príruba? A jeho účelom je zorganizovať prírubové spojenie. Predpokladajme, že existujú dve časti potrubia a dajú sa, samozrejme, zvariť, ale potom to bude pevné jednodielne spojenie a na usporiadanie rýchloupínacieho prírubového spojenia sa používajú príruby, ktoré sú privarené na konce rúrok a utiahnite skrutkami s maticami alebo čapmi s maticami, ako na fotografii nižšie.

Samotná príruba je plochý krúžok alebo niekedy vyrobený vo forme štvorca alebo obdĺžnika s otvorom v strede na vloženie konca rúry a niekoľkými rovnomerne rozmiestnenými otvormi bližšie k vonkajšiemu priemeru, do ktorých sa vkladajú skrutky alebo čapy, matice sa na ne naskrutkujú a obe príruby sa spolu dotiahnu. Na utesnenie spojenia medzi prírubami sa umiestni tesnenie vyrobené zo špeciálnej gumy alebo iného materiálu na tento účel, ako je fluoroplast. Mimochodom, v závislosti od typu tesnení existujú rôzne vzory; správnejšie by bolo, samozrejme, odlišné typy a rôzne tesnenia.

Samotné potrubia sú často navzájom spojené, ale častejšie je potrebné pripojiť niektoré zariadenia alebo zariadenia, napríklad výmenníky tepla, s časťou potrubia, cez ktorú sa dodáva nejaký druh média. Napríklad, pozrite sa na fotografiu nižšie, kde je olejový chladič MB 25-37 a na koncoch sú jasne viditeľné dve príruby číslo 1, ktoré sú privarené k rúrkam a sú na nich navyše umiestnené protipríruby číslo 2 sú priskrutkované skrutkami a maticami, ide o dodaciu súpravu na výrobu výmenníka tepla. Zákazník potrebuje protipríruby na organizáciu spojenia zariadenia s potrubnou časťou.

Povedzme, že zákazník si objednal výrobu výmenníka tepla, priniesol ho na miesto, nainštaloval a potrebuje pripojiť. Na tento účel sú k zariadeniu pripojené potrubia, ploché oceľové protipríruby dodávané v súprave sú privarené na konce rúrok a príruba na chladiči a na konci potrubia sú spojené skrutkami alebo čapmi, nezabudnite, samozrejme medzi ne dať tesnenie kvôli tesnosti. Pohodlné! Pretože Pravidelne, napríklad pri opravách alebo preventívnej údržbe, vzniká potreba zastaviť prevádzku zariadenia a rozobrať ho. Tento olejový chladič má štyri ploché oceľová príruba. Dve pre vstup a výstup chladiacej vody a dve pre vstup a výstup chladeného oleja.

Rovnakým spôsobom sú úseky potrubí napojené na rôzne technologické nádrže. Príruby 1 a 2 označujú typ prírub armatúr, spojovacích častí a potrubí.

Môžeme to teda povedať príruby sú potrebné na organizáciu pripojenia alebo pripojenia časti potrubia k rôznym technologickým zariadeniam a zariadeniam: výmenníky tepla, kontajnery atď., na prívod a odvod médií, ako aj na vzájomné spojenie potrubných úsekov.

Pre podrobnejšie informácie si musíte samozrejme zájsť do príslušného penziónu.

Príruby nádob a prístrojov:

Teraz je jasné, aké typy prírub existujú a na aké typy sú rozdelené v závislosti od ich účelu. Všetky technické údaje, výkresy, dizajn a rozmery prírub je možné zobraziť pomocou odkazov v hornej časti alebo výberom zodpovedajúcej GOST v spodnej časti článku. Poďme zistiť ďalej.

Prírubové verzie

Prírubová verzia ide v podstate o dizajn alebo typ koncového povrchu prírub, medzi ktorými je vytvorené prírubové spojenie. A aj tu je geometria plôch regulovaná GOST. Pozrime sa na príklad.

GOST 12815-80 obsahuje 9 verzií:

1. verzia 1 - je tam spojovací výstupok pod uhlom 45 0 ako skosenie, mimochodom najbežnejší.
2. verzia 2 - tiež s projekciou, ale pod uhlom 90 0.
3. verzia 3 - s projekciou na 45 0 plus priehlbina, odber vzoriek zvnútra.
4. prevedenie 4 - príruba s hrotom, rovnaká ako predchádzajúca, len priemet 90 0.
5. verzia 5 - s drážkou. Vyzerá to ako vzorka prsteňa.
6. verzia 6 - pre rozperu šošoviek. Má vnútorné skosenie.
7. verzia 7 - pre oválne tesnenie. Oválna drážka na koncovom povrchu.
8. výkon 8 a 9 - výkon 8 je rovnaký ako 4. a deviaty je rovnaký ako 5. výkon. Ako sa líšia, nerozumiem tomu rozdielu. Budem rád, ak niekto napíše do komentárov k tomuto článku.

GOST 28759.2-90 obsahuje 15 verzií a 28759.3-90 - dvanásť. Nemá zmysel ich uvádzať, preto vás žiadam, aby ste sledovali odkazy na tieto GOST a videli všetko podrobne, ako vyzerajú atď.

Geometrické rozmery a hmotnosť prírub

Veľmi dôležité parametre, a to ako vo fáze projektovania zariadení, kontajnerov atď., tak aj vo fáze prevádzky a opravy vrátane obstarávania, pretože musíte vedieť, ktorý diel kúpiť. Preto je veľmi dôležité vedieť čo pripojenie a celkové rozmery dostupné na určitých prírubách. Existuje veľa veľkostí, ale hlavný je nominálny vývrt. Od toho sa odvíja výber príruby pri nákupe a pri návrhu. Poďme na to trochu podrobnejšie.

Menovitá veľkosť prírub

Povedzme, že existujú dve potrubia, ktoré sú navzájom spojené alebo potrubie na výmenníku tepla alebo nejakej nádobe. Rúry a dýza majú vonkajší priemer a niekedy sa verí, že by mal v označení zodpovedať vnútornému priemeru príruby, ale nie je to tak. Napríklad DN100 zodpovedá vonkajšiemu priemeru potrubia 108 mm alebo 114 mm, mimochodom, podľa štatistík Yandex je najčastejšie vyhľadávaná príruba DN 100 a pre DN 125 je priemer potrubia 133 alebo 140 mm. , pre DN 150 vyberajú rúrku s priemerom 152, 159 alebo 168 mm, v závislosti od vyhotovenia a od písmena A, B, B uvedeného v tabuľke GOST. Pri zadávaní objednávky musí byť vedľa príruby uvedené písmeno, ak tam nie je, považuje sa za zvolené písmeno A.

Táto závislosť existuje pre ploché príruby a príruby s navareným krúžkom, pre príruby s nákružkom to neplatí pre príruby typu end-to-end. Ak pôjdete do GOST, uvidíte všetko podrobne.

Menovitý priemer prírub je základným parametrom, od ktorého závisia všetky základné geometrické rozmery. Tie. poznajúc hodnotu menovitý priemer prírub všetky ostatné sú priradené automaticky, okrem jednej nuansy nazývanej riadok.

Sú len dva, 1. a 2., ale ovplyvňujú celkové rozmery. Podľa toho aký rad prírub 1 alebo dva Rozmery závisia od:

• priemery D3, D4, D5, D6.
• d - priemer otvorov pre kolíky alebo skrutky.
• n je počet týchto montážnych otvorov.
• h1 - výška výčnelku a hĺbka čapu.
• h2 - hĺbka drážky.
• h3 je hĺbka oválneho žliabku.
• menovité priemery skrutiek alebo svorníkov.

Všetky ostatné prípojky alebo celkové rozmery závisia len od menovitého priemeru. V súlade s GOST musia byť príruby vyrobené podľa preferovaného radu 2, ak 1 nie je špecifikované.

Všetky rozmery na výkresoch a tabuľkách, v závislosti od menovitého priemeru a radu, je možné zobraziť v GOST.

Hmotnosť alebo hmotnosť prírub

Ďalšou dôležitou veličinou je hmotnosť príruby, skôr z praktického hľadiska, napríklad na určenie hmotnosti celej dávky, ak existujú iné možnosti, uveďte svoje pripomienky na koniec tohto materiálu, budem veľmi vďačný. Túto hodnotu možno nájsť aj v tabuľkách požadovanej GOST.

Zoznámili sme sa teda so základnými, z môjho pohľadu geometrickými a konvenčnými rozmermi a veľkosťami prírub. A všetko ostatné je možné nájsť a prezrieť si na mieste, už boli určené rôznymi pevnostnými výpočtami pevnostných materiálov. Rozmery sú jasné, ale keďže príruba je oceľová a vyrobená z nejakého druhu kovu, ktorých je veľa značiek, vyvstane otázka: „Z akého kovu alebo triedy ocele sú príruby vyrobené a ako si vybrať ten správny, ak je to potrebné, alebo ako zvoliť triedu oceľových, liatinových a zliatinových prírub“?

Materiály alebo triedy ocele, liatiny alebo zliatin prírub

S cieľom vyzdvihnúť materiál, z ktorého sú vyrobené príruby existuje a má jeden nádherný stôl, keď ho uvidíte, všetko sa vyjasní. Povedzme, že máme záujem o golierovú prírubu alebo, inými slovami, oceľový tupý zvar v súlade s GOST 12821-80. Prvá vec, ktorú venujeme pozornosť, je podmienený tlak, pri ktorom funguje. Povedzme, že je to 150 kgf/cm2 alebo Ru 15MPa. Pozrieme sa, kde sa nachádza, zistíme, že v druhom stĺpci a druhej časti je v rozmedzí od 0,1 do 20 MPa, pretože prvá časť nám nevyhovuje 0,1 až 10 MPa.

Ďalej sa pozrieme teplotný režim práce, napríklad od -40 0 C do +450 0 C a zistíme, že je pre nás vhodná príruba z nehrdzavejúcej ocele 12x18n9t, aj keď sa dnes ako najbežnejšia trieda nehrdzavejúcej ocele používa 12x18n10t a svorníky, skrutky a matice a oceľ triedy 20x13 sú odolné voči korózii, žiaruvzdorné, používané v energetike. To je celá veda.

Existuje veľa rôznych druhov ocelí a zliatin, ale najobľúbenejšie sú st20, st3, 09g2s, 12x18n10t a 15xm, pretože sa najčastejšie používajú na výrobu prírub, pretože Takýchto pracovných podmienok je oveľa viac. Existujú, samozrejme, špecifické značky, ale existuje len veľmi málo podmienok, za ktorých by mali fungovať. Stojí za zmienku, že existuje veľa tvaroviek vyrobených z liatiny alebo tvárnej liatiny, preto sa používajú príruby zo zodpovedajúcich tried liatiny SCh 15 a KCh 30. Všetky ostatné materiály, ak je to potrebné, pozrite sa na GOST 12816-80. Môžete si ho aj stiahnuť.

Vlastnosti spojovacieho potrubia alebo potrubia s prírubou

Tu budem hovoriť o vlastnostiach pripojenia potrubia alebo potrubí zariadení alebo nádob priamo k samotnej prírube. Pretože najbežnejšie sú oceľové zvárané naplocho, oceľové natupo alebo golier a oceľ voľne na zváranom prstenci, potom sa zameriame na ne.

Pripojenie oceľových plochých zváraných prírub na potrubie alebo potrubie

Počas inštalácie sa potrubie vloží do príruby a zvarí sa dvoma švami, jedným vo vnútri a druhým vonku pozdĺž koncového povrchu. Najnáročnejšie spojenie, pretože musíte urobiť dva zvary a na zarovnanie otvorov budete musieť skrútiť potrubie.

Spojenie oceľových natupo zváraných prírub - golier

Pri montáži sa koniec rúry oprie o koniec príruby alebo takzvaný golier, preto sa nazývajú golier, ten, ktorý má tvar kužeľa a je zvarený iba jedným zvarom. Oveľa rýchlejšie a jednoduchšie.

Spojenie oceľových voľných prírub na zvarený prstenec

Tu sa odoberie rúrka, na ňu sa nasadí samotná príruba, potom sa rúrka vloží do prstenca a oparí sa. Ďalšia časť spojenia je úplne rovnaká. Ukazuje sa, že k rúrkam sú privarené iba krúžky a príruby sa voľne otáčajú na rúrkach alebo rúrkach. Potom sa konce privedú k sebe, pričom sa príruby otáčajú, kým sa otvory nezhodujú s obrysom a vložia sa kolíky alebo skrutky a všetko sa utiahne maticami. Mimoriadne pohodlné, pretože... nie je potrebné otáčať rúrku alebo zabezpečiť presné zarovnanie otvorov pred zváraním, čo nie je vždy možné. Veľmi praktické na ťažko dostupných miestach alebo tam, kde je potrebná častá kontrola prírubových spojov, napríklad v chemickom priemysle. Môže to byť lacnejšie, pretože... Je povolené používať iba krúžok z nehrdzavejúcej ocele a samotná príruba je vyrobená z bežnej uhlíkovej ocele 3 alebo ocele 20.

Pozreli sme sa teda na to, ako sa spájajú najbežnejšie typy prírub a teraz by som rád ukázal, ako ich správne označiť.

Označenie príruby

Označenie plochých zvarových prírub

Príruba 1-450-10 st. 20 GOST 12820-80 - to je označenie pre bežnú plochú prírubu verzie 1 (s pripojovacím výstupkom) s menovitým otvorom 450 mm, navrhnutú pre menovitý tlak 10 kgf/cm2 alebo 1 MPa, vyrobenú z ocele 20 .

A ak je príruba štvorcová, s DN 1200 z ocele 3, potom: Štvorcová príruba 1-1200-10 st. 3 GOST 12820-80.

Pri objednávke prírub s menovitým priemerom DN 100, 125 a 150 m je uvedený príslušný priemer potrubia.

Pri objednávaní prírub s perom a drážkou pre fluoroplastové tesnenia sa za čísla menovitého tlaku umiestni písmeno F.

Označenie golierových prírub - zvárané na tupo

Príruba 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80 - nákružková príruba verzia 1, menovitý priemer DC 1000 mm, PN 10 MPa alebo 100 kgf/cm2, vyrobená z nehrdzavejúcej ocele.

Štvorcová príruba 1-800-10 st. 12x18n10t GOST 12821-80 - ak je štvorcový. A tu je Du 800 a Ru je 1 MPa.

Spoľahlivosť akéhokoľvek systému závisí od spoľahlivosti najslabšieho článku v systéme. Zvarové spoje oceľových rúr sú spoľahlivé a používajú sa vo väčšine prípadov. Ale vznikajú situácie, v ktorých je použitie zváraného spoja nemožné. Spájanie rôznych tvaroviek, zabezpečenie sklápacieho spojenia, možnosť preventívnej údržby a opravy potrubných tvaroviek ako aj pracovných jednotiek jednotiek, spájanie rozdielnych potrubí: liatina-plast, liatina-oceľ, oceľ-plast, oceľ-azbestocement , plast-azbestocement a riešenie mnohých ďalších technologických problémov. Prírubové spojenie musí zabezpečiť spoľahlivosť a trvanlivosť prevádzky takýchto spojení. Vo všeobecnosti konštrukcia príruby zahŕňa pár prírub a tesnenie a krúžky spojené skrutkami alebo čapmi.

Príruby - všeobecná charakteristika

Na zjednotenie produktov a možnosti použitia týchto produktov v rôznych krajinách svete bez dodatočného spracovania bola zavedená jasná klasifikácia prírubových spojov. Niekedy bude mať tá istá príruba rôzne označenia v rôznych klasifikáciách.

Hlavné klasifikácie používané vo svete:

• GOST je norma prijatá v ZSSR a platná v postsovietskom priestore;
• DIN - nemecká norma platná v Európe;
• ANSI/ASME je americký štandard platný v USA, Japonsku a Austrálii.

Existujú konverzné tabuľky noriem, ktoré uvádzajú, akú normu konkrétna príruba spĺňa.

Na výrobu prírub sa používajú rôzne materiály:

• liatina;
• kujné železo;
• uhlíkové ocele;
• nehrdzavejúce ocele;
• legované ocele;
• polypropylén.

Polypropylénové príruby sa v poslednom desaťročí rozšírili. Používajú sa najmä na inštaláciu beztlakových systémov, pripojenie PE potrubia na kovové potrubie, spájanie potrubných tvaroviek, na ktoré sa inštaluje prírubový držiak. Tieto príruby, podobne ako kovové príruby, sa vyrábajú odlievaním alebo lisovaním.

Príruby sú tiež rozdelené do typov:

• byt (GOST 12820-81);

• golier (GOST 12821-81);

​

• voľné príruby na zváranom krúžku (GOST 12822-80);

​

• príruby pre nádoby a prístroje (GOST 28759.2-90);

​

• kruhová zástrčka (GOST 12836-80).

Je povolené vyrábať štvorcové príruby, ktoré majú aspoň 4 otvory pre skrutky alebo čapy. Takéto príruby je možné použiť na systémoch s maximálnym tlakom nie väčším ako 4,0 MPa.

Podľa nomenklatúry, a teda podľa GOST 12815-80, majú príruby armatúr a spojovacie časti potrubí deväť hlavných verzií tesniacej plochy:

• španielčina 1 - so spojovacím okrajom, najbežnejšie prevedenie prírub, má špeciálny spojovací okraj v tvare skosenia pod uhlom 45°
• španielčina 2 - dizajnovo podobný predchádzajúcemu modelu, len spojovací výstupok je pod uhlom 90°;
• španielčina 3 - s depresiou vnútri a výstupok zvonku pod uhlom 45°;
• španielčina 4 - s hrotom;
• španielčina 5 - s drážkou vo forme prstencového vybrania;
• španielčina 6 - pod tesnením šošovky je zvnútra zvolené skosenie;
• španielčina 7 - pre tesnenie oválneho prierezu, prstencové vybranie vo forme na čelnej strane;
• španielčina 8 — s hrotom pre fluoroplastové tesnenie;
• španielčina 9 - s drážkou pre fluoroplastové tesnenie.

Pre príruby nádob a prístrojov existujú špecifické požiadavky na prevedenie, špecifikované v GOST 28759.2-90, a pre ploché zvárané príruby - v GOST 28759.390

Konštrukčné vlastnosti prírub

Príruby, ako každé potrubie alebo uzatváracie ventily, majú niekoľko konštrukčných prvkov. Pri výbere a dešifrovaní označení prírub musíte poznať tieto vlastnosti.

Podmienečné povolenie

Menovitý priemer príruby je vnútorný priemer potrubia, tvarovky resp uzatváracie ventily, na ktorý je privarená príruba. Akceptuje sa len na základe menovitého priemeru potrubia.

Pre ploché zvárané príruby s menovitým priemerom 100, 125, 150 sa v závislosti od prevedenia uvádza písmeno (A, B, C) - od toho závisí vonkajší priemer potrubia, ak písmeno nie je uvedené, písmeno A sa štandardne považuje.

Riadky

Všetky geometrické rozmery príruby budú závisieť od menovitého priemeru. Rovnakú prírubu s rovnakým menovitým otvorom je možné vyrobiť dvoma spôsobmi - rad1 a rad2. Líšia sa rôznymi stredovými vzdialenosťami medzi spojovacími otvormi a tiež v niektorých prípadoch rôznymi priemermi spojovacích otvorov. Štandardne sa príruby vyrábajú v rade 2.

Tlak

Dôležitou vlastnosťou prírubového spojenia je schopnosť udržiavať tlak v systéme bez netesností alebo zničenia systému. Tento indikátor je označený ako podmienený tlak. Indikátor menovitého tlaku závisí od geometrických rozmerov príruby, materiálu výroby, konštrukcie a tesnenia.

Dôležité: Pri objednávaní prírub by ste mali pamätať na to, že existujú rôzne tlakové rozmery: v kgf/cm2, Pa (MPa), atm., bar. Preto je potrebné presne uviesť, na aký tlak má byť daný výrobok určený.

Teplota

Prevádzková teplota kvapaliny sa stane teplotou príruby; treba poznamenať, že parametre tlaku a teploty sú vzájomne závislé. Keď sa teplota zvýši, maximálny tlak, pri ktorom prírubové spojenie pracuje, klesne. Závislosť je možné vyjadriť lineárnou interpoláciou. Vzťahy medzi prevádzkovou teplotou a tlakom pre každú prírubu sú uvedené v špeciálnych tabuľkách a normách GOST.

Označenie príruby

Každý typ príruby má svoje špecifické označenie; pozrime sa na každú z nich.

Ploché zvarové príruby

Zoberme si príklad označenia plochých zváraných prírub:

Príruba 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Plochá zváraná príruba verzie 1 s menovitým otvorom (DN) - 65 mm, určená pre menovitý tlak 25 kgf/cm2, vyrobená z ocele 09G2S v súlade s GOST 12821-80.

Pri výbere príruby pre fluoroplastové tesnenie uveďte za číslom DN písmeno F.

Golierové príruby

Príruba 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

Označuje prírubu verzie 1, s menovitým vŕtaním 1000, navrhnutú pre tlak 100 kgf/cm2, vyrobenú z ocele 12x18n10t, čo je konštrukčná nehrdzavejúca oceľ.

Pre štvorcové príruby navyše uveďte v názve - štvorcová príruba.

Rovnako ako v ploché príruby pri použití fluoroplastového tesnenia uveďte písmeno F.

Voľné príruby na zvarovom krúžku

Označenie pre voľné príruby a ploché príruby je mierne odlišné. Keďže tento výrobok používa zváraný krúžok, označenie príruby je sprevádzané aj označením krúžku, napríklad:

Príruba 50-6 ST20 GOST 12822-80

Prsteň 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Tu: 50 - menovitý priemer, menovitý tlak 6 kgf/cm2, príruba z ocele st20, krúžok z ocele st35.

Pre podmienený prechod 100, 125, 150 musíte zadať aj písmeno (A, B, C), predvolene - A.

Tesnenia pre prírubové spoje

Utesnenie jednotky alebo pripojenia umiestneného pod pretlak, často v agresívne prostredie zaujíma dôležité miesto pri výpočte prírubových spojov.

V závislosti od typu použitej príruby alebo ihly, tlaku, teploty, chemické vlastnosti prostrediach sa ako tesniace tesnenia používajú:

• KShch (7338-77) - technická acidobázická guma;
• MB(7338-77) - guma odolná voči oleju a benzínu;
• T(7338-77) - technická žiaruvzdorná guma;
• PON(481-80) - paronit na všeobecné použitie;
• PMB(481-80) - paronit odolný voči olejom a benzínu;
• Azbestová lepenka;
• Fluoroplasty-4.

Uťahovanie prírubových spojov

Utiahnutie prírubových spojov je kľúčovým bodom pri inštalácii príruby. Na dosiahnutie maximálneho utesnenia musia byť všetky diely presné.

Príprava prvkov

Očistite a odmastite povrchy prírub, skontrolujte škrabance, priehlbiny a preliačiny. Skontrolujte samotnú prírubu a upevňovacie prvky - skrutky a matice - na koróziu. Odstráňte otrepy zo závitov; najprv môžete tiež „zasunúť“ každú skrutku a maticu pozdĺž závitov. Namažte závity skrutky alebo čapu. Pripravte a nainštalujte tesnenie. Uistite sa, že je správne nainštalovaný, mal by ležať v strede.

Dôležité: Nepoužívajte staré tesnenia; ak nie je možné tesnenie vymeniť, je možné nainštalovať niekoľko starých tesnení.

Postupnosť uťahovania

Spoľahlivá a správna fixácia príruby zabezpečí správne poradie uťahovania skrutiek. Za týmto účelom zľahka dotiahnite prvú skrutku, vyberte ďalšiu skrutku z opačnej strany a zľahka ju dotiahnite. Tretia skrutka, ktorú dotiahnete, je za prvou o štvrť otáčky (90°) alebo blízko tohto uhla. Štvrtý je oproti tretiemu. Pokračujte v sekvencii, kým nie sú utiahnuté všetky skrutky. Pri uťahovaní 4-skrutkových prírub použite krížovú techniku.

Krútiaci moment

Aby ste dosiahli čo najlepšie vzduchotesné spojenie, skrutky musia mať požadovaný uťahovací moment. Napätie spôsobené uťahovaním by malo byť rovnomerne rozložené cez prírubu. Počas uťahovania je skrutka vystavená ťažnej sile, ktorá je opačná k uťahovacej sile spoja. Ak utiahnete príliš veľa, môžete odstrániť závity na skrutke alebo zlomiť samotnú skrutku.

Na nastavenie sily uťahovania sa používajú rôzne techniky uťahovania:

• hydraulický napínací mechanizmus;
• hydraulický momentový kľúč;
• pneumatický rázový uťahovák;
• ručný momentový kľúč.

Ako poslednú možnosť môžete použiť ručné uťahovanie, ale túto metódu najlepšie vykoná profesionál.

Bez ohľadu na zvolený spôsob uťahovania musí sila, ktorou sú matice uťahované, zodpovedať špecifikáciám produktu.

Po inštalácii príruby a spustení systému je možná strata krútiaceho momentu až 10 % počas prvých 24 hodín prevádzky. Toto je vlastné každému skrutkovému spojeniu v dôsledku vibrácií, zmršťovania tesnenia a zmien teploty.

Po dni alebo dvoch utiahnite ďalej závitové spojenia do určeného času, podľa špecifikácie.